स्टेनलेस स्टील प्रोसेसिंग टूल के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?

1। टूल के ज्यामितीय मापदंडों का चयन करें

जब मशीनिंग स्टेनलेस स्टील, उपकरण के काटने वाले हिस्से की ज्यामिति को आमतौर पर रेक कोण और बैक एंगल की पसंद से माना जाना चाहिए। रेक कोण का चयन करते समय, बांसुरी प्रोफाइल जैसे कारक, चामरिंग की उपस्थिति या अनुपस्थिति और ब्लेड झुकाव के सकारात्मक और नकारात्मक कोण पर विचार किया जाना चाहिए। उपकरण के बावजूद, मशीनिंग स्टेनलेस स्टील के दौरान एक बड़े रेक कोण का उपयोग किया जाना चाहिए। उपकरण के रेक कोण को बढ़ाने से चिप काटने और समाशोधन के दौरान सामना किए गए प्रतिरोध को कम किया जा सकता है। निकासी कोण का चयन बहुत सख्त नहीं है, लेकिन यह बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। यदि निकासी कोण बहुत छोटा है, तो यह वर्कपीस की सतह के साथ गंभीर घर्षण का कारण होगा, मशीनीकृत सतह की खुरदरापन को बिगड़ता है और उपकरण पहनने में तेजी लाता है। और मजबूत घर्षण के कारण, स्टेनलेस स्टील की सतह के सख्त होने का प्रभाव बढ़ाया जाता है; टूल क्लीयरेंस एंगल बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, बहुत बड़ा हो, ताकि टूल का वेज कोण कम हो जाए, काटने की धार की ताकत कम हो जाए, और टूल के पहनने में तेजी आ जाए। आम तौर पर, साधारण कार्बन स्टील को संसाधित करते समय राहत कोण उचित रूप से बड़ा होना चाहिए।

गर्मी उत्पादन और गर्मी अपव्यय को काटने के पहलू से रेक कोण की पसंद, रेक कोण को बढ़ाने से काटने से गर्मी उत्पादन कम हो सकता है, और काटने का तापमान बहुत अधिक नहीं होगा, लेकिन अगर रेक कोण बहुत बड़ा है, तो टूल टिप की गर्मी विघटन मात्रा कम हो जाएगी, और काटने का तापमान विपरीत होगा। ऊपर उठाया हुआ। रेक कोण को कम करने से कटर हेड की गर्मी अपव्यय की स्थिति में सुधार हो सकता है, और कटिंग तापमान कम हो सकता है, लेकिन अगर रेक कोण बहुत छोटा है, तो कटिंग विरूपण गंभीर होगा, और कटिंग द्वारा उत्पन्न गर्मी आसानी से विघटित नहीं होगी। अभ्यास से पता चलता है कि रेक एंगल गो = 15 ° -20 ° सबसे उपयुक्त है।

किसी न किसी मशीनिंग के लिए क्लीयरेंस एंगल का चयन करते समय, शक्तिशाली कटिंग टूल्स की अत्याधुनिक ताकत को उच्च होना आवश्यक है, इसलिए एक छोटे से निकासी कोण का चयन किया जाना चाहिए; फिनिशिंग के दौरान, टूल वियर मुख्य रूप से अत्याधुनिक क्षेत्र और फ्लैंक सतह में होता है। स्टेनलेस स्टील, एक ऐसी सामग्री जो सख्त काम करने के लिए प्रवण होती है, सतह की गुणवत्ता और टूल वियर पर अधिक प्रभाव पड़ता है जो फ्लैंक सतह के घर्षण के कारण होता है। एक उचित राहत कोण होना चाहिए: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (185hb से नीचे) के लिए, राहत कोण 6 ° - -8 ° हो सकता है; मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील (250HB से ऊपर) के प्रसंस्करण के लिए, निकासी कोण 6 ° -8 ° है; मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील (250HB से नीचे) के लिए, क्लीयरेंस एंगल 6 ° -10 ° है।

ब्लेड झुकाव कोण की पसंद ब्लेड झुकाव कोण का आकार और दिशा चिप प्रवाह की दिशा निर्धारित करती है। ब्लेड झुकाव कोण एलएस का एक उचित चयन आमतौर पर -10 ° -20 ° होता है। बाहरी सर्कल, फाइन-टर्निंग होल, और फाइन-प्लानिंग प्लेन: LS45 ° -75 ° का उपयोग करने पर बड़े-ब्लेड झुकाव उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।

2। उपकरण सामग्री का चयन

स्टेनलेस स्टील को संसाधित करते समय, टूलहोल्डर के पास काटने की प्रक्रिया के दौरान बकवास और विरूपण से बचने के लिए बड़े काटने के बल के कारण पर्याप्त शक्ति और कठोरता होनी चाहिए। इसके लिए उपकरण धारक के एक उपयुक्त बड़े क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के चयन की आवश्यकता होती है, और टूल धारक के निर्माण के लिए उच्च शक्ति वाली सामग्री का उपयोग, जैसे कि बुझाने और टेम्पर्ड 45 स्टील या 50 स्टील का उपयोग।

