आंतरिक धागों के प्रसंस्करण के लिए एक सामान्य उपकरण के रूप में, नल को उनके आकार के अनुसार सर्पिल नाली नल, किनारे झुकाव वाले नल, सीधे नाली नल और पाइप थ्रेड नल में विभाजित किया जा सकता है, और उपयोग के वातावरण के अनुसार हाथ नल और मशीन नल में विभाजित किया जा सकता है। मीट्रिक, अमेरिकी और शाही नल में विभाजित। क्या आप उन सभी से परिचित हैं?
01 वर्गीकरण टैप करें
(1) नल काटना
1) सीधी बांसुरी की थाप: थ्रू होल और ब्लाइंड होल के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, लोहे के चिप्स नल के खांचे में मौजूद होते हैं, संसाधित धागे की गुणवत्ता अधिक नहीं होती है, और इसका उपयोग आमतौर पर शॉर्ट चिप सामग्री, जैसे ग्रे कास्ट आयरन, के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। वगैरह।
2) सर्पिल नाली नल: 3डी से कम या उसके बराबर छेद की गहराई के साथ ब्लाइंड होल प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, लोहे के बुरादे को सर्पिल खांचे के साथ छुट्टी दे दी जाती है, और धागे की सतह की गुणवत्ता उच्च होती है।
10~20° हेलिक्स कोण टैप 2डी से कम या उसके बराबर धागे की गहराई को संसाधित कर सकता है;
28~40° हेलिक्स कोण टैप 3डी से कम या उसके बराबर थ्रेड गहराई को संसाधित कर सकता है;
50° हेलिक्स कोण टैप थ्रेड गहराई को 3.5D (विशेष कार्यशील स्थिति 4D) से कम या उसके बराबर संसाधित कर सकता है।
कुछ मामलों में (कठोर सामग्री, बड़ी पिच, आदि), दांतों की नोक की बेहतर ताकत प्राप्त करने के लिए, छिद्रों के माध्यम से मशीन बनाने के लिए एक पेचदार बांसुरी नल का उपयोग किया जाता है।
3) सर्पिल बिंदु नल: आमतौर पर केवल छेद के माध्यम से उपयोग किया जाता है, लंबाई-व्यास अनुपात 3 डी ~ 3.5 डी तक पहुंच सकता है, लोहे के चिप्स को नीचे की ओर डिस्चार्ज किया जाता है, काटने वाला टॉर्क छोटा होता है, और मशीनी धागे की सतह की गुणवत्ता उच्च होती है, जिसे किनारे के कोण के रूप में भी जाना जाता है। टैप या एपेक्स टैप।
काटते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि काटने वाले सभी हिस्से अंदर घुसे हुए हैं, अन्यथा दांत टूट जाएंगे।
(2) एक्सट्रूज़न टैप
इसका उपयोग थ्रू होल और ब्लाइंड होल के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है, और दांत का आकार सामग्री के प्लास्टिक विरूपण से बनता है, जिसका उपयोग केवल प्लास्टिक सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है।
इसकी मुख्य विशेषताएं:
1) धागे को संसाधित करने के लिए वर्कपीस के प्लास्टिक विरूपण का उपयोग करें;
2) नल का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बड़ा है, ताकत अधिक है, और इसे तोड़ना आसान नहीं है;
3) काटने की गति नल काटने की गति से अधिक हो सकती है, और उत्पादकता भी तदनुसार बढ़ जाती है;
4) कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के कारण, संसाधित धागे की सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है, सतह का खुरदरापन अधिक होता है, और धागे की ताकत, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है;
5) चिपलेस मशीनिंग।
इसकी कमियाँ हैं:
1) केवल प्लास्टिक सामग्री को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जा सकता है;
2) विनिर्माण लागत अधिक है।
इसके दो संरचनात्मक रूप हैं:
1) तेल खांचे के बिना एक्सट्रूज़न नल का उपयोग केवल ब्लाइंड होल की ऊर्ध्वाधर मशीनिंग के लिए किया जाता है;
