1. Kvaliteta slavine nije dobra:
Glavni materijali, dizajn alata, uvjeti toplinske obrade, točnost obrade, kvaliteta premaza itd.
Na primjer, razlika u veličini na prijelazu presjeka slavine je prevelika ili prijelazni file nije dizajniran tako da uzrokuje koncentraciju stresa, a lako je razbiti koncentraciju naprezanja tijekom uporabe.
Prijelaz poprečnog presjeka na spajanju sjedla i oštrice preblizu je luka za zavarivanje, što dovodi do superpozicije složenog zavarivanja i koncentracije naprezanja na prijelazu presjeka, što rezultira velikom koncentracijom stresa, što uzrokuje da se slavina probija tijekom uporabe.
Na primjer, nepravilan postupak toplinske obrade. Tijekom toplinske obrade slavine, ako se ne zagrijava prije ugašenja, pregrijavanja ili preplavljenog, temperiranog ne na vrijeme i čišćenja prerano, može uzrokovati pucanje slavine. To je ujedno i važan razlog zašto cjelokupni učinak domaćih slavina nije tako dobar kao uvezene slavine.
2. Nepravilni odabir slavina:
Visokokvalitetne slavine trebaju se koristiti za dodirivanje dijelova s previše tvrdoće, poput čelične žice sa čeličnim žicama koje sadrže kobalt, cementiranih slavina s karbidom i obloženih slavina.
Osim toga, na različitim radnim mjestima koriste se različiti dizajni slavine. Na primjer, broj, veličina, kut itd. Flaute čip -a slavine utječu na performanse uklanjanja čipa.
3. Tap ne odgovara obrađenom materijalu:
Uz kontinuirano povećanje novih materijala i poteškoće u obradi, kako bi se zadovoljila ta potreba, povećava se i raznolikost alatnih materijala. Ovo zahtijeva odabir proizvoda s pravim dodirom prije dodirivanja.
4. Promjer donje rupe je premali:
Na primjer, prilikom obrade navoja M5 × 0,5 željeznih metalnih materijala, kada se koristi za rezanje, treba koristiti bušilicu promjera 4,5 mm za izradu donje rupe. Ako se 4,2 mm bit za bušenje koristi za pogrešku donje rupe, dio rezanja slavine neizbježno će se povećavati tijekom tapkanja. , A zatim razbijte slavinu.
Preporučuje se odabrati točan promjer donje rupe prema vrsti slavine i materijala slavine.
5. Materijalni problem napadačkih dijelova:
Materijal dijela tapkanja je nečist, a postoje prekomjerne tvrde mrlje ili pore lokalno, što uzrokuje da slavina izgubi ravnotežu i odmah se slomi.
6. Alat za stroj ne ispunjava zahtjeve točnosti slavine:
Strojni alati i stezalna tijela također su vrlo važni, posebno za visokokvalitetne slavine. Samo određena preciznost strojnih alata i stezanja tijela može izvesti performanse slavine. Uobičajeno je da nema dovoljno koncentričnosti.
Na početku tapkanja, pozicioniranje slavine je netočno, to jest, osi vretena nije koncentrična sa središnjom linijom donje rupe, a okretni moment je prevelik tijekom postupka dodirivanja, što je glavni razlog da se slavina probije.
7. Kvaliteta rezanja tekućine i podmazivanja nije dobra:
Kvaliteta rezanja tekućine i ulja za podmazivanje ima problema, a kvaliteta prerađenih proizvoda sklona je oštećenjima kao što su Burrs, a radni vijek će se uvelike smanjiti.
8. Nerazumna brzina rezanja i brzina dovoda:
Kada se pojavljuju problemi s obradom, većina domaćih korisnika smanjuje brzinu rezanja i brzinu dovoda, tako da se smanjuje sila guranja slavine, a preciznost proizvedene niti je, dakle, uvelike smanjena, što povećava površinsku hrapavost niti. Promjer rupe i točnost navoja ne može se kontrolirati, a problemi poput Burrsa su, naravno, neizbježniji.
Međutim, ako je brzina dovoda prebrzo, rezultirajući okretni moment je prevelik, što lako može probiti slavinu. Brzina rezanja tijekom tapkanja strojeva uglavnom je 6-15m/min za čelik; 5-10m/min za ugašeni i kaljeni čelik ili tvrđi čelik; 2-7m/min za nehrđajući čelik; 8-10m/min za lijevano željezo.
Kada se koristi isti materijal, manji promjer slavine uzima veću vrijednost, a veći promjer slavine uzima nižu vrijednost.
9. Tehnologija i vještine operatera ne ispunjavaju zahtjeve:
Svi gore navedeni problemi zahtijevaju od operatera da donese prosudbe ili daju povratne informacije tehničarima.
Na primjer, prilikom obrade niti slijepih rupa, kada se dodiriva dodirnu dno rupe, operater ne shvaća da se još uvijek hrani brzinom dodirivanja kada se dno rupe ne dosegne ili je slavina slomljena prisilnim hranjenjem kada uklanjanje čipa nije glatko. . Preporučuje se da operatori ojačaju osjećaj odgovornosti.
Iz gore navedenog može se vidjeti da postoji mnogo razloga za lomljenje slavine. Strojni alatni uređaji, uređaji, radovi, procesi, chucks i alati itd. Sve su moguće. Pravi razlog nikada nećete pronaći samo tako što razgovarate o tome na papiru.
Kao kvalificirani i odgovoran inženjer aplikacija za alate, najvažnije je otići na web mjesto, a ne samo se oslanjati na maštu.
U stvari, niti tradicionalna oprema za prisluškivanje niti skupa CNC oprema ne mogu u principu riješiti gore navedene probleme. Budući da stroj ne može identificirati radno stanje slavine i najprikladniji moment potreban, ponovit će obradu prema unaprijed postavljenim parametrima. Tek kada se obrađeni dijelovi pregledaju s mjerom niti na kraju, utvrdit će se da su nekvalificirani, a u ovom trenutku je prekasno za saznanje.
Čak i ako se nađe, beskorisno je. Bez obzira na to da su srušeni dijelovi skupo, oni moraju biti ukinuti, a nestandardnih proizvoda moraju biti bačeni u neispravne proizvode.
Stoga se u velikim poduzećima moraju odabrati visokokvalitetni slavine za preradu velikih, skupih i preciznih radnih dijelova.
Stoga vam želim predstaviti MSK HSS slavine, provjerite web mjesto da biste vidjeli više detalja: HSS Tap Proizvođači i dobavljači - China HSS TAPLORY TAPLORY (MSKCNCTOOLOLS.com)
Post Vrijeme: Oct-13-2021
