Raws li cov cuab yeej siv rau kev ua cov xov sab hauv, cov kais dej tuaj yeem muab faib ua kauv zawj kais dej, ntug inclination kais, ncaj zawj kais dej thiab cov yeeb nkab xov kais dej raws li lawv cov duab, thiab tuaj yeem muab faib ua cov kais dej thiab tshuab kais dej raws li qhov chaw siv.Muab faib ua metric, American, thiab imperial kais.Koj puas paub lawv txhua tus?
01 Kais kev faib tawm
(1) Txiav kais
1) Ncaj flute tap: siv rau kev ua los ntawm cov qhov thiab qhov muag tsis pom qhov, hlau chips muaj nyob rau hauv lub kais groove, qhov zoo ntawm cov txheej txheem xov tsis siab, thiab nws yog feem ntau siv rau kev ua cov ntaub ntawv luv luv nti, xws li grey cam khwb cia hlau, lwm.
2) Kauv zawj kais: siv rau qhov dig muag qhov kev ua haujlwm nrog lub qhov tob tsawg dua lossis sib npaug ntawm 3D, cov ntaub ntawv hlau raug tso tawm raws li qhov zawj zawj, thiab cov xov nto zoo yog siab.
10 ~ 20 ° helix lub kaum sab xis tuaj yeem ua cov xov qhov tob dua lossis sib npaug rau 2D;
28 ~ 40 ° helix lub kaum sab xis tuaj yeem ua cov xov qhov tob dua lossis sib npaug rau 3D;
Lub 50 ° helix lub kaum sab xis tuaj yeem ua cov xov qhov tob dua lossis sib npaug rau 3.5D (kev ua haujlwm tshwj xeeb 4D).
Qee zaum (cov ntaub ntawv nyuaj, lub suab loj, thiab lwm yam), txhawm rau kom tau txais cov hniav zoo dua, lub tshuab raj nplaim siv tau siv los tshuab los ntawm qhov.
3) Kauv point tap: feem ntau tsuas yog siv rau hauv qhov, qhov ntev-inch ratio tuaj yeem ncav cuag 3D ~ 3.5D, cov hlau chips raug tso tawm mus rau hauv qab, txiav torque me me, thiab qhov zoo ntawm cov xov machined yog siab, kuj hu ua lub kaum sab xis. tap los yog apex tap.
Thaum txiav, nws yog ib qho tsim nyog los xyuas kom meej tias tag nrho cov txiav yog nkag mus, txwv tsis pub cov hniav chipping yuav tshwm sim.
(2) Extrusion kais
Nws tuaj yeem siv rau kev ua haujlwm los ntawm qhov thiab qhov muag tsis pom, thiab cov hniav zoo li tsim los ntawm cov yas deformation ntawm cov khoom, uas tsuas yog siv rau kev ua cov ntaub ntawv yas.
Nws lub ntsiab nta:
1) Siv cov yas deformation ntawm lub workpiece los ua cov xov;
2) Qhov chaw hla ntawm tus kais dej yog qhov loj, lub zog yog siab, thiab nws tsis yooj yim tawg;
3) Kev txiav ceev tuaj yeem siab tshaj qhov txiav cov kais dej, thiab cov khoom tsim tau kuj nce ntxiv raws li;
4) Vim tias cov txheej txheem extrusion txias, cov khoom siv ntawm cov txheej txheem txheej txheem tau zoo dua qub, qhov roughness saum npoo yog siab, thiab xov lub zog, hnav tsis kam thiab corrosion kuj zoo dua;
5) Chipless machining.
Nws shortcomings yog:
1) tsuas yog siv los ua cov ntaub ntawv yas;
2) Tus nqi tsim khoom yog siab.
Muaj ob hom qauv:
1) Extrusion kais tsis muaj roj grooves tsuas yog siv rau ntsug machining ntawm qhov muag tsis pom qhov;
2) Extrusion kais nrog roj grooves yog haum rau txhua yam kev ua haujlwm, tab sis feem ntau me me kais dej tsis tsim cov roj grooves vim muaj teeb meem kev tsim khoom.