2) तेल खांचे वाले एक्सट्रूज़न नल सभी कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन आमतौर पर छोटे व्यास वाले नल विनिर्माण कठिनाइयों के कारण तेल खांचे डिजाइन नहीं करते हैं।
(1) आयाम
1) कुल लंबाई: कुछ कामकाजी परिस्थितियों पर ध्यान दें जिनके लिए विशेष लंबाई की आवश्यकता होती है
2) स्लॉट की लंबाई: पास अप
3) शैंक: वर्तमान में, सामान्य शैंक मानक DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, आदि हैं। चयन करते समय, टैपिंग शैंक के साथ मेल खाने वाले संबंध पर ध्यान दें।
(2) पिरोया हुआ भाग
1) सटीकता: इसका चयन विशिष्ट थ्रेड मानक द्वारा किया जाता है। मीट्रिक थ्रेड ISO1/2/3 स्तर राष्ट्रीय मानक H1/2/3 स्तर के बराबर है, लेकिन निर्माता के आंतरिक नियंत्रण मानकों पर ध्यान देना आवश्यक है।
2) काटने वाला नल: नल का काटने वाला हिस्सा निश्चित पैटर्न का एक हिस्सा बन गया है। आम तौर पर, काटने वाला नल जितना लंबा होगा, नल का जीवन उतना ही बेहतर होगा।
3) सुधार दांत: यह सहायक और सुधार की भूमिका निभाता है, विशेष रूप से टैपिंग सिस्टम की अस्थिर स्थिति में, जितना अधिक सुधार दांत, उतना अधिक टैपिंग प्रतिरोध।
(3) चिप बांसुरी
1. नाली प्रकार: यह लोहे के बुरादे के निर्माण और निर्वहन को प्रभावित करता है, जो आमतौर पर प्रत्येक निर्माता का एक आंतरिक रहस्य होता है।
2. रेक कोण और राहत कोण: जब नल बढ़ाया जाता है, तो नल तेज हो जाता है, जो काटने के प्रतिरोध को काफी कम कर सकता है, लेकिन दांत की नोक की ताकत और स्थिरता कम हो जाती है, और राहत कोण राहत कोण होता है।
3. खांचे की संख्या: खांचे की संख्या बढ़ जाती है और काटने वाले किनारों की संख्या बढ़ जाती है, जो प्रभावी रूप से नल के जीवन में सुधार कर सकती है; लेकिन यह चिप हटाने की जगह को संपीड़ित कर देगा, जो चिप हटाने के लिए अच्छा नहीं है।
03 टैप सामग्री और कोटिंग
(1) नल की सामग्री
1) टूल स्टील: इसका उपयोग ज्यादातर हाथ काटने वाले नल के लिए किया जाता है, जो वर्तमान में आम नहीं है।
2) कोबाल्ट-मुक्त हाई-स्पीड स्टील: वर्तमान में, इसका व्यापक रूप से नल सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, जैसे एम 2 (डब्ल्यू 6 एमओ 5 सीआर 4 वी 2, 6542), एम 3, आदि, और अंकन कोड एचएसएस है।
3) कोबाल्ट युक्त उच्च गति स्टील: वर्तमान में व्यापक रूप से नल सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, जैसे कि एम 35, एम 42, आदि, अंकन कोड एचएसएस-ई है।
4) पाउडर धातु विज्ञान उच्च गति स्टील: उच्च प्रदर्शन वाली नल सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, उपरोक्त दोनों की तुलना में प्रदर्शन में काफी सुधार होता है। प्रत्येक निर्माता के नामकरण के तरीके भी अलग-अलग हैं, और अंकन कोड HSS-E-PM है।
5) सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री: आमतौर पर अल्ट्रा-फाइन कणों और अच्छे क्रूरता ग्रेड का उपयोग करते हैं, जिनका उपयोग मुख्य रूप से शॉर्ट चिप सामग्री, जैसे ग्रे कास्ट आयरन, उच्च सिलिकॉन एल्यूमीनियम इत्यादि को संसाधित करने के लिए सीधे बांसुरी नल के निर्माण के लिए किया जाता है।
