Kao uobičajeni alat za obradu unutarnjih navoja, ureznice za nareznice mogu se podijeliti na spiralne ureznice, ureznice s nagnutim rubovima, ureznice s ravnim utorima i ureznice za cijevne navoje prema obliku, a mogu se podijeliti u ručne ureznice i strojne ureznice prema okruženju uporabe. Dijele se na metričke, američke i imperijalne slavine. Jeste li upoznati sa svima njima?
01 Klasifikacija slavina
(1) Rezanje slavina
1) Ravna žljebna slavina: koristi se za obradu prolaznih rupa i slijepih rupa, strugotine od željeza postoje u utoru za navoj, kvaliteta obrađenog navoja nije visoka, a češće se koristi za obradu materijala s kratkim strugotinama, kao što je sivi lijev, itd.
2) Spiralna žljebna slavina: koristi se za obradu slijepih rupa s dubinom rupe manjom ili jednakom 3D, strugotine od željeza izlaze duž spiralnog utora, a kvaliteta površine navoja je visoka.
10~20° spiralni navoj može obraditi dubinu navoja manju ili jednaku 2D;
28~40° navojna nareznica može obraditi dubinu navoja manju ili jednaku 3D;
Kutna spiralna nareznica od 50° može obraditi dubinu navoja manju ili jednaku 3,5D (posebni radni uvjeti 4D).
U nekim slučajevima (tvrdi materijali, veliki korak, itd.), kako bi se dobila bolja čvrstoća vrha zuba, za obradu prolaznih rupa koristi se spiralni nareznik.
3) Spiralna slavina: obično se koristi samo za prolazne rupe, omjer duljine i promjera može doseći 3D~3,5D, strugotine željeza se ispuštaju prema dolje, okretni moment rezanja je mali, a kvaliteta površine strojno obrađenog navoja je visoka, također poznata kao rubni kut tap ili apex tap.
Prilikom rezanja potrebno je paziti da svi rezni dijelovi budu probijeni jer će u protivnom doći do pucanja zuba.
(2) Ekstruziona slavina
Može se koristiti za obradu prolaznih i slijepih rupa, a oblik zuba nastaje plastičnom deformacijom materijala, što se može koristiti samo za obradu plastičnih materijala.
Njegove glavne karakteristike:
1) Koristite plastičnu deformaciju izratka za obradu navoja;
2) Površina poprečnog presjeka slavine je velika, čvrstoća je visoka i nije je lako slomiti;
3) Brzina rezanja može biti veća od brzine rezanja nareznica, a produktivnost se također povećava u skladu s tim;
4) Zbog postupka hladnog istiskivanja, mehanička svojstva obrađene površine navoja su poboljšana, hrapavost površine je visoka, a čvrstoća navoja, otpornost na trošenje i otpornost na koroziju su poboljšani;
5) Strojna obrada bez strugotine.
Njegovi nedostaci su:
1) može se koristiti samo za obradu plastičnih materijala;
2) Troškovi proizvodnje su visoki.
Postoje dva strukturna oblika:
1) Ekstruzijske nareznice bez žljebova za ulje koriste se samo za vertikalnu obradu slijepih rupa;
2) Ekstruzijske slavine s žljebovima za ulje prikladne su za sve radne uvjete, ali obično slavine malog promjera nemaju žljebove za ulje zbog poteškoća u proizvodnji.
(1) Dimenzije
1) Ukupna duljina: Obratite pozornost na neke radne uvjete koji zahtijevaju posebno produljenje
2) Duljina utora: propustiti
3) Drška: Trenutačno su uobičajeni standardi za dršku DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, itd. Prilikom odabira obratite pozornost na odnos podudaranja s drškom za narezivanje
(2) Dio s navojem
1) Točnost: Odabire se posebnim standardom navoja. Razina metričkog navoja ISO1/2/3 ekvivalentna je razini nacionalnog standarda H1/2/3, ali je potrebno obratiti pozornost na standarde interne kontrole proizvođača.
2) Rezna nareznica: Rezni dio nareznice formirao je dio fiksnog uzorka. Općenito, što je rezna slavina duža, životni vijek slavine je bolji.
3) Korektivni zubi: Ima ulogu pomoćne i korekcije, posebno u nestabilnom stanju sustava za kucanje, što je više korektivnih zuba, veći je otpor kuckanja.
