स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण उपकरण के लिए क्या आवश्यकताएँ हैं?

1. उपकरण के ज्यामितीय मापदंडों का चयन करें

स्टेनलेस स्टील की मशीनिंग करते समय, उपकरण के काटने वाले हिस्से की ज्यामिति को आम तौर पर रेक कोण और बैक कोण की पसंद से माना जाना चाहिए। रेक कोण का चयन करते समय, बांसुरी प्रोफाइल, चैम्बरिंग की उपस्थिति या अनुपस्थिति और ब्लेड झुकाव के सकारात्मक और नकारात्मक कोण जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। उपकरण चाहे जो भी हो, स्टेनलेस स्टील की मशीनिंग करते समय एक बड़े रेक कोण का उपयोग किया जाना चाहिए। उपकरण के रेक कोण को बढ़ाने से चिप काटने और साफ़ करने के दौरान आने वाले प्रतिरोध को कम किया जा सकता है। निकासी कोण का चयन बहुत सख्त नहीं है, लेकिन यह बहुत छोटा भी नहीं होना चाहिए। यदि क्लीयरेंस कोण बहुत छोटा है, तो यह वर्कपीस की सतह के साथ गंभीर घर्षण पैदा करेगा, मशीनी सतह की खुरदरापन को खराब करेगा और उपकरण के घिसाव में तेजी लाएगा। और मजबूत घर्षण के कारण, स्टेनलेस स्टील की सतह के सख्त होने का प्रभाव बढ़ जाता है; टूल क्लीयरेंस एंगल बहुत बड़ा, बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, ताकि टूल का वेज एंगल कम हो जाए, कटिंग एज की ताकत कम हो जाए और टूल का घिसाव तेज हो जाए। आम तौर पर, साधारण कार्बन स्टील को संसाधित करते समय राहत कोण उचित रूप से बड़ा होना चाहिए।

रेक कोण का चयन गर्मी उत्पादन और गर्मी अपव्यय को काटने के पहलू से, रेक कोण को बढ़ाने से काटने वाली गर्मी उत्पादन को कम किया जा सकता है, और काटने का तापमान बहुत अधिक नहीं होगा, लेकिन यदि रेक कोण बहुत बड़ा है, तो गर्मी अपव्यय की मात्रा उपकरण की नोक कम हो जाएगी, और काटने का तापमान विपरीत हो जाएगा। ऊपर उठाया हुआ। रेक कोण को कम करने से कटर सिर की गर्मी अपव्यय की स्थिति में सुधार हो सकता है, और काटने का तापमान कम हो सकता है, लेकिन यदि रेक कोण बहुत छोटा है, तो काटने की विकृति गंभीर होगी, और काटने से उत्पन्न गर्मी आसानी से नष्ट नहीं होगी . अभ्यास से पता चलता है कि रेक कोण गो=15°-20° सबसे उपयुक्त है।

रफ मशीनिंग के लिए क्लीयरेंस कोण का चयन करते समय, शक्तिशाली काटने वाले उपकरणों की अत्याधुनिक ताकत अधिक होनी आवश्यक है, इसलिए एक छोटे क्लीयरेंस कोण का चयन किया जाना चाहिए; फिनिशिंग के दौरान, उपकरण घिसाव मुख्य रूप से कटिंग एज क्षेत्र और फ्लैंक सतह पर होता है। स्टेनलेस स्टील, एक ऐसी सामग्री जो कड़ी मेहनत करने के लिए प्रवण होती है, पार्श्व सतह के घर्षण के कारण सतह की गुणवत्ता और उपकरण के घिसाव पर अधिक प्रभाव डालती है। एक उचित राहत कोण होना चाहिए: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (185एचबी से नीचे) के लिए, राहत कोण 6°——8° हो सकता है; मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील (250HB से ऊपर) के प्रसंस्करण के लिए, निकासी कोण 6°-8° है; मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील (250HB से नीचे) के लिए, निकासी कोण 6°-10° है।

ब्लेड झुकाव कोण का चुनाव ब्लेड झुकाव कोण का आकार और दिशा चिप प्रवाह की दिशा निर्धारित करती है। ब्लेड झुकाव कोण एलएस का एक उचित चयन आमतौर पर -10°-20° होता है। बाहरी सर्कल, फाइन-टर्निंग छेद और फाइन-प्लानिंग विमानों को माइक्रो-फिनिशिंग करते समय बड़े-ब्लेड झुकाव वाले उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए: ls45°-75° का उपयोग किया जाना चाहिए।

2. उपकरण सामग्री का चयन

स्टेनलेस स्टील को संसाधित करते समय, काटने की प्रक्रिया के दौरान बकबक और विरूपण से बचने के लिए बड़े काटने वाले बल के कारण उपकरण धारक के पास पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए। इसके लिए उपकरण धारक के उपयुक्त बड़े क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के चयन की आवश्यकता होती है, और उपकरण धारक के निर्माण के लिए उच्च शक्ति वाली सामग्रियों का उपयोग होता है, जैसे कि बुझती और टेम्पर्ड 45 स्टील या 50 स्टील का उपयोग।