नल सामग्री पर अत्यधिक निर्भर होते हैं, और अच्छी सामग्री का चयन नल के संरचनात्मक मापदंडों को और अधिक अनुकूलित कर सकता है, जिससे उन्हें उच्च दक्षता और कठोर कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त बनाया जा सकता है, और साथ ही उनका सेवा जीवन भी अधिक हो सकता है। वर्तमान में, बड़े नल निर्माताओं के पास अपने स्वयं के सामग्री कारखाने या सामग्री सूत्र हैं। साथ ही, कोबाल्ट संसाधनों और कीमतों की समस्याओं के कारण, नए कोबाल्ट-मुक्त उच्च-प्रदर्शन वाले उच्च गति वाले स्टील भी सामने आए हैं।
(2) नल की कोटिंग
1) भाप ऑक्सीकरण: सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए नल को उच्च तापमान वाले जल वाष्प में रखा जाता है, जिसमें शीतलक का अच्छा अवशोषण होता है, घर्षण को कम कर सकता है, और नल और सामग्री को कटने से रोक सकता है। माइल्ड स्टील की मशीनिंग के लिए उपयुक्त।
2) नाइट्राइडिंग उपचार: नल की सतह को सतह की कठोर परत बनाने के लिए नाइट्राइड किया जाता है, जो कच्चा लोहा, कच्चा एल्यूमीनियम और अन्य सामग्रियों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त है जिनमें बहुत अधिक उपकरण घिसाव होता है।
3) भाप + नाइट्राइडिंग: उपरोक्त दोनों के फायदों को मिलाएं।
4) TiN: सुनहरी पीली कोटिंग, अच्छी कोटिंग कठोरता और चिकनाई और अच्छे कोटिंग आसंजन के साथ, अधिकांश सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
5) TiCN: लगभग 3000HV की कठोरता और 400°C के ताप प्रतिरोध के साथ नीली-ग्रे कोटिंग।
6) TiN+TiCN: गहरे पीले रंग की कोटिंग, उत्कृष्ट कोटिंग कठोरता और चिकनाई के साथ, अधिकांश सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
7) TiAlN: नीली-ग्रे कोटिंग, कठोरता 3300HV, 900°C तक गर्मी प्रतिरोध, उच्च गति मशीनिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
8) सीआरएन: सिल्वर-ग्रे कोटिंग, उत्कृष्ट चिकनाई प्रदर्शन, मुख्य रूप से अलौह धातुओं के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।
नल के प्रदर्शन पर नल की कोटिंग का प्रभाव बहुत स्पष्ट है, लेकिन वर्तमान में, अधिकांश निर्माता और कोटिंग निर्माता विशेष कोटिंग का अध्ययन करने के लिए एक दूसरे के साथ सहयोग करते हैं।
टैपिंग को प्रभावित करने वाले 04 तत्व
(1) टैपिंग उपकरण
1) मशीन टूल: इसे ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज प्रसंस्करण विधियों में विभाजित किया जा सकता है। टैपिंग के लिए, ऊर्ध्वाधर प्रसंस्करण क्षैतिज प्रसंस्करण से बेहतर है। जब बाहरी शीतलन क्षैतिज प्रसंस्करण में किया जाता है, तो यह विचार करना आवश्यक है कि शीतलन पर्याप्त है या नहीं।
2) टैपिंग टूल होल्डर: टैपिंग के लिए एक विशेष टैपिंग टूल होल्डर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। मशीन टूल कठोर और स्थिर है, और सिंक्रोनस टैपिंग टूल होल्डर को प्राथमिकता दी जाती है। इसके विपरीत, अक्षीय/रेडियल क्षतिपूर्ति वाले लचीले टैपिंग टूल धारक का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए। . छोटे व्यास वाले नलों को छोड़कर (
(2) वर्कपीस
1) वर्कपीस की सामग्री और कठोरता: वर्कपीस सामग्री की कठोरता एक समान होनी चाहिए, और आमतौर पर एचआरसी42 से अधिक वर्कपीस को संसाधित करने के लिए टैप का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।
2) नीचे के छेद को टैप करना: नीचे के छेद की संरचना, उपयुक्त ड्रिल बिट का चयन करें; निचले छेद के आकार की सटीकता; बॉटम होल होल दीवार की गुणवत्ता।
(3) प्रसंस्करण पैरामीटर
1) घूर्णी गति: दी गई घूर्णन गति का आधार नल का प्रकार, सामग्री, संसाधित होने वाली सामग्री और कठोरता, टैपिंग उपकरण की गुणवत्ता आदि है।