(3) Iverske svirale
1. Vrsta utora: Utječe na formiranje i izbacivanje željeznih strugotina, što je obično interna tajna svakog proizvođača.
2. Kut nagiba i kut rasterećenja: kada se narezak poveća, narezak postaje oštar, što može značajno smanjiti otpor rezanja, ali se snaga i stabilnost vrha zuba smanjuju, a kut rasterećenja je kut olakšanja.
3. Broj utora: povećava se broj utora i povećava se broj reznih rubova, što može učinkovito produžiti vijek trajanja nareznice; ali će stisnuti prostor za uklanjanje strugotine, što nije dobro za uklanjanje strugotine.
03 Materijal i premaz za slavine
(1) Materijal slavine
1) Alatni čelik: Uglavnom se koristi za ručne nareznice za sjekutiće, što trenutno nije uobičajeno.
2) Brzorezni čelik bez kobalta: Trenutno se naširoko koristi kao materijal za navoje, kao što je M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 itd., a kod za označavanje je HSS.
3) Brzorezni čelik koji sadrži kobalt: trenutno se naširoko koristi kao materijal za navoje, kao što su M35, M42, itd., oznaka za označavanje je HSS-E.
4) Brzorezni čelik iz metalurgije praha: koristi se kao materijal za navoje visokih performansi, performanse su znatno poboljšane u usporedbi s gornja dva. Metode imenovanja kod svakog proizvođača također su različite, a šifra označavanja je HSS-E-PM.
5) Materijali od cementnog karbida: obično koriste ultra-fine čestice i dobre stupnjeve žilavosti, koji se uglavnom koriste za proizvodnju ravnih žljebova za obradu materijala s kratkim strugotinama, kao što je sivo lijevano željezo, aluminij s visokim sadržajem silicija itd.
Slavine uvelike ovise o materijalima, a odabirom dobrih materijala mogu se dodatno optimizirati strukturni parametri slavina, čineći ih prikladnima za visokoučinkovite i teže radne uvjete, a istovremeno imaju duži vijek trajanja. Trenutačno veliki proizvođači slavina imaju vlastite tvornice materijala ili formule materijala. U isto vrijeme, zbog problema s resursima i cijenama kobalta, pojavili su se i novi brzorezni čelici visokih performansi bez kobalta.
(2) Premaz slavine
1) Parna oksidacija: slavina se stavlja u vodenu paru visoke temperature kako bi se formirao oksidni film na površini, koji ima dobru adsorpciju na rashladnu tekućinu, može smanjiti trenje i spriječiti slavinu i materijal koji se reže. Prikladno za obradu mekog čelika.
2) Obrada nitriranjem: Površina ureznice je nitrirana kako bi se formirao površinski očvrsnuti sloj, koji je prikladan za strojnu obradu lijevanog željeza, lijevanog aluminija i drugih materijala koji imaju veliku habanost alata.
3) Para + nitriranje: Kombinirajte prednosti gornje dvije.
4) TiN: zlatnožuti premaz, s dobrom tvrdoćom premaza i mazivošću, i dobrim prianjanjem premaza, pogodan za obradu većine materijala.
5) TiCN: plavo-sivi premaz tvrdoće od oko 3000HV i otpornosti na toplinu od 400°C.
6) TiN+TiCN: tamnožuti premaz, izvrsne tvrdoće premaza i mazivosti, pogodan za obradu većine materijala.
7) TiAlN: plavo-sivi premaz, tvrdoća 3300HV, otpornost na toplinu do 900°C, može se koristiti za brzu obradu.
8) CrN: srebrno-sivi premaz, izvrsna svojstva podmazivanja, uglavnom se koristi za obradu obojenih metala.
Utjecaj premaza slavine na performanse slavine vrlo je očit, ali trenutno većina proizvođača i proizvođača premaza međusobno surađuju u proučavanju posebnih premaza.
04 Elementi koji utječu na tapkanje
(1) Oprema za točenje
1) Alatni stroj: Može se podijeliti na vertikalne i horizontalne metode obrade. Za točenje, vertikalna obrada je bolja od horizontalne obrade. Kada se provodi vanjsko hlađenje u horizontalnoj obradi, potrebno je razmotriti je li hlađenje dovoljno.