उपकरण के काटने वाले हिस्से के लिए आवश्यकताएँ स्टेनलेस स्टील को संसाधित करते समय, उपकरण के काटने वाले हिस्से की सामग्री में उच्च पहनने का प्रतिरोध होना और उच्च तापमान पर इसके काटने के प्रदर्शन को बनाए रखना आवश्यक है। वर्तमान में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियां हैं: हाई-स्पीड स्टील और सीमेंटेड कार्बाइड। क्योंकि हाई-स्पीड स्टील केवल 600 डिग्री सेल्सियस से नीचे अपने कटिंग प्रदर्शन को बनाए रख सकता है, यह हाई-स्पीड कटिंग के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन केवल कम गति पर स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। क्योंकि सीमेंटेड कार्बाइड में उच्च गति वाले स्टील की तुलना में बेहतर गर्मी प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होता है, सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री से बने उपकरण स्टेनलेस स्टील को काटने के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं।

सीमेंटेड कार्बाइड को दो श्रेणियों में बांटा गया है: टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु (YG) और टंगस्टन-कोबाल्ट-टाइटेनियम मिश्र धातु (YT)। टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्रधातु में अच्छी कठोरता होती है। निर्मित उपकरण पीसने के लिए बड़े रेक कोण और तेज धार का उपयोग कर सकते हैं। काटने की प्रक्रिया के दौरान चिप्स को ख़राब करना आसान होता है, और काटना तेज़ होता है। चिप्स को उपकरण से चिपकाना आसान नहीं है। इस मामले में, स्टेनलेस स्टील को टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु से संसाधित करना अधिक उपयुक्त है। विशेष रूप से रफ मशीनिंग और बड़े कंपन के साथ रुक-रुक कर काटने में, टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु ब्लेड का उपयोग किया जाना चाहिए। यह टंगस्टन-कोबाल्ट-टाइटेनियम मिश्र धातु जितना कठोर और भंगुर नहीं है, इसे तेज करना आसान नहीं है और चिप करना आसान नहीं है। टंगस्टन-कोबाल्ट-टाइटेनियम मिश्र धातु में बेहतर लाल कठोरता होती है और उच्च तापमान की स्थिति में टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु की तुलना में अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी होती है, लेकिन यह अधिक भंगुर होती है, प्रभाव और कंपन के लिए प्रतिरोधी नहीं होती है, और आमतौर पर स्टेनलेस स्टील को ठीक करने के लिए एक उपकरण के रूप में उपयोग की जाती है। मोड़.

उपकरण सामग्री का काटने का प्रदर्शन उपकरण के स्थायित्व और उत्पादकता से संबंधित है, और उपकरण सामग्री की विनिर्माण क्षमता उपकरण के निर्माण और तेज करने की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। उच्च कठोरता, अच्छे आसंजन प्रतिरोध और क्रूरता के साथ उपकरण सामग्री चुनने की सलाह दी जाती है, जैसे कि YG सीमेंटेड कार्बाइड, YT सीमेंटेड कार्बाइड का उपयोग नहीं करना सबसे अच्छा है, खासकर 1Gr18Ni9Ti ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को संसाधित करते समय, आपको YT हार्ड मिश्र धातु मिश्र धातु का उपयोग करने से बिल्कुल बचना चाहिए। , क्योंकि स्टेनलेस स्टील में टाइटेनियम (टीआई) और वाईटी-प्रकार के सीमेंटेड कार्बाइड में टीआई एक समानता पैदा करते हैं, चिप्स आसानी से मिश्र धातु में टीआई को दूर ले जा सकते हैं, जो उपकरण घिसाव में वृद्धि को बढ़ावा देता है। उत्पादन अभ्यास से पता चलता है कि स्टेनलेस स्टील को संसाधित करने के लिए YG532, YG813 और YW2 तीन ग्रेड सामग्रियों के उपयोग से अच्छा प्रसंस्करण प्रभाव पड़ता है

3. कटौती राशि का चयन

निर्मित किनारे और स्केल स्पर्स की पीढ़ी को दबाने और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, सीमेंटेड कार्बाइड उपकरणों के साथ प्रसंस्करण करते समय, काटने की मात्रा सामान्य कार्बन स्टील वर्कपीस को मोड़ने की तुलना में थोड़ी कम होती है, विशेष रूप से काटने की गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए उच्च, काटने की गति आमतौर पर Vc=60——80m/min की सिफारिश की जाती है, काटने की गहराई ap=4——7mm है, और फ़ीड दर f=0.15——0.6mm/r है।

4. उपकरण के काटने वाले हिस्से की सतह खुरदरापन के लिए आवश्यकताएँ

उपकरण के काटने वाले हिस्से की सतह की फिनिश में सुधार करने से चिप्स के मुड़ने पर प्रतिरोध कम हो सकता है और उपकरण के स्थायित्व में सुधार हो सकता है। साधारण कार्बन स्टील के प्रसंस्करण की तुलना में, स्टेनलेस स्टील को संसाधित करते समय, उपकरण के घिसाव को धीमा करने के लिए काटने की मात्रा को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए; साथ ही, काटने की प्रक्रिया के दौरान काटने की गर्मी और काटने के बल को कम करने और उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उपयुक्त शीतलन और चिकनाई वाले तरल पदार्थ का चयन किया जाना चाहिए।