Kako odabrati vježbu?

Danas ću podijeliti kako odabrati bit za bušenje kroz tri osnovna uvjetabušilica, to su: materijal, premaz i geometrijske karakteristike.

1

Kako odabrati materijal bušilice

Materijali se mogu otprilike podijeliti u tri vrste: čelični čelični čelik, čelični čelik i čvrsti karbid koji sadrži kobalt.

Čelik velike brzine (HSS):

Čelik velike brzine trenutno je najčešće korišteni i najjeftiniji materijal za alat za rezanje. BILO BILLO BIGHT čelika može se koristiti ne samo na električnim bušilicama, već i u okruženjima s boljom stabilnošću, kao što su strojevi za bušenje. Drugi razlog dugovječnosti čelika velike brzine može biti taj što se alat izrađen od čelika brzih brzina može više puta mlježiti. Zbog niske cijene, ne koristi se samo za brušenje u bitovima za bušenje, već se i široko koristi u alatima za okretanje.

Kobalt čelik velike brzine (HSSCO):

Čelik koji sadrži kobalti ima bolju tvrdoću i crvenu tvrdoću od čelika velike brzine, a povećanje tvrdoće također poboljšava njegovu otpornost na habanje, ali istovremeno žrtvuje dio njegove žilavosti. Isto kao i čelik velike brzine: mogu se koristiti za poboljšanje broja puta mljevenjem.

 

Karbid (karbid):

Cementirani karbid je kompozitni materijal na bazi metala. Među njima se kao matrica koristi kao matrica, a neki materijali drugih materijala koriste se kao vezivo koje treba sinterirati nizom složenih procesa poput vrućeg izostatskog pritiska. U usporedbi s čelikom velike brzine u pogledu tvrdoće, crvene tvrdoće, otpornosti na habanje itd., Došlo je do velikog poboljšanja, ali troškovi alati za cementirani karbid također su mnogo skuplji od čelika velike brzine. Carbide ima više prednosti od prethodnih materijala za alate u smislu trajanja alata i brzine obrade. U ponovljenom mljevenju alata potrebni su profesionalni alati za mljevenje.

2

Kako odabrati premaz za bušenje

Premazi se mogu otprilike klasificirati u sljedećih pet vrsta prema opsegu upotrebe.

Bez približavanja:

Neovisni noževi su najjeftiniji i obično se koriste za mehanizam mekši materijali kao što su aluminijske legure i blagi čelik.

Crni oksidni premaz:

Oksidirani premazi mogu pružiti bolju podmazivanje od bez ikakvih alata, a bolji su i u pogledu oksidacije i otpornosti topline, a mogu povećati radni vijek za više od 50%.

Prevlačenje od titana nitrida:

Titanijum nitrid je najčešći materijal za oblaganje i nije prikladan za obradu materijala s relativno visokom tvrdoćom i visokom temperaturom obrade.

Titanium karbonitrid premaz:

Titanijski karbonitrid razvijen je iz titanij nitrida i ima veću visoku temperaturu i otpornost na habanje, obično ljubičasto ili plavo. Koristi se za stroj od lijevanih željeza u radionici Haas.

Aluminijski nitrid titanij premaz:

Aluminijski titanij nitrid je otporniji na visoke temperature od svih gore navedenih premaza, tako da se može koristiti u višim rezanim okruženjima. Na primjer, obrada superologe. Također je prikladan za preradu čelika i nehrđajućeg čelika, ali zbog elemenata koji sadrže aluminij, kemijske reakcije će se dogoditi prilikom prerade aluminija, pa izbjegavajte obradu materijala koji sadrže aluminij.

3

Izbušite geometriju bita

Geometrijske značajke mogu se podijeliti u sljedeća 3 dijela:

Dužina

Omjer duljine i promjera naziva se dvostrukim promjerom, a što je manji dvostruki promjer, to je bolja krutost. Odabir bušilice s duljinom ruba samo za uklanjanje čipa i kratka duljina prekrivanja može poboljšati krutost tijekom obrade, povećavajući na taj način radni vijek alata. Nedovoljna duljina oštrice vjerojatno će oštetiti vježbu.

Kut vrha bušilice

Kut vrha bušenja od 118 ° vjerojatno je najčešći u obradi i često se koristi za meke metale kao što su blagi čelik i aluminij. Dizajn ovog kuta obično nije egocentričan, što znači da je prvo neizbježno stroj za upravljanje rupom. Kut vrha bušilice od 135 ° obično ima funkciju egocentričnosti. Budući da nema potrebe za upravljanjem rupom za središte, to će učiniti nepotrebnim zasebno bušiti rupu za središte, ušteda puno vremena.

Kut spirale

Kut spirale od 30 ° dobar je izbor za većinu materijala. Ali za okruženja koja zahtijevaju bolju evakuaciju čipa i jači remen, može se odabrati bušilica s manjim kutom spirale. Za teške materijale, poput nehrđajućeg čelika, za prijenos okretnog momenta može se odabrati dizajn s većim kutom spirale.