(1) Qhov ntev
1) Zuag qhia tag nrho ntev: Ua tib zoo saib rau qee qhov kev ua haujlwm uas yuav tsum tau ua kom ntev ntev
2) Qhov ntev: dhau mus
3) Shank: Tam sim no, cov qauv shank feem ntau yog DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, thiab lwm yam. Thaum xaiv, xyuam xim rau kev sib raug zoo nrog cov tapping shank
(2) Threaded ntu
1) Qhov tseeb: Nws raug xaiv los ntawm tus qauv xov tshwj xeeb.Lub metric xov ISO1/2/3 qib yog sib npaug rau lub teb chaws tus qauv H1/2/3 theem, tab sis nws yuav tsum tau them sai sai mus rau lub chaw tsim tshuaj paus cov txheej txheem tswj sab hauv.
2) Txiav kais: Qhov txiav ntawm tus kais dej tau tsim ib feem ntawm cov qauv ruaj khov.Feem ntau, qhov ntev ntawm kev txiav kais, qhov zoo dua lub neej ntawm tus kais.
3) Kho cov hniav: Nws plays lub luag hauj lwm ntawm pab thiab kho, tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv lub unstable mob ntawm lub tapping system, ntau kho hniav, ntau dua tapping kuj.
(3) Chip flutes
1. Hom Groove: Nws cuam tshuam rau kev tsim thiab tso tawm ntawm cov ntaub ntawv hlau, uas feem ntau yog ib qho kev zais ntawm txhua qhov chaw tsim khoom.
2. Rake lub kaum sab xis thiab nyem lub kaum sab xis: thaum tus kais dej tau nce, tus kais dej ua kom ntse, uas tuaj yeem txo qhov kev ua haujlwm siab, tab sis lub zog thiab ruaj khov ntawm cov hniav txo qis, thiab lub kaum sab xis yog lub kaum sab xis.
3. Tus naj npawb ntawm cov grooves: tus naj npawb ntawm cov grooves nce thiab cov lej ntawm cov kab txiav nce, uas tuaj yeem txhim kho lub neej ntawm cov kais dej;tab sis nws yuav compress lub nti tshem tawm qhov chaw, uas tsis zoo rau nti tshem tawm.
03 Kais cov khoom thiab txheej
(1) Cov khoom siv ntawm cov kais dej
1) Cov cuab yeej hlau: Nws feem ntau yog siv rau tes incisor kais, uas tsis muaj nyob rau tam sim no.
2) Cobalt-free high-speed steel: Tam sim no, nws tau dav siv los ua cov khoom siv kais, xws li M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, thiab lwm yam, thiab cov cim cim yog HSS.
3) Cobalt-muaj cov hlau kub ceev: tam sim no dav siv los ua cov ntaub ntawv kais dej, xws li M35, M42, thiab lwm yam, cov cim cim yog HSS-E.
4) hmoov metallurgy high-speed steel: Siv los ua cov khoom siv ua haujlwm siab, kev ua haujlwm tau zoo dua qub piv nrog rau ob qho saum toj no.Cov kev naming ntawm txhua lub chaw tsim khoom kuj txawv, thiab cov cim cim yog HSS-E-PM.
5) Cemented carbide cov ntaub ntawv: feem ntau yog siv ultra-fine particles thiab zoo toughness qib, uas yog tsuas yog siv los tsim ncaj flute kais los ua cov ntaub ntawv luv luv, xws li grey cam khwb cia hlau, siab silicon aluminium, thiab lwm yam.
Cov kais dej yog nyob ntawm cov khoom siv, thiab kev xaiv cov ntaub ntawv zoo tuaj yeem ua kom zoo dua cov txheej txheem ntawm cov kais dej, ua rau lawv tsim nyog rau kev ua haujlwm siab thiab ua haujlwm hnyav, thiab tib lub sijhawm muaj kev pabcuam siab dua.Tam sim no, cov kais dej loj loj muaj lawv tus kheej cov khoom lag luam lossis cov qauv tsim khoom.Nyob rau tib lub sijhawm, vim muaj teeb meem ntawm cov peev txheej cobalt thiab tus nqi, cov khoom siv cobalt tshiab tsis muaj kev ua haujlwm siab ceev kuj tau tawm los.
