Kao uobičajeni alat za obradu unutarnjih niti, slavine se mogu podijeliti na slavine spiralnog utora, slavine nagiba ruba, slavine s ravnim utorima i slavine navoja cijevi prema njihovim oblicima, a mogu se podijeliti u slavine za ruke i slavine strojeva prema okruženju upotrebe. Podijeljeno na metričke, američke i carske slavine. Jeste li upoznati sa svima njima?
01 Dodirnite klasifikaciju
(1) Rezanje slavina
1) Ravna slavina flaute: Koristi se za obradu rupa i slijepih rupa, željezni čips postoje u utorku slavine, kvaliteta prerađene niti nije visoka, a češće se koristi za obradu materijala kratkih čipova, poput sivog lijevanog željeza itd.
2) Spiralni utor Tap: Koristi se za obradu slijepih rupa s dubinom rupe manjom ili jednakom 3D -u, podnese željeza ispuštaju se duž spiralnog utora, a kvaliteta površine navoja je visoka.
10 ~ 20 ° Helix kut Tap može obraditi dubinu navoja manju ili jednaku 2D;
28 ~ 40 ° Helix kut Tap može obraditi dubinu navoja manju ili jednaku 3D;
Kut kuta od 50 ° može obraditi dubinu navoja manju od ili jednaka 3,5D (poseban radni uvjet 4D).
U nekim slučajevima (tvrdi materijali, veliki nagib itd.) Kako bi se dobila bolja čvrstoća vrha zuba, za stroj kroz rupe koristi se spiralna slavina s flautom.
3) Spiral Point Tap: Obično se koristi samo kroz rupe, omjer promjera duljine može doseći 3D ~ 3,5D, željezni čips se ispušta prema dolje, okretni moment za rezanje je mali, a kvaliteta površine obrađenog navoja visoka, poznata i kao slavina za kut ruba ili Apex slavina.
Prilikom rezanja potrebno je osigurati da se svi dijelovi rezanja prodiru, inače će se pojaviti usitnjavanje zuba.
(2) Estruzijska slavina
Može se koristiti za obradu rupa i slijepih rupa, a oblik zuba nastaje plastičnom deformacijom materijala, koja se može koristiti samo za preradu plastičnih materijala.
Njegove glavne značajke:
1) upotrijebite plastičnu deformaciju radnog komada za obradu nita;
2) Područje presjeka slavine je velika, čvrstoća je velika i nije ga lako razbiti;
3) brzina rezanja može biti veća od brzine slavina za rezanje, a produktivnost se također povećava u skladu s tim;
4) Zbog procesa hladnog ekstruzije poboljšana su mehanička svojstva obrađene površine navoja, hrapavost površine je visoka, a čvrstoća navoja, otpornost na habanje i otpornost na koroziju su poboljšani;
5) Obrada bez čipsa.
Njeni nedostaci su:
1) može se koristiti samo za obradu plastičnih materijala;
2) Trošak proizvodnje je visok.
Postoje dva strukturna oblika:
1) TAPS IZVRŠENJA BEZ ULJA ULICA KORIŠTENE SE SAMO SAMO ZA VERTIKU OBAVEZIVANJA SLEDNOG RUPA;
2) Estruzijske slavine s utorkama ulja prikladne su za sve radne uvjete, ali obično slavine malih promjera ne dizajniraju utorne utorke zbog poteškoća u proizvodnji.
(1) Dimenzije
1) Ukupna duljina: Obratite pažnju na neke radne uvjete koji zahtijevaju posebno produljenje
2) Duljina utora: proći gore
3) Shank: Trenutno su uobičajeni standardi u sjeni DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, itd. Prilikom odabira obratite pažnju na odgovarajući odnos s tapkajućim sjedlom
(2) navojni dio
1) Točnost: Odabrana je određenim standardom niti. ISO1/2/3 razina metričke niti jednaka je razini nacionalnog standarda H1/2/3, ali potrebno je obratiti pažnju na standarde unutarnje kontrole proizvođača.
2) Rezanje slavine: Dio rezanja slavine formirao je dio fiksnog uzorka. Općenito, što je duže slavina za rezanje, to je bolji život slavine.
3) Zubi korekcije: Igra ulogu pomoćne i korekcije, posebno u nestabilnom stanju sustava dodirivanja, što je više korekcijskih zuba, to je veća otpornost na dodir.
