U obradi glodanja, kako odabrati odgovarajućiKARBIDNO GLODANJEi na vrijeme procijeniti istrošenost glodala ne samo da može učinkovito poboljšati učinkovitost obrade, već i smanjiti troškove obrade.
Osnovni zahtjevi za materijale za glodala:
1. Visoka tvrdoća i otpornost na habanje
Na normalnoj temperaturi, rezni dio materijala mora imati dovoljno tvrdoće da se ureže u obradak; s visokom otpornošću na habanje, alat se neće istrošiti i produžiti vijek trajanja.
2. Dobra otpornost na toplinu
Alat će generirati puno topline tijekom procesa rezanja, posebno kada je brzina rezanja velika, temperatura će biti vrlo visoka.
Stoga materijal alata treba imati dobru otpornost na toplinu, koja može zadržati visoku tvrdoću čak i pri visokoj temperaturi, te ima dobru otpornost na toplinu. Sposobnost nastavka rezanja, ovo svojstvo s visokotemperaturnom tvrdoćom, također poznatom kao vruća tvrdoća ili crvena tvrdoća.
3. Visoka čvrstoća i dobra žilavost
U procesu rezanja, alat mora podnijeti veliku udarnu silu, tako da materijal alata mora imati veliku čvrstoću, inače ga je lako slomiti i oštetiti. Budući da jeglodaloje podložan udarcima i vibracijama, materijal glodala također treba imati dobru žilavost, tako da se ne može lako okrhnuti i slomiti.
Uzroci trošenja glodala
Razlozi trošenjakrajnja glodalasu kompliciraniji, ali se mogu grubo ili uglavnom podijeliti u dvije kategorije:
1. Mehaničko trošenje
Trošenje uzrokovano jakim trenjem između strugotine i čeone strane alata, elastične deformacije obrađene površine obratka i boka alata naziva se mehaničko trošenje. Kada temperatura rezanja nije previsoka, mehanička abrazija uzrokovana ovim trenjem je glavni uzrok trošenja alata.
2. Toplinsko trošenje
Tijekom rezanja, zbog velike plastične deformacije metala i topline rezanja koja nastaje trenjem, trošenje uzrokovano smanjenjem tvrdoće oštrice i gubitkom performansi rezanja naziva se toplinsko trošenje.
Uz gornje dvije vrste trošenja, postoje sljedeće vrste trošenja:
Pod visokom temperaturom i visokim pritiskom, doći će do pojave vezivanja između alata i materijala izratka, a dio materijala alata će odnijeti strugotine, uzrokujući da se alat zalijepi i istroši.
Na višim temperaturama, neki elementi u materijalu alata (kao što su volfram, kobalt, titan, itd.) će difundirati u materijal obratka, mijenjajući tako kemijski sastav površinskog sloja reznog dijela alata i smanjujući čvrstoću i otpornost alata na trošenje, tako da alat proizvodi difuzijsko trošenje.
Kod alata od brzoreznog čelika, pri višim temperaturama rezanja, metalografska struktura površine alata će se promijeniti, smanjujući tvrdoću i otpornost na trošenje, a doći će i do trošenja s promjenom faze. Svaki zub glodala je periodično isprekidano rezanje. Temperatura zuba jako varira od praznog hoda do rezanja. Može se reći da je svaki put kad uđe u reznicu izložena toplinskom šoku. Alati od tvrdog metala, pod toplinskim udarom, stvaraju veliki stres unutar oštrice i uzrokuju pucanje, što rezultira toplinskim pucanjem i trošenjem alata. Budući da glodalo reže povremeno, temperatura rezanja nije tako visoka kao kod tokarenja, a glavni uzrok trošenja alata općenito je mehaničko trošenje uzrokovano mehaničkim trenjem.
Kako prepoznati istrošenost alata?
1. Prvo procijenite je li nošen ili ne tijekom obrade. Uglavnom u procesu rezanja, slušajte zvuk. Odjednom, zvuk alata tijekom obrade nije normalno rezanje. Naravno, za to je potrebno skupljanje iskustva.
2. Pogledajte obradu. Ako tijekom obrade dolazi do povremenih nepravilnih iskrenja, to znači da je alat istrošen, a alat se može promijeniti na vrijeme prema prosječnom vijeku trajanja alata.
3. Pogledajte boju željeznih strugotina. Boja željeznih strugotina se mijenja, što ukazuje da se promijenila temperatura obrade, što može biti istrošenost alata.
4. Gledajući oblik željeznih strugotina, postoje nazubljeni oblici s obje strane željeznih strugotina, željezne strugotine su abnormalno uvijene, a željezne strugotine postaju finije, što očito nije osjećaj normalnog rezanja, što dokazuje da alat je istrošen.
5. Gledajući površinu obratka, postoje svijetli tragovi, ali se hrapavost i veličina nisu puno promijenili, što znači da je alat zapravo istrošen.
6. Slušanjem zvuka, vibracije obrade se pogoršavaju, a alat će proizvoditi neuobičajenu buku kada alat nije brz. U ovom trenutku, trebali bismo paziti da izbjegnemo "zapinjanje nožem", što će uzrokovati odstranjivanje obratka.
7. Promatrajte opterećenje alatnog stroja. Ako postoji značajna inkrementalna promjena, alat se može istrošiti.
8. Kada je alat izrezan, izradak ima ozbiljne neravnine, hrapavost se smanjuje, veličina izratka se mijenja i drugi očiti fenomeni također su kriteriji za određivanje trošenja alata.
Ukratko, gledajući, slušajući i dodirujući, sve dok možete sažeti jednu točku, možete procijeniti je li alat istrošen ili ne.
Načini izbjegavanja trošenja alata
1. Trošenje oštrice
Metode poboljšanja: povećanje hrane; smanjiti brzinu rezanja; koristite materijal za umetanje koji je otporniji na habanje; koristite obloženi umetak.
2. Srušiti se
Metode poboljšanja: koristiti materijal bolje žilavosti; koristite oštricu s ojačanim rubom; provjeriti krutost procesnog sustava; povećati glavni kut deklinacije.
3. Toplinska deformacija
Metode poboljšanja: smanjiti brzinu rezanja; smanjiti hranu; smanjiti dubinu rezanja; koristite materijal koji je više otvrdnut na toplom.
4. Duboka posjekotina
Metode poboljšanja: promjena glavnog kuta deklinacije; ojačati oštricu; zamijenite materijal oštrice.
5. Hot crack
Metode poboljšanja: pravilno koristiti rashladno sredstvo; smanjiti brzinu rezanja; smanjiti hranu; koristiti obložene umetke.
6. Nakupljanje prašine
Metode poboljšanja: povećanje brzine rezanja; povećati hranu; koristite obložene umetke ili umetke od kermeta; koristiti rashladnu tekućinu; reznu oštricu učiniti oštrijom.
7. Nošenje polumjeseca
Poboljšanja: smanjenje brzine rezanja; smanjiti hranu; koristite obložene umetke ili umetke od kermeta; koristite rashladnu tekućinu.
8. Prijelom
Metoda poboljšanja: koristiti materijal ili geometriju s boljom žilavošću; smanjiti hranu; smanjiti dubinu rezanja; provjeriti krutost procesnog sustava.
Ako želite pronaći čejna glodala visoke tvrdoće i otpornosti na habanje, dođite provjeriti naše proizvode:
Proizvođači i dobavljači glodala – kineska tvornica glodala (mskcnctools.com)
Vrijeme objave: 24. listopada 2022