(2) Txheej ntawm kais dej
1) Chav oxidation: Cov kais dej tau muab tso rau hauv cov dej kub kub kom tsim tau cov oxide zaj duab xis rau ntawm qhov chaw, uas muaj qhov zoo adsorption rau lub coolant, tuaj yeem txo kev sib txhuam, thiab tiv thaiv cov kais dej thiab cov khoom yuav raug txiav.Haum rau machining me me steel.
2) Nitriding kev kho mob: Qhov saum npoo ntawm tus kais dej yog nitrided los ua ib txheej txheej tawv tawv, uas yog tsim rau machining cam khwb cia hlau, cam khwb cia txhuas thiab lwm yam ntaub ntawv uas muaj cov cuab yeej zoo.
3) Chav + Nitriding: Muab qhov zoo ntawm ob qho saum toj no.
4) TiN: txheej xim daj, nrog cov txheej txheem zoo thiab lubricity, thiab cov txheej txheem zoo adhesion, haum rau kev ua cov ntaub ntawv feem ntau.
5) TiCN: xiav-grey txheej nrog hardness txog 3000HV thiab kub tsis kam ntawm 400 ° C.
6) TiN + TiCN: txheej xim daj tsaus, nrog cov txheej txheem zoo heev thiab lubricity, haum rau kev ua cov ntaub ntawv feem ntau.
7) TiAlN: xiav-grey txheej, hardness 3300HV, tshav kub tsis kam mus txog 900 ° C, tuaj yeem siv rau kev ua haujlwm siab.
8) CrN: silver-grey txheej, lubricating kev ua tau zoo, feem ntau yog siv rau kev ua cov hlau tsis-ferrous.
Kev cuam tshuam ntawm cov txheej txheem ntawm cov kais dej ntawm qhov kev ua tau zoo ntawm cov kais dej yog qhov pom tseeb heev, tab sis tam sim no, feem ntau cov tuam ntxhab thiab cov txheej txheem txheej txheem sib koom ua ke los kawm cov txheej txheem tshwj xeeb.
04 Cov ntsiab lus cuam tshuam tapping
(1) Tapping khoom
1) Tshuab cuab yeej: Nws tuaj yeem muab faib ua txoj hauv kev ntsug thiab kab rov tav.Rau tapping, ntsug ua yog zoo dua li kab rov tav ua.Thaum cov cua txias sab nraud tau ua nyob rau hauv kab rov tav ua, nws yog ib qho tsim nyog los txiav txim siab seb qhov cua txias puas txaus.
2) Tapping cuab tam tuav: Nws raug nquahu kom siv cov cuab yeej tshwj xeeb tapping rau tapping.Lub tshuab cuab yeej yog nruj thiab ruaj khov, thiab cov khoom siv synchronous tapping yog nyiam.Ntawm qhov tsis sib xws, qhov hloov tau yooj yim tapping cuab yeej nrog axial / radial nyiaj yuav tsum tau siv ntau li ntau tau..Tsuas yog cov kab me me kais dej (cua txias;Hauv kev siv tiag tiag, nws tuaj yeem hloov kho raws li lub tshuab ua haujlwm (thaum siv emulsion, qhov pom zoo pom zoo yog ntau dua 10%).
(2) Cov khoom ua haujlwm
1) Cov khoom siv thiab hardness ntawm lub workpiece: lub hardness ntawm lub workpiece cov ntaub ntawv yuav tsum zoo ib yam, thiab nws yog feem ntau tsis pom zoo kom siv ib tug kais rau txheej txheem workpieces tshaj HRC42.
2) Tapping hauv qab qhov: hauv qab lub qhov qauv, xaiv qhov tsim nyog xyaum;hauv qab qhov loj qhov tseeb;hauv qab qhov qhov phab ntsa zoo.
(3) Kev ua tsis tau
1) Kev sib hloov ceev: Lub hauv paus ntawm qhov muab kev sib hloov ceev yog hom kais dej, cov khoom siv, cov khoom siv ua tiav thiab hardness, qhov zoo ntawm cov khoom siv tapping, thiab lwm yam.