2) Držač alata za narezivanje: Preporuča se korištenje posebnog držača alata za narezivanje. Alatni stroj je krut i stabilan, a poželjan je držač alata za sinkrono narezivanje. Naprotiv, fleksibilni držač alata za rezanje s aksijalnom/radijalnom kompenzacijom treba se koristiti što je više moguće. . Osim slavina malog promjera (
(2) Radni komadi
1) Materijal i tvrdoća izratka: tvrdoća materijala izratka treba biti ujednačena i općenito se ne preporučuje korištenje slavine za obradu izratka iznad HRC42.
2) Urezivanje donje rupe: struktura donje rupe, odaberite odgovarajuće svrdlo; točnost veličine dna rupe; bottom hole kvaliteta zida rupe.
(3) Parametri obrade
1) Brzina rotacije: Osnova zadane brzine rotacije je vrsta nareznice, materijal, materijal koji se obrađuje i tvrdoća, kvaliteta opreme nareznice itd.
Obično odabrana prema parametrima koje je dao proizvođač slavine, brzina se mora smanjiti pod sljedećim uvjetima:
- slaba krutost stroja; veliko otjecanje slavine; nedovoljno hlađenje;
- neravnomjeran materijal ili tvrdoća u području urezivanja, kao što su lemljeni spojevi;
- slavina se produljuje ili se koristi produžna šipka;
- Ležeći plus, vanjsko hlađenje;
- Ručni rad, kao što je stolna bušilica, radijalna bušilica itd.;
2) Posmak: kruto narezivanje navoja, posmak = 1 korak navoja/okretaj.
U slučaju fleksibilnog narezivanja i dovoljne varijable kompenzacije drške:
Posmak = (0,95-0,98) koraka/okretaj
05 Savjeti za odabir slavina
(1) Tolerancija odvojaka različitih stupnjeva preciznosti
Osnova odabira: stupanj točnosti navoja ne može se odabrati i odrediti samo prema stupnju točnosti navoja koji se obrađuje
1) Materijal i tvrdoća obratka koji se obrađuje;
2) Oprema za narezivanje navoja (kao što su stanje alatnog stroja, držači alata za stezanje, prstenovi za hlađenje itd.);
3) Točnost i greška u proizvodnji same slavine.
Na primjer, pri obradi 6H navoja, pri obradi čeličnih dijelova, mogu se koristiti 6H precizne slavine; pri obradi sivog lijeva, budući da se srednji promjer nareznica brzo troši, a širenje rupa za vijke je malo, bolje je koristiti precizne nareznice 6HX. Dodirnite, život će biti bolji.
Napomena o točnosti japanskih slavina:
1) Rezna nareznica OSG koristi OH precizni sustav, koji se razlikuje od ISO standarda. OH sustav preciznosti prisiljava širinu cijelog pojasa tolerancije da počne od najniže granice, a svakih 0,02 mm koristi se kao stupanj preciznosti, pod nazivom OH1, OH2, OH3, itd.;
2) Slavina za istiskivanje OSG koristi RH precizni sustav. RH sustav preciznosti prisiljava širinu cijelog pojasa tolerancije da počne od donje granice, a svakih 0,0127 mm koristi se kao razina točnosti, pod nazivom RH1, RH2, RH3 itd.
Stoga, kada se koriste ISO precizne slavine za zamjenu OH preciznih slavina, ne može se jednostavno smatrati da je 6H približno jednak stupnju OH3 ili OH4. Potrebno ju je odrediti konverzijom, odnosno prema stvarnom stanju kupca.
(2) Dimenzije slavine
1) Najčešće korišteni su DIN, ANSI, ISO, JIS itd.;
2) Dopušteno je odabrati odgovarajuću ukupnu duljinu, duljinu oštrice i veličinu drške u skladu s različitim zahtjevima obrade kupaca ili postojećim uvjetima;
3) Smetnje tijekom obrade;
(3) 6 osnovnih elemenata za odabir slavine
1) Vrsta navoja za obradu, metrički, inčni, američki itd.;
2) Vrsta donje rupe s navojem, prolazna rupa ili slijepa rupa;
3) Materijal i tvrdoća izratka koji se obrađuje;
4) Dubina kompletnog navoja izratka i dubina donje rupe;
5) Potrebna točnost navoja obratka;
6) Standard oblika slavine
Vrijeme objave: 20. srpnja 2022
