Kako odabrati bušilicu?

Danas ću podijeliti kako odabrati svrdlo prema tri osnovna uvjetasvrdlo, a to su: materijal, premaz i geometrijske karakteristike.

1

Kako odabrati materijal bušilice

Materijali se mogu grubo podijeliti u tri vrste: brzorezni čelik, brzorezni čelik koji sadrži kobalt i čvrsti karbid.

Brzorezni čelik (HSS):

Brzorezni čelik trenutno je najčešće korišten i najjeftiniji materijal za rezni alat. Svrdlo od brzoreznog čelika može se koristiti ne samo na ručnim električnim bušilicama, već i u okruženjima s boljom stabilnošću poput bušilica. Drugi razlog dugovječnosti brzoreznog čelika može biti taj što se alat izrađen od brzoreznog čelika može više puta brusiti. Zbog niske cijene, ne koristi se samo za brušenje u svrdla, već se široko koristi i u alatima za tokarenje.

Kobaltni brzorezni čelik (HSSCO):

Brzorezni čelik koji sadrži kobalt ima bolju tvrdoću i crvenu tvrdoću od brzoreznog čelika, a povećanje tvrdoće također poboljšava njegovu otpornost na habanje, ali istovremeno žrtvuje dio njegove žilavosti. Isto kao i brzorezni čelik: mogu se koristiti za poboljšanje broja puta brušenjem.

 

Karbid (KARBID):

Cementirani karbid je kompozitni materijal na bazi metala. Među njima se volframov karbid koristi kao matrica, a neki materijali od drugih materijala koriste se kao vezivo koje se sinterira nizom složenih procesa poput vrućeg izostatskog prešanja. U usporedbi s brzoreznim čelikom u pogledu tvrdoće, tvrdoće u crvenom stanju, otpornosti na habanje itd., postoji veliko poboljšanje, ali cijena alata od cementiranog karbida je također mnogo skuplja od brzoreznog čelika. Karbid ima više prednosti od prethodnih materijala za alate u smislu vijeka trajanja alata i brzine obrade. Kod ponovljenog brušenja alata potrebni su profesionalni alati za brušenje.

2

Kako odabrati premaz za bušilicu

Premazi se mogu grubo podijeliti u sljedećih pet vrsta prema području upotrebe.

Bez premaza:

Neobloženi noževi su najjeftiniji i obično se koriste za obradu mekših materijala poput aluminijskih legura i mekog čelika.

Premaz crnog oksida:

Oksidirani premazi mogu pružiti bolju podmaznost od alata bez premaza, a također su bolji u pogledu otpornosti na oksidaciju i toplinu te mogu povećati vijek trajanja za više od 50%.

Premaz od titanijevog nitrida:

Titanov nitrid je najčešći materijal za premazivanje i nije prikladan za obradu materijala s relativno visokom tvrdoćom i visokom temperaturom obrade.

Premaz od titanijevog karbonitrida:

Titan karbonitrid se razvija iz titan nitrida i ima veću otpornost na visoke temperature i habanje, obično ljubičaste ili plave boje. Koristi se za obradu obratka od lijevanog željeza u Haas radionici.

Premaz od aluminijevog nitrida i titana:

Aluminijev titan nitrid otporniji je na visoke temperature od svih gore navedenih premaza, pa se može koristiti u okruženjima s većim zahtjevima rezanja. Na primjer, obrada superlegura. Također je prikladan za obradu čelika i nehrđajućeg čelika, ali zbog elemenata koji sadrže aluminij, doći će do kemijskih reakcija prilikom obrade aluminija, stoga izbjegavajte obradu materijala koji sadrže aluminij.

3

Geometrija svrdla

Geometrijske značajke mogu se podijeliti u sljedeća 3 dijela:

Duljina

Omjer duljine i promjera naziva se dvostruki promjer, a što je dvostruki promjer manji, to je veća krutost. Odabir svrdla s duljinom oštrice samo za uklanjanje strugotine i kratkom duljinom prepusta može poboljšati krutost tijekom obrade, čime se povećava vijek trajanja alata. Nedovoljna duljina oštrice vjerojatno će oštetiti svrdlo.

Kut vrha svrdla

Kut vrha svrdla od 118° vjerojatno je najčešći u strojnoj obradi i često se koristi za meke metale poput mekog čelika i aluminija. Dizajn ovog kuta obično nije samocentrirajući, što znači da je neizbježno prvo obraditi rupu za centriranje. Kut vrha svrdla od 135° obično ima funkciju samocentriranja. Budući da nema potrebe za obradom rupe za centriranje, to će učiniti nepotrebnim zasebno bušenje rupe za centriranje, čime se štedi puno vremena.

Kut spirale

Kut spirale od 30° dobar je izbor za većinu materijala. Ali za okruženja koja zahtijevaju bolje odvođenje strugotine i jaču reznu oštricu, može se odabrati svrdlo s manjim kutom spirale. Za teško obrađive materijale poput nehrđajućeg čelika, može se odabrati dizajn s većim kutom spirale za prijenos okretnog momenta.