1. Odaberite geometrijske parametre alata
Prilikom obrade nehrđajućeg čelika, geometrija rezanog dijela alata općenito treba uzeti u obzir iz izbora kuta grablje i kuta stražnjeg dijela. Prilikom odabira kuta grabljeg treba uzeti u obzir faktori kao što su profil flaute, prisutnost ili odsutnost komore i pozitivan i negativan kut nagiba noža. Bez obzira na alat, prilikom obrade nehrđajućeg čelika mora se koristiti veći kut grablje. Povećanje kuta grabljeg alata može smanjiti otpor koji se susreće tijekom rezanja čipsa i čišćenja. Odabir kuta klirensa nije baš strog, ali ne bi trebao biti premali. Ako je kut klirensa premali, to će uzrokovati ozbiljno trenje s površinom radnog komada, pogoršavajući hrapavost obrađene površine i ubrzavajuće trošenje alata. I zbog snažnog trenja pojačava se učinak otvrdnjavanja površine od nehrđajućeg čelika; Kut klirensa alata ne bi trebao biti prevelik, prevelik, tako da se smanjuje kut klina, čvrstoća retka je smanjena, a trošenje alata ubrzano. Općenito, kut pomoći treba biti prikladno veći nego prilikom prerade običnog ugljičnog čelika.
Odabir kuta grablje iz aspekta rezanja stvaranja topline i disipacije topline, povećanje kuta grablje može smanjiti stvaranje topline rezanja, a temperatura rezanja neće biti previsoka, ali ako je kut grabljeg prevelik, volumen disipacije topline vrha alata smanjit će se, a temperatura rezanja će biti suprotna. Uzdignut. Smanjenje kuta grablje može poboljšati uvjete raspršivanja topline glave rezača, a temperatura rezanja može se smanjiti, ali ako je kut grablje premalo, deformacija rezanja bit će ozbiljna, a toplina nastala rezanjem neće se lako raspršiti. Praksa pokazuje da je kut raketa Go = 15 ° -20 ° najprikladniji.
Prilikom odabira kuta klirensa za grubu obradu, potrebna je vrhunska čvrstoća moćnih alata za rezanje, tako da treba odabrati manji kut klirensa; Tijekom završetka, habanje alata uglavnom se događa u području rezanja i na površini boka. Nehrđajući čelik, materijal koji je sklon otvrdnjavanju, ima veći utjecaj na kvalitetu površine i trošenje alata uzrokovano trenjem površine bočne boje. Ozbiljan kut olakšanja trebao bi biti: za austenitni nehrđajući čelik (ispod 185HB) kut reljefa može biti 6 ° - —8 °; Za preradu martenzitnog nehrđajućeg čelika (iznad 250 HB), kut klirensa je 6 ° -8 °; Za martenzitni nehrđajući čelik (ispod 250HB) kut klirensa je 6 ° -10 °.
Izbor nagiba oštrice, veličina i smjer kuta nagiba oštrice određuje smjer protoka čipa. Razuman izbor kuta nagiba noža LS obično je -10 ° -20 °. Alat za nagib velikih noža treba koristiti kada mikrofiniziraju vanjski krug, rupe za fino okretaju i ravnine finog plana: LS45 ° -75 °.
2. Odabir materijala za alate
Pri obradi nehrđajućeg čelika, držač alata mora imati dovoljno čvrstoće i krutosti zbog velike sile rezanja kako bi se izbjeglo brbljanje i deformacije tijekom postupka rezanja. Ovo zahtijeva odabir prikladno velikog presjeka držača alata i upotrebe materijala veće čvrstoće za proizvodnju držača alata, poput upotrebe ugašenog i temperiranog 45 čelika ili 50 čelika.
Zahtjevi za rezanje dijela alata Prilikom prerade nehrđajućeg čelika, materijal rezanog dijela alata potreban je za visoku otpornost na habanje i održavanje njegovih performansi rezanja na višoj temperaturi. Trenutno se obično koriste materijali: čelik i cementirani karbid velike brzine. Budući da čelik velike brzine može održati samo svoje performanse rezanja ispod 600 ° C, nije prikladan za rezanje velike brzine, već je pogodan samo za preradu nehrđajućeg čelika pri malim brzinama. Budući da cementirani karbid ima bolju otpornost na toplinu i otpornost na habanje od čelika brzih brzina, alati izrađeni od cementiranog karbidnog materijala prikladniji su za rezanje nehrđajućeg čelika.
Cementirani karbid podijeljen je u dvije kategorije: legura volfram-kobalta (YG) i legura volfram-kobalta-titana (YT). Legure volfram-kobalta imaju dobru žilavost. Izrađeni alati mogu koristiti veći kut grablje i oštriji rub za mljevenje. Čips je lako deformirati tijekom postupka rezanja, a rezanje je žurno. Čips se nije lako držati alata. U ovom je slučaju prikladnije obraditi nehrđajući čelik legurom volfram-kobalta. Osobito u gruboj obradi i povremenom rezanju s velikim vibracijama, treba koristiti noževe legure volfram-kobalta. Nije tako tvrda i krhka kao legura volfram-kobalta-titana, nije lako izoštravati se i lako je čip. Legura s volfram-kobaltom-titanij ima bolju crvenu tvrdoću i više je otporna na habanje od legure volframa-kobalta u visokim temperaturama, ali je krhka, nije otpornija na udarce i vibracije, a uglavnom se koristi kao alat za fino okretanje od nehrđajućeg čelika.
Izvedba rezanja materijala alata povezana je s trajnosti i produktivnošću alata, a proizvodnja materijala alata utječe na kvalitetu proizvodnje i oštrenja samog alata. Preporučljivo je odabrati alatne materijale s velikom tvrdoćom, dobrom otpornošću i žilavošću adhezije, poput YG zacementiranog karbida, najbolje je ne koristiti yt cementirani karbid, posebno prilikom obrade 1gr18ni9ti austenitskih od nehrđajućeg čelika, a apsolutno biste trebali izbjegavati yt-tipova, jer tit bez icipca), jer TITLESST lako može oduzeti TI u leguri, što promiče povećano trošenje alata. Proizvodna praksa pokazuje da upotreba YG532, YG813 i YW2 Tri stupnja materijala za obradu nehrđajućeg čelika ima dobar učinak prerade
3. Odabir količine rezanja
Kako bi se ugušila stvaranje građenih ruba i skala i poboljšati kvalitetu površine, prilikom obrade s cementiranim alatima karbida, količina rezanja je nešto niža od okretanja općih radnih dijelova ugljičnog čelika, posebno brzina rezanja ne smije biti previsoka, brzina rezanja općenito se preporučuje VC = 60—80 m/min, a RAS = 4,0mm, i Feed.
4. Zahtjevi za površinsku hrapavost rezanja dijela alata
Poboljšanje površinske završne obrade dijela rezanja alata može smanjiti otpor kada se čips uvija i poboljšava trajnost alata. U usporedbi s preradom običnog ugljičnog čelika, prilikom prerade nehrđajućeg čelika, količinu rezanja treba na odgovarajući način smanjiti kako bi se usporilo trošenje alata; Istodobno, treba odabrati odgovarajuće hlađenje i podmazivanje tekućine kako bi se smanjila toplina rezanja i sila rezanja tijekom postupka rezanja i proširila radni vijek alata.
Post Vrijeme: studeno 16-2021
