Danas ću podijeliti s vama kako odabrati svrdlo kroz tri osnovna uvjetasvrdlo, a to su: materijal, premaz i geometrijske karakteristike.
1
Kako odabrati materijal svrdla
Materijali se mogu grubo podijeliti u tri vrste: brzorezni čelik, brzorezni čelik koji sadrži kobalt i čvrsti karbid.
Brzorezni čelik trenutno je najrašireniji i najjeftiniji materijal alata za rezanje. Svrdlo od brzoreznog čelika može se koristiti ne samo na ručnim električnim bušilicama, već iu okruženjima s boljom stabilnošću kao što su strojevi za bušenje. Drugi razlog za dugotrajnost brzoreznog čelika može biti to što se alat izrađen od brzoreznog čelika može više puta brusiti. Zbog svoje niske cijene, ne koristi se samo za brušenje u svrdla, već se široko koristi u alatima za tokarenje.
Kobaltni brzorezni čelik (HSSCO):
Brzorezni čelik koji sadrži kobalt ima bolju tvrdoću i crvenu tvrdoću od brzoreznog čelika, a povećanje tvrdoće također poboljšava njegovu otpornost na trošenje, ali u isto vrijeme žrtvuje dio njegove žilavosti. Isto kao i brzorezni čelik: mogu se koristiti za poboljšanje broja puta brušenjem.
Karbid (CARBIDE):
Cementirani karbid je kompozitni materijal na bazi metala. Među njima, volframov karbid se koristi kao matrica, a neki materijali od drugih materijala koriste se kao vezivo koje se sinterira nizom složenih procesa kao što je vruće izostatičko prešanje. U usporedbi s brzoreznim čelikom u pogledu tvrdoće, crvene tvrdoće, otpornosti na trošenje itd., postoji veliko poboljšanje, ali cijena alata od cementnog karbida također je puno skuplja od brzoreznog čelika. Karbid ima više prednosti od prijašnjih alatnih materijala u pogledu trajnosti alata i brzine obrade. Kod ponovljenog brušenja alata potrebni su profesionalni alati za brušenje.
2
Kako odabrati premaz za bušenje
Premazi se mogu grubo klasificirati u sljedećih pet vrsta prema području uporabe.
Nepremazan:
Noževi bez premaza su najjeftiniji i obično se koriste za obradu mekših materijala kao što su aluminijske legure i meki čelik.
Crni oksidni premaz:
Oksidirani premazi mogu pružiti bolju podmazivost od alata bez premaza, a također su bolji u smislu otpornosti na oksidaciju i toplinu, te mogu produžiti vijek trajanja za više od 50%.
Premaz od titan nitrida:
Titanijev nitrid je najčešći premazni materijal i nije prikladan za obradu materijala s relativno visokom tvrdoćom i visokom temperaturom obrade.
Presvlaka od titan karbonitrida:
Titanijev karbonitrid razvijen je iz titanijevog nitrida i ima veću otpornost na visoke temperature i habanje, obično ljubičaste ili plave boje. Koristi se za obradu izradaka od lijevanog željeza u radionici Haas.
Presvlaka od aluminijskog nitrida i titana:
Aluminij-titan nitrid je otporniji na visoke temperature od svih gore navedenih premaza, tako da se može koristiti u okruženjima s višim rezovima. Na primjer, obrada superlegura. Pogodan je i za obradu čelika i nehrđajućeg čelika, no zbog elemenata koji sadrže aluminij dolazi do kemijskih reakcija prilikom obrade aluminija, stoga izbjegavajte obradu materijala koji sadrže aluminij.
3
Geometrija svrdla
Geometrijske značajke mogu se podijeliti u sljedeća 3 dijela:
Duljina
Omjer duljine i promjera naziva se dvostruki promjer, a što je dvostruki promjer manji, krutost je bolja. Odabir svrdla s duljinom ruba samo za uklanjanje strugotine i kratkom duljinom prepusta može poboljšati krutost tijekom strojne obrade, čime se produžuje životni vijek alata. Nedovoljna duljina oštrice može oštetiti bušilicu.
Kut vrha svrdla
Kut vrha svrdla od 118° vjerojatno je najčešći u strojnoj obradi i često se koristi za meke metale kao što su meki čelik i aluminij. Dizajn ovog kuta obično nije samocentrirajući, što znači da je neizbježno prvo obraditi rupu za centriranje. Kut vrha svrdla od 135° obično ima funkciju samocentriranja. Budući da nema potrebe za strojnom obradom rupe za centriranje, to će učiniti nepotrebnim posebno bušiti rupu za centriranje, čime se štedi puno vremena.
Kut zavojnice
Kut zavojnice od 30° dobar je izbor za većinu materijala. Ali za okruženja koja zahtijevaju bolju evakuaciju strugotine i jaču oštricu, može se odabrati bušilica s manjim kutom spirale. Za materijale koje je teško obraditi, kao što je nehrđajući čelik, može se odabrati dizajn s većim kutom spirale za prijenos okretnog momenta.
Vrijeme objave: 2. lipnja 2022
