Glavni rub krajnjeg mlina je cilindrična površina, a rezanci na krajnjoj površini je sekundarni rez. Krajnji mlin bez središnjeg ruba ne može izvesti kretanje dovoda duž aksijalnog smjera mljevenog rezača. Prema nacionalnom standardu, promjer krajnjeg mm je 2-50 mm, koji se može podijeliti u dvije vrste: grube zube i sitni zubi. Promjer 2-20 je raspon ravnog sjenila, a promjer 14-50 je raspon konusnog sjenila.
Standardni krajnji mlinovi dostupni su s grubim i finim zubima. Broj zuba krupnog krajnjeg mlina je 3 do 4, a kut spirale β veći; Broj zuba finog zubnog mlina je 5 do 8, a kut spirale β manji. Materijal dijela rezanja je čelik velike brzine, a sječ je 45 čelika.
Postoje mnogi oblici glodalica koji se koriste za obične glodalice i strojeve za glodanje CNC -a za obradu utora i ravnih kontura, te za obradu šupljina, jezgara i površinskih oblika/kontura na glodanju i dosadnim strojnim centrima.
Slavnici glodalica uglavnom su podijeljeni na:
1. Rezač ravnog kraja, za fino mljevenje ili grubo glodanje, glodalice, uklanjanje velike količine praznina, fino glodanje malih vodoravnih ravnina ili kontura;
2. Spojnik za mljevenje nosaza polufiniranje i završetak glodanja zakrivljenih površina; Mali rezači mogu dovršiti mljevenje malih šavova na strmim površinama/ravnim zidovima.
3. Ravan krajnji rezač imakonfering, što se može koristiti za grubo glodanje radi uklanjanja velike količine praznina, a također se može fino mlinoviti mali komodi na finim ravnim površinama (u odnosu na strme površine).
4. Formiranje glodalica, uključujući rezače, rezače u obliku slova T-a ili rezače bubnjeva, rezače zuba i unutarnje R rezače.
5. Rezač, Oblik rezača rezača isti je kao i u obrubi, a podijeljen je na glodalice za zaokruživanje i oblaganje.
6. Rezač u obliku slova t, može se utor u obliku slova T;
7. Rezač zuba, glodajući različite oblike zuba, poput zupčanika.
8. Grubi rezač kože, grubi rezač glodanja dizajniran za rezanje aluminijskih i bakrenih legura, koji se može brzo obraditi.
Postoje dva uobičajena materijala za glodalice: čelični i cementirani karbid. U usporedbi s prvim, potonji ima visoku tvrdoću i snažnu silu rezanja, što može povećati brzinu i brzinu dovoda, poboljšati produktivnost, učiniti rezač manje očitim i obraditi teško strojne materijale poput legure od nehrđajućeg čelika/titana, ali troškovi su veći, a sila rezanja brzo se mijenja. U slučaju lakog razbijanja rezača.
Post vremena: srpnja-27-2022