आमतौर पर नल निर्माता द्वारा दिए गए मापदंडों के अनुसार चयनित, गति को निम्नलिखित शर्तों के तहत कम किया जाना चाहिए:
- खराब मशीन कठोरता; बड़े नल का बह जाना; अपर्याप्त शीतलन;
- टैपिंग क्षेत्र में असमान सामग्री या कठोरता, जैसे सोल्डर जोड़;
- नल को लंबा किया जाता है, या एक एक्सटेंशन रॉड का उपयोग किया जाता है;
- लेटा हुआ प्लस, बाहरी शीतलन;
- मैनुअल ऑपरेशन, जैसे बेंच ड्रिल, रेडियल ड्रिल, आदि;
2) फ़ीड: कठोर टैपिंग, फ़ीड = 1 थ्रेड पिच/क्रांति।
लचीली टैपिंग और पर्याप्त शैंक क्षतिपूर्ति चर के मामले में:
फ़ीड = (0.95-0.98) पिच/रेव।
नल के चयन के लिए 05 युक्तियाँ
(1) विभिन्न परिशुद्धता ग्रेड के नल की सहनशीलता
चयन का आधार: नल की सटीकता ग्रेड का चयन नहीं किया जा सकता है और केवल मशीनीकृत धागे की सटीकता ग्रेड के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है
1) संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस की सामग्री और कठोरता;
2) टैपिंग उपकरण (जैसे मशीन टूल की स्थिति, क्लैंपिंग टूल होल्डर, कूलिंग रिंग आदि);
3) नल की सटीकता और विनिर्माण त्रुटि।
उदाहरण के लिए, 6H धागे को संसाधित करते समय, स्टील भागों को संसाधित करते समय, 6H परिशुद्धता नल का उपयोग किया जा सकता है; ग्रे कास्ट आयरन को संसाधित करते समय, क्योंकि नल का मध्य व्यास जल्दी खराब हो जाता है और पेंच छेद का विस्तार छोटा होता है, 6HX परिशुद्धता नल का उपयोग करना बेहतर होता है। टैप करें, जीवन बेहतर हो जाएगा.
जापानी टैप की सटीकता पर एक नोट:
1) कटिंग टैप ओएसजी ओएच परिशुद्धता प्रणाली का उपयोग करता है, जो आईएसओ मानक से अलग है। OH परिशुद्धता प्रणाली संपूर्ण सहिष्णुता बैंड की चौड़ाई को न्यूनतम सीमा से शुरू करने के लिए बाध्य करती है, और प्रत्येक 0.02 मिमी को OH1, OH2, OH3, आदि नामक परिशुद्धता ग्रेड के रूप में उपयोग किया जाता है;
2) एक्सट्रूज़न टैप ओएसजी आरएच परिशुद्धता प्रणाली का उपयोग करता है। आरएच परिशुद्धता प्रणाली पूरे सहिष्णुता बैंड की चौड़ाई को निचली सीमा से शुरू करने के लिए बाध्य करती है, और प्रत्येक 0.0127 मिमी का उपयोग सटीकता स्तर के रूप में किया जाता है, जिसे आरएच1, आरएच2, आरएच3 आदि नाम दिया गया है।
इसलिए, OH परिशुद्धता नल को बदलने के लिए ISO परिशुद्धता नल का उपयोग करते समय, यह आसानी से नहीं माना जा सकता है कि 6H लगभग OH3 या OH4 ग्रेड के बराबर है। इसे रूपांतरण द्वारा या ग्राहक की वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता है।
(2) नल के आयाम
1) सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले डीआईएन, एएनएसआई, आईएसओ, जेआईएस, आदि हैं;
2) ग्राहकों की विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं या मौजूदा स्थितियों के अनुसार उचित समग्र लंबाई, ब्लेड की लंबाई और शैंक आकार चुनने की अनुमति है;
3) प्रसंस्करण के दौरान हस्तक्षेप;
(3) नल चयन के लिए 6 बुनियादी तत्व
1) प्रसंस्करण धागे का प्रकार, मीट्रिक, इंच, अमेरिकी, आदि;
2) थ्रेडेड बॉटम होल का प्रकार, थ्रू होल या ब्लाइंड होल;
3) संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस की सामग्री और कठोरता;
4) वर्कपीस के पूरे धागे की गहराई और निचले छेद की गहराई;
5) वर्कपीस धागे की आवश्यक सटीकता;
6) नल का आकार मानक
पोस्ट करने का समय: जुलाई-20-2022
