Ismeri ezeket a kifejezéseket: csavarszög, pontszög, fővágóél, fuvolaprofil? Ha nem, akkor folytassa az olvasást. Olyan kérdésekre válaszolunk, mint: Mi az a másodlagos élvonal? Mi az a spirálszög? Hogyan befolyásolják az alkalmazásokban való felhasználást?
Miért fontos tudni ezeket: A különböző anyagok eltérő követelményeket támasztanak a szerszámmal szemben. Emiatt a megfelelő szerkezetű csavarfúró kiválasztása rendkívül fontos a fúrási eredmény szempontjából.
Vessünk egy pillantást a csigafúró nyolc alapvető jellemzőjére: hegyes szög, fő vágóél, vágott vésőél, hegyes vágás és hegyes vékonyítás, horonyprofil, mag, másodlagos vágóél és csavarszög.
A legjobb vágási teljesítmény elérése érdekében különböző anyagokban mind a nyolc jellemzőt egymáshoz kell igazítani.
Ezek szemléltetésére a következő három csavarfúrót hasonlítjuk össze egymással:
Pontszög
A csúcsszög a spirálfúró fején található. A szöget a két fő vágóél között mérik felül. Egy pontszög szükséges ahhoz, hogy a csavarfúrót az anyagban központosítsuk.
Minél kisebb a pontszög, annál könnyebb a központosítás az anyagban. Ez csökkenti a csúszás kockázatát is ívelt felületeken.
Minél nagyobb a pontszög, annál rövidebb az ütögetési idő. Azonban nagyobb érintkezési nyomásra van szükség, és az anyagban nehezebb a központosítás.
Geometriailag kondicionált, a kis pontszög hosszú fő vágóéleket, míg a nagy pontszög rövid fő vágóéleket jelent.
Fő vágóélek
A fő vágóélek veszik át a tényleges fúrási folyamatot. A hosszú vágóélek nagyobb vágási teljesítményt nyújtanak a rövid vágóélekhez képest, még akkor is, ha a különbségek nagyon kicsik.
A csigafúrónak mindig két fő vágóéle van, amelyeket egy vágott vésőél köt össze.
Vágja le a véső élét
A vágott vésőél a fúrócsúcs közepén található, és nincs vágási hatása. A csigafúró felépítéséhez azonban elengedhetetlen, mivel összeköti a két fő vágóélt.
A vágott vésőél felelős az anyagba való bejutásért, és nyomást és súrlódást fejt ki az anyagon. Ezek a fúrási folyamat szempontjából kedvezőtlen tulajdonságok fokozott hőtermelést és megnövekedett energiafogyasztást eredményeznek.
Ezek a tulajdonságok azonban csökkenthetők úgynevezett „ritkítással”.
Pontvágások és pontritkítások
A hegyes vékonyítás csökkenti a vágott vésőélt a csavarfúró tetején. A vékonyítás az anyagban fellépő súrlódási erők lényeges csökkenését eredményezi, és ezáltal a szükséges előtolási erőt is.
Ez azt jelenti, hogy a vékonyítás a döntő tényező az anyag központosításában. Javítja a csapolást.
A különböző pontritkítások a DIN 1412 szabvány szerint vannak szabványosítva. A leggyakoribb alakzatok a spirális pont (N alak) és a hasítási pont (C alak).
A fuvola profilja (horonyprofil)
Csatornarendszerként betöltött funkciója miatt a fuvola profilja elősegíti a forgács felszívódását és eltávolítását.
Minél szélesebb a horonyprofil, annál jobb a forgácsfelszívódás és -eltávolítás.
A rossz forgácseltávolítás nagyobb hőfejlődést jelent, ami cserébe izzuláshoz és végső soron a csigafúró töréséhez vezethet.
A széles hornyos profilok laposak, a vékony hornyos profilok mélyek. A horonyprofil mélysége határozza meg a fúrómag vastagságát. A lapos hornyos profilok nagy (vastag) magátmérőket tesznek lehetővé. A mélyhornyú profilok kis (vékony) magátmérőt tesznek lehetővé.
Mag
A magvastagság a spirálfúró stabilitásának meghatározó mértéke.
