Razuman odabir glodala i strategija glodanja može uvelike povećati proizvodni kapacitet

Čimbenici u rasponu od geometrije i dimenzija dijela koji se obrađuje do materijala izratka moraju se uzeti u obzir pri odabiru pravogglodaloza zadatak strojne obrade.
Čeono glodanje s 90° ramenim glodalom prilično je uobičajeno u radionicama strojeva. U nekim je slučajevima ovaj izbor opravdan. Ako obradak koji treba glodati ima nepravilan oblik ili će površina odljevka uzrokovati promjenu dubine rezanja, glodalo s ramenom može biti najbolji izbor. Ali u drugim slučajevima može biti korisnije odlučiti se za standardnu ​​čeonu glodalicu od 45°.
Kada je kut poniranja glodala manji od 90°, aksijalna debljina strugotine bit će manja od brzine napredovanja glodala zbog stanjivanja strugotine, a kut poniranja glodala imat će veliki utjecaj na primjenjivi posmak po zubu. Kod čeonog glodanja, čeono glodalo s kutom poniranja od 45° rezultira tanjim strugotinama. Kako se kut poniranja smanjuje, debljina strugotine postaje manja od posmaka po zubu, što zauzvrat povećava brzinu posmaka za faktor 1,4 puta. U ovom slučaju, ako se koristi čeono glodalo s kutom poniranja od 90°, produktivnost se smanjuje za 40% jer se ne može postići aksijalni učinak stanjivanja strugotine čeonog glodala od 45°.

Još jedan važan aspekt pri odabiru glodala korisnici često zanemaruju - veličina glodala. Mnoge se trgovine suočavaju s glodanjem velikih dijelova, poput blokova motora ili konstrukcija zrakoplova, korištenjem rezača manjeg promjera, što ostavlja puno prostora za povećanje produktivnosti. U idealnom slučaju, glodalo bi trebalo imati 70% oštrice uključene u rezanje. Na primjer, kada glodate više površina velikog dijela, čeono glodalo promjera 50 mm imat će samo 35 mm reza, smanjujući produktivnost. Značajne uštede vremena obrade mogu se postići ako se koristi glodalo većeg promjera.
Drugi način poboljšanja operacija mljevenja je optimizacija strategije mljevenja čeonih glodala. Prilikom programiranja čeonog glodanja, korisnik prvo mora razmotriti kako će alat uroniti u obradak. Često se glodala jednostavno režu izravno u obradak. Ovu vrstu reza obično prati velika buka od udara, jer kada pločica izađe iz reza, strugotina koju stvara glodalo je najdeblja. Veliki utjecaj umetka na materijal izratka uzrokuje vibracije i stvara vlačna naprezanja koja skraćuju vijek trajanja alata.