Najbolji tokarski umeci: Sveobuhvatni vodič za preciznu obradu

U području precizne obrade, izbor alata za rezanje može značajno utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda, učinkovitost procesa obrade i ukupnu isplativost proizvodnje. Među tim alatima, pločice za tokarenje igraju vitalnu ulogu u postizanju optimalnih rezultata. U ovom blogu, mi'istražit ćunajbolji umeci za tokarenje na tržištu, njihove značajke i kako odabrati pravu pločicu za vaše specifične potrebe obrade.

 Saznajte više o tokarskim pločicama

Tokarski umeci su mali, zamjenjivi alati za rezanje koji se koriste na tokarilicama i strugovima za oblikovanje i završnu obradu materijala poput metala, plastike i drva. Dolaze u raznim oblicima, veličinama i materijalima, a svaki je dizajniran za određenu primjenu. Pravi tokarski umetak može poboljšati performanse rezanja, poboljšati završnu obradu površine i produžiti vijek trajanja alata, stoga je odabir najbolje opcije za vaš projekt ključan.

umetak za tokarenje aluminija

 Ključne značajke najboljih tokarskih pločica

 1. Sastav materijala:Materijal vaše tokarske pločice jedan je od najvažnijih čimbenika koje treba uzeti u obzir. Uobičajeni materijali uključuju karbid, keramiku, kermete i brzorezni čelik (HSS). Karbidne pločice su popularne zbog svoje tvrdoće i otpornosti na habanje, što ih čini prikladnima za obradu velikom brzinom. Keramičke oštrice, s druge strane, idealne su za primjene na visokim temperaturama.

 2. PREMAZ:Mnogi tokarski umetci su presvučeni kako bi se poboljšale njihove performanse. Premazi poput TiN (titanov nitrid), TiAlN (titanov aluminijev nitrid) i TiCN (titanov karbonitrid) mogu poboljšati otpornost na habanje, smanjiti trenje i produžiti vijek trajanja alata. Odaberite presvučene umetke za bolje performanse u zahtjevnim uvjetima obrade.

 3. Geometrija:Geometrija pločice (uključujući njezin oblik, kut rezne oštrice i dizajn lomca strugotine) igra važnu ulogu u njezinim performansama rezanja. Oštrice s pozitivnim nagibom idealne su za mekše materijale, dok su oštrice s negativnim nagibom prikladnije za tvrđe materijale. Osim toga, dizajn lomca strugotine može pomoći u kontroli protoka strugotine i poboljšanju završne obrade površine.

 4. Veličina i oblik:Tokarski umetci dolaze u raznim oblicima, uključujući kvadratne, trokutaste i okrugle. Izbor oblika ovisi o specifičnoj operaciji tokarenja i geometriji obratka. Na primjer, kvadratni umetci su svestrani i mogu se koristiti i za grubu i za završnu obradu, dok su okrugli umetci idealni za završnu obradu.

najbolji umeci za tokarenje

 

 Vrhunske marke i njihove najbolje pločice za tokarenje

 1. Sandvik Coromant:Poznat po svojim inovativnim alatima za rezanje, Sandvik nudi niz visokokvalitetnih tokarskih pločica. Njihova GC serija karbidnih pločica posebno je popularna zbog svoje svestranosti i performansi u raznim materijalima.

 2. Kennametal:Kennametal je još jedna vodeća marka u industriji alata za rezanje. Njihova KCP serija pločica dizajnirana je za brzu obradu i ima izvrsnu otpornost na habanje, što ih čini omiljenima među proizvođačima.

 3. Walter alati:Walterove tokarske pločice poznate su po svojoj preciznosti i izdržljivosti. Walterova serija BLAXX ima napredne geometrije i premaze za poboljšanje performansi u teškim uvjetima obrade.

 4. Iscar:Iscar'Tokarske pločice tvrtke s dizajnirane su za učinkovitost i produktivnost. Njihova IC serija nudi razne geometrije i premaze koji odgovaraju raznim primjenama.

 Zaključno

Odabir najboljeg tokarskog umetka ključan je za postizanje najboljih rezultata obrade. Uzimajući u obzir čimbenike kao što su sastav materijala, premaz, geometrija i ugled marke, možete odabrati pravu oštricu za svoje specifične potrebe. Ulaganje u visokokvalitetne tokarske umetke ne samo da poboljšava kvalitetu vašeg rada, već i povećava produktivnost i smanjuje ukupne troškove. Bez obzira jeste li iskusan strojar ili novi u industriji, razumijevanje nijansi tokarskih umetka omogućit će vam da donosite informirane odluke i podignete svoje projekte obrade na nove visine.

 


Vrijeme objave: 11. prosinca 2024.

Pošaljite nam svoju poruku:

Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je
TOP