Feem ntau xaiv raws li qhov tsis tau muab los ntawm cov chaw tsim khoom siv kais, qhov ceev yuav tsum raug txo raws li hauv qab no:
- tsis zoo tshuab rigidity;loj tap runout;txias tsis txaus;
- cov khoom tsis sib xws lossis hardness nyob rau hauv qhov chaw tapping, xws li cov pob qij txha;
- tus kais yog lengthened, los yog siv ib tug extension pas nrig;
- Recumbent ntxiv, sab nraud cua txias;
- Kev tuav haujlwm, xws li lub rooj zaum xyaum, radial laum, thiab lwm yam.;
2) Pub: nruj tapping, pub = 1 xov suab / kiv puag ncig.
Nyob rau hauv cov ntaub ntawv ntawm saj zawg zog tapping thiab txaus shank nyiaj variables:
Pub = (0.95-0.98) pitches/rev.
05 Lub tswv yim rau kev xaiv cov kais dej
(1) Kev kam rau siab ntawm cov kais dej ntawm cov qib precision sib txawv
Kev xaiv hauv paus: qib raug ntawm tus kais dej tsis tuaj yeem raug xaiv thiab txiav txim siab tsuas yog raws li qib raug ntawm cov xov uas raug machined
1) Cov khoom thiab hardness ntawm lub workpiece yuav tsum tau ua tiav;
2) tapping cov cuab yeej (xws li cov cuab yeej siv tshuab, cov cuab yeej clamping, lub nplhaib txias, thiab lwm yam);
3) Qhov tseeb thiab kev tsim khoom yuam kev ntawm tus kais nws tus kheej.
Piv txwv li, thaum ua 6H threads, thaum ua steel qhov chaw, 6H precision kais siv tau;Thaum ua haujlwm grey cam khwb cia hlau, vim qhov nruab nrab txoj kab uas hla ntawm cov kais dej hnav sai sai thiab qhov nthuav dav ntawm cov ntsia hlau qhov me me, nws yog qhov zoo dua los siv 6HX precision kais.Coj mus rhaub, lub neej yuav zoo dua.
Daim ntawv qhia txog qhov tseeb ntawm Japanese kais dej:
1) Kev txiav kais OSG siv OH precision system, uas txawv ntawm ISO tus qauv.OH precision system quab yuam qhov dav ntawm tag nrho cov kev kam rau siab pib los ntawm qhov qis tshaj qhov txwv, thiab txhua txhua 0.02 hli yog siv los ua qib precision, npe hu ua OH1, OH2, OH3, thiab lwm yam;
2) Lub extrusion kais OSG siv RH precision system.RH precision system quab yuam qhov dav ntawm tag nrho cov kev ua siab ntev band pib los ntawm qis qis, thiab txhua 0.0127mm yog siv raws li qib raug, npe RH1, RH2, RH3, thiab lwm yam.
Yog li ntawd, thaum siv ISO precision kais los hloov OH precision kais, nws tsis tuaj yeem suav hais tias 6H yog kwv yees li ntawm OH3 lossis OH4 qib.Nws yuav tsum tau txiav txim siab los ntawm kev hloov dua siab tshiab, lossis raws li qhov tseeb ntawm cov neeg siv khoom.
(2) Dimensions ntawm tus kais
1) Cov khoom siv dav tshaj plaws yog DIN, ANSI, ISO, JIS, thiab lwm yam;
2) Nws raug tso cai xaiv qhov tsim nyog tag nrho ntev, hniav ntev thiab shank loj raws li kev ua haujlwm sib txawv ntawm cov neeg siv khoom lossis cov xwm txheej uas twb muaj lawm;
3) Kev cuam tshuam thaum ua haujlwm;
(3) 6 lub ntsiab lus tseem ceeb rau kev xaiv kais
1) Hom kev ua xov, metric, nti, Asmeskas, thiab lwm yam .;
2) Hom threaded hauv qab qhov, los ntawm lub qhov los yog qhov muag tsis pom qhov;
3) Cov khoom thiab hardness ntawm lub workpiece yuav tsum tau ua tiav;
4) Qhov tob ntawm cov xov tiav ntawm lub workpiece thiab qhov tob ntawm lub qhov hauv qab;
5) Qhov yuav tsum tau muaj tseeb ntawm lub workpiece xov;
6) Tus qauv zoo ntawm tus kais dej
Post lub sij hawm: Lub Xya hli ntuj-20-2022