(3) Flaute čipova
1. Vrsta utora: Utječe na oblikovanje i pražnjenje željeznih prijava, što je obično unutarnja tajna svakog proizvođača.
2. Kut i kut reljefa: Kada se slavina povećava, slavina postaje oštra, što može značajno smanjiti otpornost na rezanje, ali čvrstoća i stabilnost vrha zuba smanjuju se, a kut reljefa je kut reljefa.
3. Broj utora: broj žljebova raste i povećava se broj rubova rezanja, što može učinkovito poboljšati vijek trajanja slavine; Ali komprimit će prostor za uklanjanje čipa, što nije dobro za uklanjanje čipova.
03 Dodirnite materijal i premaz
(1) Materijal slavine
1) Alatni čelik: Uglavnom se koristi za slavine za sjekutiće ruku, što trenutno nije uobičajeno.
2) Brzi brzi čelik bez kobalta: Trenutno se široko koristi kao materijal za slavinu, kao što je M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 itd., A kôd za označavanje je HSS.
3) Veliki čelik koji sadrže kobalt: Trenutno se široko koristi kao materijali za slavine, kao što su M35, M42 itd., Kôd za označavanje je HSS-E.
4) Metalurgija u prahu čelik velike brzine: Koristi se kao materijal visokog učinka, performanse se uvelike poboljšavaju u usporedbi s gore dva. Metode imenovanja svakog proizvođača također su različite, a kôd za označavanje je HSS-E-PM.
5) Cementirani karbidni materijali: Obično koristite ultra-fine čestice i dobre ocjene žilavosti, koje se uglavnom koriste za proizvodnju slavina ravne flaute za obradu kratkih čip materijala, poput sivog lijevanog željeza, visokog silicijskog aluminija, itd.
Taps vrlo ovisi o materijalima, a odabir dobrih materijala može dodatno optimizirati strukturne parametre slavina, što ih čini pogodnim za visoku učinkovitost i oštrije radne uvjete, a istovremeno imaju viši vijek trajanja. Trenutno veliki proizvođači slavine imaju vlastite tvornice materijala ili materijalne formule. Istodobno, zbog problema s kobaltnim resursima i cijena, izašli su i novi čelici velike brzine bez ikakvih performansi.
(2) Ovlačenje slavine
1) Oksidacija pare: slavina se postavlja u visokotemperaturnu vodenu paru radi stvaranja oksidnog filma na površini, koji ima dobru adsorpciju na rashladno sredstvo, može smanjiti trenje i spriječiti da se slavina i materijal reže. Pogodno za obradu blagih čelika.
2) Nitriding tretman: Površina slavine je nitridirana tako da tvori površinski očvršćeni sloj, koji je pogodan za obradu lijevanog željeza, lijevanog aluminija i drugih materijala koji imaju izvrsno trošenje alata.
3) Para + nitriding: Kombinirajte prednosti gore navedene dvije.
4) TIN: Zlatno žuti premaz, s dobrom tvrdoćom i podmazom premaza i dobrom prianjanju premaza, pogodnim za preradu većine materijala.
5) TICN: Plavo-siv premaz s tvrdoćom od oko 3000HV i toplinskom otpornošću od 400 ° C.
6) TIN+Ticn: Tamno žuti premaz, s izvrsnom tvrdoćom i podmazom premaza, pogodnim za preradu većine materijala.
7) Tialn: Plavo-siv premaz, tvrdoća 3300HV, toplinski otpor do 900 ° C, može se koristiti za obradu velike brzine.
8) CRN: Srebrno-siv premaz, izvrsna performansa podmazivanja, uglavnom se koristi za obradu obojenih metala.
Utjecaj premaza slavine na performanse slavine vrlo je očit, ali trenutno većina proizvođača i proizvođača prevlake surađuje jedni s drugima kako bi proučavale posebne premaze.
04 Elementi koji utječu na tapkanje
(1) Oprema za tapkanje
1) Alat za stroj: Može se podijeliti na vertikalne i horizontalne metode obrade. Za tapkanje, vertikalna obrada je bolja od horizontalne obrade. Kada se vanjsko hlađenje izvodi u horizontalnoj obradi, potrebno je razmotriti je li hlađenje dovoljno.
