Kvalitetni HRC 55 čvrsti karbid reamer za CNC stroj
Uvođenje našeg vrhunskog rezača sa šarkama tvrdog legura, hvalivši se izvanrednom tvrdoćom HRC55. Ovaj je alat pažljivo projektiran kako bi pružio izuzetnu izdržljivost i preciznost u širokom rasponu aplikacija. Ocjena HRC55 osigurava da oštrica održava svoju oštrinu u odnosu na produženu upotrebu, jamčeći dosljedne i pouzdane performanse. Bilo da radite na zamršenim projektima za obradu drveta ili zahtjevnim metalnim aplikacijama, ovaj je rezač šarke dizajniran tako da ispuni najviše standarde, što ga čini neophodnim alatom za majstore i profesionalce. Uložite u preciznost i dugovječnost s našim rezačem šarke HRC55 tvrdog legura.
| Promjer flaute (d) | Duljina flaute (L) | Ukupna duljina (l) | Promjer u sjeni (d) | Broj flauta (F) |
| 1 | 15 | 50 | 1 | 4 |
| 1.5 | 15 | 50 | 1.5 | 4 |
| 2 | 15 | 50 | 2 | 4 |
| 2.5 | 15 | 50 | 2.5 | 4 |
| 3 | 20 | 50 | 3 | 4 |
| 3.5 | 20 | 50 | 3.5 | 4 |
| 4 | 20 | 50 | 4 | 4 |
| 4.5 | 22 | 50 | 4.5 | 4 |
| 5 | 22 | 60 | 5 | 4 |
| 5.5 | 25 | 60 | 5.5 | 4 |
| 6 | 25 | 60 | 6 | 6 |
| 7 | 28 | 69 | 7 | 6 |
| 8 | 28 | 70 | 8 | 6 |
| 9 | 32 | 80 | 9 | 6 |
| 10 | 32 | 80 | 10 | 6 |
| 11 | 35 | 80 | 11 | 6 |
| 12 | 35 | 80 | 12 | 6 |
| 13 | 50 | 100 | 13 | 6 |
| 14 | 50 | 100 | 14 | 6 |
| 15 | 50 | 100 | 15 | 6 |
| 16 | 50 | 100 | 16 | 6 |
| 18 | 50 | 100 | 18 | 6 |
| 20 | 50 | 100 | 20 | 6 |
Reamer je svestran alat koji se široko koristi u obradi metala za rezanje i oblikovanje različitih metalnih obrađivača. Alat se sastoji od čvrste oštrice i ručke koja pravi precizne rezove na metalnim površinama ručno ili mehanički uzvraćaju oštricu.
Ovaj alat igra glavnu ulogu u raznim industrijama kao što su proizvodnja, izgradnja i održavanje. Njegov širok spektar aplikacija čini ga neophodnom imovinom u procesu obrade metala, pružajući vitalnu potporu zadacima koji zahtijevaju preciznost, učinkovitost i svestranost.
| Marka | MSK | Pakiranje | Plastična kutija ili druga |
| Materijal | 20crmnti | Uporaba | CNC stroj za glodanje |
| Prilagođena podrška | OEM, ODM | Tip | NBT-ER |
Što kupci kažu o nama
FAQ
P1: Tko smo mi?
A1: MSK (Tianjin) Cutting Technology Co., Ltd. osnovan je 2015. godine. Rastao je i prošao je Rheinland ISO 9001
S međunarodnom naprednom proizvodnom opremom kao što je Saccke High-End Centar za mljevenje pet osi u Njemačkoj, Zoller šestoosni centar za testiranje alata u Njemačkoj i Palmary Machine Tools u Tajvanu, posvećen je proizvodnji vrhunskih, profesionalnih, učinkovitih i izdržljivih CNC alata.
P2: Jeste li trgovali tvrtkom ili proizvođač?
A2: Proizvođač smo karbidnih alata.
P3: Možete li poslati proizvod našem šopiru u Kini?
A3: Da, ako u Kini imate napadača, rado ćemo mu poslati proizvode.
P4: Koji se uvjeti plaćanja mogu prihvatiti?
A4: Obično prihvaćamo t/t.
P5: Prihvaćate li OEM naredbe?
A5: Da, dostupni su OEM i prilagođavanje, pružamo i uslugu ispisa prilagođenih etiketa.
P6: Zašto nas birati?
1) Kontrola troškova - Kupite visokokvalitetne proizvode po odgovarajućoj cijeni.
