Analiza problema probijanja slavine

1. Promjer rupe donje rupe je premali
Na primjer, prilikom obrade M5 × 0,5 niti od željeznih metalnih materijala, za izradu donje rupe s donjim rupama treba koristiti donji otvor promjera 4,5 mm. Ako se zloupotrebljava 4,2 mm bušilica za izradu donje rupe, dio koji treba rezatitapkatiće se neizbježno povećati tijekom tapkanja. , što zauzvrat razbija slavinu. Preporučuje se odabir ispravnog promjera donje rupe prema vrsti slavine i materijala komada za tapkanje. Ako nema potpuno kvalificiranog bita za bušenje, možete odabrati veći.

2. Bavljenje materijalnim problemom
Materijal komada za tapkanje nije čist, a u nekim dijelovima postoje tvrde mrlje ili pore, zbog čega će slavina izgubiti ravnotežu i odmah se slomiti.

3. Alat za stroj ne ispunjava zahtjeve točnostitapkati
Strojni alat i tijelo stezanja također su vrlo važni, posebno za visokokvalitetne slavine, samo određeni precizni stroj i stezanje tijela može izvršiti performanse slavine. Uobičajeno je da koncentričnost nije dovoljna. Na početku tapkanja, početni položaj slavine je netočan, to jest, os vretena nije koncentrična sa središnjom linijom donje rupe, a okretni moment je prevelik tijekom postupka dodirivanja, što je glavni razlog loma slavine.

4. Kvaliteta rezanja tekućine i podmazivanja nije dobra

Postoje problemi s kvalitetom ulja za rezanje tekućine i podmazivanja, a kvaliteta prerađenih proizvoda sklona je burama i drugim štetnim uvjetima, a radni vijek će se također u velikoj mjeri smanjiti.

5. nerazumna brzina rezanja i hrana

Kad postoji problem u obradi, većina korisnika poduzima mjere za smanjenje brzine rezanja i brzine dovoda, tako da se pogonska sila slavine smanjuje, a preciznost navoja proizvedena je u velikoj mjeri, što povećava hrapavost površine niti. , Promjer navoja i točnost navoja ne može se kontrolirati, a buri i drugi problemi su, naravno, neizbježniji. Međutim, ako je brzina dovoda prebrzo, rezultirajući okretni moment je prevelik i slavina se lako razbije. Brzina rezanja tijekom strojnog napada uglavnom je 6-15m/min za čelik; 5-10m/min za ugašeni i kaljeni čelik ili tvrđi čelik; 2-7m/min za nehrđajući čelik; 8-10m/min za lijevano željezo. Za isti materijal manji promjer slavine uzima veću vrijednost, a što veći promjer slavine uzima nižu vrijednost.