2) Držač alata za prisluškivanje: Preporučuje se za upotrebu posebnog držača alata za prisluškivanje. Strojni alat je krut i stabilan, a preferira se držač alata za sinkrono prisluškivanje. Suprotno tome, fleksibilni držač alata za prisluškivanje s aksijalnom/radijalnom kompenzacijom treba koristiti što je više moguće. . Osim slavina malog promjera (
(2)
1) Materijal i tvrdoća radnog dijela: Tvrdoća materijala za obradu trebala bi biti ujednačena, a općenito se ne preporučuje korištenje slavine za obradu radnih dijelova veće od HRC42.
2) dodirivanje donje rupe: Struktura donje rupe, odaberite odgovarajući bit za bušenje; Točnost veličine donje rupe; Kvaliteta zida donje rupe.
(3) Parametri obrade
1) Brzina rotacije: Osnova dane brzine rotacije je vrsta slavine, materijala, materijala koji se obrađuje i tvrdoća, kvaliteta opreme za tapkanje itd.
Obično odabrana prema parametrima koje je dao proizvođač slavine, brzina se mora smanjiti u sljedećim uvjetima:
- loša strojna krutost; Veliki kandidati za dodir; nedovoljno hlađenje;
- Neravni materijal ili tvrdoća u području dodirivanja, poput zglobova lemljenja;
- slavina je produžena ili se koristi proširena šipka;
- ležerni plus, vanjsko hlađenje;
- Ručni rad, kao što su bušilica na klupi, radijalna bušilica itd.;
2) Feed: kruto tapkanje, hranjenje = 1 navoja/revolucija.
U slučaju fleksibilnih tapkanja i dovoljnih varijabli kompenzacije u sjeni:
Feed = (0,95-0,98).
05 Savjeti za odabir slavina
(1) Tolerancija slavina različitih preciznih ocjena
Osnova odabira: Stupanj točnosti slavine ne može se odabrati i odrediti samo u skladu s ocjenom točnosti navoja koja se obrađuje
1) materijal i tvrdoća radnog dijela koji se obrađuje;
2) prisluškivanje opreme (kao što su uvjeti alata stroj, držači alata za stezanje, hladnjaci itd.);
3) Pogreška točnosti i proizvodnje samog slavine.
Na primjer, pri obradi 6h niti, prilikom obrade čeličnih dijelova mogu se koristiti 6h preciznih slavina; Pri obradi sivog lijevanog željeza, jer se srednji promjer slavina brzo troši, a širenje rupa vijaka je malo, bolje je koristiti 6hx preciznih slavina. Dodirnite, život će biti bolji.
Napomena o točnosti japanskih slavina:
1) OSG za rezanje OSG koristi OH precizni sustav, koji se razlikuje od ISO standarda. OH precizni sustav prisiljava širinu cijelog opsega tolerancije na početak od najniže granice, a svaki se 0,02 mm koristi kao precizni razred, nazvan OH1, OH2, OH3, itd.;
2) Estruzijski dodir OSG koristi RH precizni sustav. RH precizni sustav prisiljava širinu cijelog opsega tolerancije da krene od donje granice, a svaki 0,0127 mm koristi se kao razina točnosti, nazvana RH1, RH2, RH3, itd.
Stoga, pri korištenju ISO preciznih slavina za zamjenu OH preciznih slavina, ne može se jednostavno uzeti u obzir da je 6H približno jednak OH3 ili OH4 stupnju. Treba ga utvrditi pretvorbom ili prema stvarnoj situaciji kupca.
(2) Dimenzije slavine
1) najčešće korišteni su DIN, ANSI, ISO, JIS itd.;
2) dopušteno je odabrati odgovarajuću ukupnu duljinu, duljinu lopatice i veličinu sjedla prema različitim zahtjevima za obradu kupaca ili postojećih uvjeta;
3) smetnje tijekom obrade;
(3) 6 osnovnih elemenata za odabir slavine
1) vrsta obrade, metrike, inča, američke itd.;
2) vrsta navojnog donjeg rupa, kroz rupu ili slijepu rupu;
3) materijal i tvrdoća radnog dijela koji se obrađuje;
4) dubina kompletne niti radnog komada i dubine donje rupe;
5) potrebna točnost nit radnog dijela;
6) Standard oblika slavine
Post Vrijeme: srpanj-20-2022
