U obradi glodanja, kako odabrati prikladnoKarbidni krajnji mlini prosuditi trošenje rezača glodanja na vrijeme ne samo da učinkovito ne može poboljšati učinkovitost obrade, već i smanjiti troškove prerade.
Osnovni zahtjevi za materijale za krajnji mlin:
1. visoka tvrdoća i otpornost na habanje
Na normalnoj temperaturi, rezani dio materijala mora imati dovoljno tvrdoće da se ureže u obrađivač; Uz visoku otpornost na habanje, alat neće nositi i produžiti radni vijek.
2. Dobar toplinski otpor
Alat će stvoriti puno topline tijekom postupka rezanja, posebno kada je brzina rezanja visoka, temperatura će biti vrlo visoka.
Stoga bi materijal za alat trebao imati dobru toplinsku otpornost, koji može održavati visoku tvrdoću čak i na visokoj temperaturi i ima dobru toplinsku otpornost. Sposobnost da nastavi rezati, ovo svojstvo s tvrdoćom visoke temperature, poznato i kao vruća tvrdoća ili crvena tvrdoća.
3. Velika snaga i dobra žilavost
U procesu rezanja, alat mora podnijeti veliku snagu udara, tako da materijal za alat mora imati visoku čvrstoću, u protivnom se lako razbiti i oštetiti. Odmljeveni rezačje podložan utjecaju i vibracijama, materijal rezača glodanja također bi trebao imati dobru žilavost, tako da nije lako čipirati i razbiti se.
Uzroci trošenja klizača
Razlozi za trošenjekrajnji mlinovisu složeniji, ali mogu se otprilike ili uglavnom podijeliti u dvije kategorije:
1. Mehaničko trošenje
Nošenje uzrokovano jakim trenjem između čipa i grabljeg lica alata, elastična deformacija obrađene površine radnog komada i bok alata naziva se mehaničkim trošenjem. Kad temperatura rezanja nije previsoka, mehanička abrazija uzrokovana ovim trenjem glavni je uzrok trošenja alata.
2. Termičko trošenje
Tijekom rezanja, zbog jake plastične deformacije metala i rezne topline nastale trenjem, habanje uzrokovano smanjenjem tvrdoće oštrice i gubitkom performansi rezanja naziva se toplinsko trošenje.
Uz gore navedene dvije vrste trošenja, postoje sljedeće vrste trošenja:
Pod visokom temperaturom i visokim tlakom, pojavit će se pojava vezanja između alata i materijala radnog komada, a dio materijala alata oduzet će čips, što uzrokuje da se alat poveže i istroši.
Na višim temperaturama, neki elementi u materijalu s alatom (poput volframa, kobalta, titana itd.) Difuzni će u materijal radnog komada, mijenjajući tako kemijski sastav površinskog sloja rezanog dijela alata i smanjujući čvrstoću i otpornost na habanje alata, tako da alat proizvodi difuzijsko trošenje.
Za čelične alate velike brzine, pri većim temperaturama rezanja, metalografska struktura površine alata promijenit će se, smanjujući tvrdoću i otpornost na habanje, a dogodit će se i habanje faznih promjena. Svaki zub rezača glodanja periodično je isprekidano rezanje. Temperatura zuba uvelike varira od praznog udara do rezanja. Može se reći da se svaki put kad uđe u rezanje podvrgnut toplinskom šoku. Karbidni alati, pod toplinskim udarom, stvorit će puno stresa unutar oštrice i uzrokovati pucanje, što rezultira toplinskim pucanjem i trošenjem alata. Budući da se rezač na mljevenju povremeno reže, temperatura rezanja nije tako visoka kao ona u okretanju, a glavni uzrok trošenja alata općenito je mehaničko trošenje uzrokovano mehaničkim trenjem.
Kako prepoznati nošenje alata?
1. Prvo prosudite je li istrošeno ili ne tijekom obrade. Uglavnom u procesu rezanja slušajte zvuk. Odjednom, zvuk alata tijekom obrade nije normalno rezanje. Naravno, to zahtijeva nakupljanje iskustva.
2. Pogledajte obradu. Ako tijekom obrade postoje isprekidane nepravilne iskre, to znači da je alat istrošen, a alat se može vremenom mijenjati u skladu s prosječnim vijekom alata.
3. Pogledajte boju željeznih prijava. Boja željeznih podloga mijenja se, što ukazuje na to da se temperatura obrade promijenila, što može biti trošenje alata.
4. Gledajući oblik željeznih podloga, na obje strane podnese željeza postoje nazubljeni oblici, podnese željeza su nenormalno uvijene, a podnese od željeza postaju finiji, što očito nije osjećaj normalnog rezanja, što dokazuje da je alat istrošen.
5. Gledajući površinu radnog komada, postoje svijetli tragovi, ali hrapavost i veličina nisu se mnogo promijenili, što je zapravo i alat istrošen.
6. Slušajući zvuk, vibracija obrade se pogoršava, a alat će proizvesti nenormalnu buku kada alat nije brz. U ovom trenutku trebali bismo obratiti pažnju da izbjegnemo "zalijepite nožem", što će uzrokovati da se obrađivač ukine.
7. Promatrajte opterećenje alatnog uređaja. Ako postoji značajna inkrementalna promjena, alat se može nositi.
8. Kad se alat izreže, obrazac ima ozbiljne provale, hrapavost se smanjuje, veličina promjena obrazaca i ostale očigledne pojave također su kriteriji za određivanje trošenja alata.
Ukratko, viđenje, slušanje i dodirivanje, sve dok možete sažeti jednu točku, možete prosuditi je li alat nosio ili ne.
Načini izbjegavanja trošenja alata
1. Nosač za rezanje
Metode poboljšanja: Povećajte hranu; smanjiti brzinu rezanja; Koristite materijal za umetanje otpornije na habanje; Koristite obloženi umetak.
2. Sruž
Metode poboljšanja: Koristite materijal s boljom žilavošću; Koristite oštricu s ojačanim rubom; Provjerite krutost procesnog sustava; Povećajte glavni kut deklinacije.
3. Toplinska deformacija
Metode poboljšanja: Smanjite brzinu rezanja; smanjiti hranu; smanjiti dubinu rezanja; Upotrijebite vrući materijal.
4. Duboko oštećenje
Metode poboljšanja: promijenite glavni kut deklinacije; ojačati remen; Zamijenite materijal oštrice.
5. Vruća pukotina
Metode poboljšanja: pravilno koristite rashladno sredstvo; smanjiti brzinu rezanja; smanjiti hranu; Koristite obložene umetke.
6. Nakupljanje prašine
Metode poboljšanja: povećajte brzinu rezanja; povećati hranu; Koristite obložene umetke ili umetnice Cermeta; Koristite rashladno sredstvo; Učinite vrhunsku rubu oštrije.
7.
Poboljšanja: smanjiti brzinu rezanja; smanjiti hranu; Koristite obložene umetke ili umetnice Cermeta; Koristite rashladno sredstvo.
8. Prijelom
Metoda poboljšanja: Koristite materijal ili geometriju s boljom žilavošću; smanjiti hranu; smanjiti dubinu rezanja; Provjerite krutost procesnog sustava.
Ako želite pronaći visoku tvrdoću i krajnje mlinice otporne na habanje, dođite provjeriti naše proizvode:
Proizvođači i dobavljači krajnjih mlina - China End End Mill Factory (MSKCNCTOOLOLS.com)
Vrijeme posta: Oct-24-2022