स्टेनलेस स्टील को संसाधित करते समय टूल के काटने वाले हिस्से के लिए आवश्यकताएं, उपकरण के काटने वाले हिस्से की सामग्री को उच्च पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान पर इसके काटने के प्रदर्शन को बनाए रखने की आवश्यकता होती है। वर्तमान में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री हैं: हाई-स्पीड स्टील और सीमेंटेड कार्बाइड। क्योंकि हाई-स्पीड स्टील केवल 600 डिग्री सेल्सियस से नीचे अपने काटने के प्रदर्शन को बनाए रख सकता है, यह उच्च-गति काटने के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन केवल कम गति पर स्टेनलेस स्टील को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है। क्योंकि सीमेंटेड कार्बाइड में बेहतर गर्मी प्रतिरोध होता है और उच्च गति वाले स्टील की तुलना में प्रतिरोध पहनता है, सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री से बने उपकरण स्टेनलेस स्टील को काटने के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

सीमेंटेड कार्बाइड को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु (YG) और टंगस्टन-कोबाल्ट-टाइटेनियम मिश्र धातु (YT)। टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातुओं में अच्छी क्रूरता है। निर्मित उपकरण एक बड़े रेक कोण और एक तेज किनारे को पीसने के लिए उपयोग कर सकते हैं। काटने की प्रक्रिया के दौरान चिप्स को विकृत करना आसान है, और कटिंग तेज है। चिप्स उपकरण से चिपके रहना आसान नहीं है। इस मामले में, टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु के साथ स्टेनलेस स्टील को संसाधित करना अधिक उपयुक्त है। विशेष रूप से किसी न किसी मशीनिंग और बड़े कंपन के साथ आंतरायिक कटिंग में, टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु ब्लेड का उपयोग किया जाना चाहिए। यह टंगस्टन-कोबाल्ट-टाइटेनियम मिश्र धातु के रूप में कठिन और भंगुर नहीं है, न कि आसान नहीं है, और चिप के लिए आसान है। टंगस्टन-कोबाल्ट-टाइटेनियम मिश्र धातु में बेहतर लाल कठोरता होती है और यह उच्च तापमान की स्थिति में टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु की तुलना में अधिक पहनने के लिए अधिक होता है, लेकिन यह अधिक भंगुर होता है, प्रभाव और कंपन के लिए प्रतिरोधी नहीं है, और आमतौर पर स्टेनलेस स्टील ठीक मोड़ के लिए एक उपकरण के रूप में उपयोग किया जाता है।

टूल सामग्री का कटिंग प्रदर्शन उपकरण की स्थायित्व और उत्पादकता से संबंधित है, और उपकरण सामग्री की विनिर्माणता उपकरण के निर्माण और तेज गुणवत्ता को प्रभावित करती है। उच्च कठोरता, अच्छे आसंजन प्रतिरोध और क्रूरता के साथ उपकरण सामग्री का चयन करने की सलाह दी जाती है, जैसे कि yg cemented कार्बाइड, यह सबसे अच्छा है yt cemented कार्बाइड का उपयोग नहीं करना है, खासकर जब 1gr18ni9ti ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को संसाधित करना, आपको yt हार्डल-टाइप का उपयोग करने से पूरी तरह से बचना चाहिए, क्योंकि टिटेनियम (ti) मिश्र धातु में टीआई को आसानी से दूर कर सकते हैं, जो बढ़े हुए उपकरण पहनने को बढ़ावा देता है। उत्पादन अभ्यास से पता चलता है कि स्टेनलेस स्टील को संसाधित करने के लिए YG532, YG813 और YW2 तीन ग्रेड के उपयोग में एक अच्छा प्रसंस्करण प्रभाव है

3। कटिंग राशि का चयन

बिल्ट-अप एज और स्केल स्पर्स की पीढ़ी को दबाने और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, जब सीमेंटेड कार्बाइड टूल के साथ प्रसंस्करण होता है, तो कटिंग राशि सामान्य कार्बन स्टील वर्कपीस को बदलने की तुलना में थोड़ी कम होती है, विशेष रूप से काटने की गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, कटिंग की गति आम तौर पर vc = 60-80m/min, fied-r.-1-10-10-10-10-10 के लिए की जाती है।

4। उपकरण के काटने वाले भाग की सतह खुरदरापन के लिए आवश्यकताएं

उपकरण के काटने वाले हिस्से की सतह खत्म होने में सुधार प्रतिरोध को कम कर सकता है जब चिप्स कर्ल किए जाते हैं और उपकरण के स्थायित्व में सुधार करते हैं। साधारण कार्बन स्टील के प्रसंस्करण की तुलना में, जब स्टेनलेस स्टील को संसाधित किया जाता है, तो टूल पहनने को धीमा करने के लिए कटिंग राशि को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए; इसी समय, कटिंग प्रक्रिया के दौरान कटिंग गर्मी और कटिंग फोर्स को कम करने और टूल के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए उपयुक्त शीतलन और स्नेहन द्रव का चयन किया जाना चाहिए।