2) Brzi odgovor - U roku od 48 sati profesionalci će vam pružiti citate i riješiti vaše sumnje
razmotriti.
3) Visoka kvaliteta - Tvrtka se uvijek iskrenim srcem dokazuje da su proizvodi koje pruža 100% visokokvalitetni, tako da nemate brige.
4) Poslije prodaje i tehničke smjernice-pružit ćemo se uslugu i tehničke smjernice jedan na jedan prema vašim zahtjevima.
Reamer, neophodan alat u preciznoj obradi, igra glavnu ulogu u postizanju točnih dimenzija i glatkim završnim obradama u obrađenim rupama. Sadrži jednostavan, ali sofisticirani dizajn, Reamer pokazuje pažljivu umijeću koje zahtijevaju različite industrije. Zaronimo u sitnice ovog alata, istražujući njegove funkcije, primjene i značaj u svijetu obrade.
Dizajn i komponente:
Reamer se obično sastoji od niza reznih rubova raspoređenih duž cilindričnog tijela. Rubovi rezanja, često u obliku ravnih ili spiralnih flauta, dizajnirani su za postupno uklanjanje materijala dok se alat zakreće. Tijelo remera izrađeno je od čelika velike brzine, karbida ili drugih izdržljivih materijala, osiguravajući dugovječnost i otpornost u zahtjevnim uvjetima obrade.
Funkcionalnost:
Primarna funkcija remera je usavršavanje i veličinu prethodno izbušene rupe. Za razliku od vježbi koje stvaraju rupe, remeri pružaju završni dodir, osiguravajući da rupa ispunjava precizne dimenzijske zahtjeve. Oni uklanjaju sve nepravilnosti koje su ostavili postupak bušenja, poboljšavajući točnost i površinsku završnu obradu obrađene rupe. Reameri dolaze u raznim vrstama, uključujući ravno, spiralno plutanu i podesivu, svaku je dizajniranu da zadovolji specifične potrebe obrade.
Prijave:
Svestranost Reamersa pronalazi primjenu u mnoštvu industrija, uključujući zrakoplovnu, automobilsku, medicinsku i proizvodnju. U zrakoplovnom i automobilskom inženjerstvu, gdje je preciznost najvažnija, reameri su ključni za stvaranje rupa za kritične komponente kao što su dijelovi motora i pričvršćivači. U medicinskom polju, gdje proizvodnja implantata zahtijeva najveću preciznost, reameri doprinose stvaranju rupa za protetske komponente.
Precizna obrada:
Jedan od ključnih atributa remera je njihova sposobnost postizanja čvrstih tolerancija. Mašinisti se oslanjaju na ove alate za fino podešavanje dimenzija rupa unutar izuzetno uskih granica. Preciznost koju pružaju Reamers ključna je u industrijama u kojima se komponente moraju nesmetano uklopiti, osiguravajući optimalnu funkcionalnost i strukturni integritet.
Vrste remera:
Različiti zahtjevi obrade doveli su do razvoja različitih vrsta remera. Ravno oboreni remari dobro su prilagođeni za primjene opće namjene, dok se spiralno ispućeni remeri izvrsno u zadacima koji zahtijevaju učinkovito uklanjanje čipa. Podesivi remari nude fleksibilnost u postizanju različitih veličina rupa bez potrebe za više alata. Svaka vrsta zadovoljava specifične scenarije obrade, pokazujući prilagodljivost remera u raznim industrijskim okruženjima.
Izazovi i razmatranja:
Iako su remeri neprocjenjivi u postizanju preciznosti, mašinisti moraju razmotriti čimbenike kao što su usklađivanje alata, brzina i brzine hrane kako bi se osiguralo optimalne performanse. Održavanje oštrih rubova rezanja neophodno je za postizanje konzistentnih rezultata, a periodične inspekcije i regresiranje postaju dio rutinskog održavanja kako bi se podržala učinkovitost alata.
Zaključno, Reamer je svjedočanstvo preciznosti koje zahtijeva moderni procesi obrade. Njegova sposobnost usavršavanja i veličine rupa s točnošću i finošću čini kamen temeljac u industrijama u kojima se kvaliteta i preciznost ne mogu pregovarati. Kako tehnologija napreduje, Reamer se i dalje razvija, prilagođavajući se stalno promjenjivom krajoliku proizvodnje i ostajući vitalni alat u potrazi za izvrsnošću u preciznom obradi.