A nagy (vastag) magátmérőjű csavarfúrók nagyobb stabilitásúak, ezért alkalmasak nagyobb nyomatékokra és keményebb anyagokra. Nagyon jól használhatók kézi fúrókban is, mivel jobban ellenállnak a rezgéseknek és az oldalirányú erőknek.
Annak érdekében, hogy megkönnyítsék a forgácsok eltávolítását a horonyból, a magvastagság a fúrócsúcstól a szárig növekszik.
Vezető letörések és másodlagos vágóélek
A két vezetőletörés a fuvoláknál található. Az élesen köszörült letörések a furat oldalfelületein dolgoznak, és támogatják a csavarfúró vezetését a fúrt furatban. A fúrólyuk falainak minősége a vezetőletörések tulajdonságaitól is függ.
A másodlagos vágóél képezi az átmenetet a vezetőletörésektől a horonyprofilig. Meglazítja és levágja az anyagra tapadt forgácsokat.
A vezetőletörések és a másodlagos vágóélek hossza nagymértékben függ a csavarvonal szögétől.
Spirálszög (spirálszög)
A csigafúró lényeges jellemzője a spirálszög (spirálszög). Meghatározza a forgácsképződés folyamatát.
A nagyobb spirálszögek hatékonyan távolítják el a puha, hosszan forgácsoló anyagokat. A kisebb spirálszögeket viszont kemény, rövid forgácsolású anyagokhoz használják.
A nagyon kis csavarszögű (10° – 19°) csavarfúrók hosszú spirállal rendelkeznek. Cserébe a nagy csavarszögű (27° – 45°) csavarfúró döngölt (rövid) spirállal rendelkezik. A normál spirállal rendelkező spirálfúrók spirálszöge 19° – 40°.
A jellemzők funkciói az alkalmazásban
Első pillantásra a csavart fúrók témája meglehetősen összetettnek tűnik. Igen, sok alkatrész és funkció különbözteti meg a csavarfúrót. Sok jellemző azonban kölcsönösen függ egymástól.
A megfelelő csigafúró megtalálásához első lépésben tájékozódhat az alkalmazásában. A fúrók és süllyesztők DIN kézikönyve a DIN 1836 szerint meghatározza az alkalmazási csoportok három típusra való felosztását: N, H és W:
Manapság nem csak ezt a három N, H és W típust találhatja meg a piacon, mert az idők során a típusok eltérő elrendezésűek, hogy optimalizálják a csigafúrókat speciális alkalmazásokhoz. Így olyan hibrid formák jöttek létre, amelyek elnevezési rendszere nincs szabványosítva a DIN kézikönyvben. Az MSK-nál nem csak az N, hanem az UNI, UTL vagy VA típusokat is megtalálja.
Következtetés és összefoglaló
Most már tudja, hogy a csigafúró mely jellemzői befolyásolják a fúrási folyamatot. Az alábbi táblázat áttekintést nyújt az egyes funkciók legfontosabb jellemzőiről.
| Funkció | Jellemzők |
|---|---|
| Vágási teljesítmény | Fő vágóélek A fő vágóélek veszik át a tényleges fúrási folyamatot. |
| Élettartam | A fuvola profilja (horonyprofil) A csatornarendszerként használt horonyprofil felelős a forgácselnyelésért és -eltávolításért, ezért fontos tényezője a spirálfúró élettartamának. |
| Alkalmazás | Pontszög és csavarvonalszög (spirálszög) A pontszög és a spirálszög a döntő tényezők a kemény vagy puha anyagokban történő alkalmazásnál. |
| Központosítás | Pontvágások és pontritkítások A pontvágások és a hegyes vékonyítások döntő tényezők az anyag központosításában. Vékonyítással a vágott vésőél a lehető legkisebbre csökken. |
| Koncentricitási pontosság | Vezető letörések és másodlagos vágóélek A vezetőletörések és a másodlagos vágóélek befolyásolják a csavarfúró koncentrikus pontosságát és a furat minőségét. |
| Stabilitás | Mag A magvastagság a döntő mérőszám a csigafúró stabilitásához. |
Alapvetően meghatározhatja az alkalmazást és az anyagot, amelybe fúrni szeretne.
Tekintse meg, mely csigafúrókat kínálják, és hasonlítsa össze a fúrandó anyaghoz szükséges jellemzőket és funkciókat.
Feladás időpontja: 2022. augusztus 12
