आंतरिक थ्रेड्स को संसाधित करने के लिए एक सामान्य उपकरण के रूप में, नल को सर्पिल नाली नल, किनारे झुकाव नल, सीधे नाली नल और पाइप थ्रेड नल में उनके आकृतियों के अनुसार विभाजित किया जा सकता है, और उपयोग वातावरण के अनुसार हाथ के नल और मशीन नल में विभाजित किया जा सकता है। मीट्रिक, अमेरिकी और शाही नल में विभाजित। क्या आप उन सभी से परिचित हैं?
01 टैप वर्गीकरण
(१) नल काटना
1) सीधे बांसुरी नल: छेद और अंधा छेद के माध्यम से प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, लोहे के चिप्स नल के खांचे में मौजूद हैं, संसाधित धागे की गुणवत्ता अधिक नहीं है, और यह आमतौर पर छोटी चिप सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि ग्रे कास्ट आयरन, आदि।
2) सर्पिल नाली: 3 डी से कम या उसके बराबर छेद की गहराई के साथ अंधा छेद प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, लोहे के फाइलिंग को सर्पिल नाली के साथ छुट्टी दे दी जाती है, और थ्रेड सतह की गुणवत्ता अधिक होती है।
10 ~ 20 ° हेलिक्स एंगल टैप थ्रेड की गहराई से कम या 2 डी के बराबर प्रक्रिया कर सकता है;
28 ~ 40 ° हेलिक्स एंगल टैप 3 डी के बराबर या बराबर थ्रेड गहराई को संसाधित कर सकता है;
50 ° हेलिक्स एंगल टैप थ्रेड की गहराई को 3.5D (विशेष कार्य स्थिति 4D) से कम या बराबर संसाधित कर सकता है।
कुछ मामलों में (कठोर सामग्री, बड़ी पिच, आदि), बेहतर दांत टिप ताकत प्राप्त करने के लिए, छेद के माध्यम से मशीन के लिए एक पेचदार बांसुरी नल का उपयोग किया जाता है।
3) सर्पिल बिंदु नल: आमतौर पर केवल छेदों के माध्यम से उपयोग किया जाता है, लंबाई-व्यास अनुपात 3 डी ~ 3.5 डी तक पहुंच सकता है, लोहे के चिप्स को नीचे की ओर डिस्चार्ज किया जाता है, काटने वाला टोक़ छोटा होता है, और मशीनीकृत धागे की सतह की गुणवत्ता अधिक होती है, जिसे एज एंगल टैप या एपेक्स टैप के रूप में भी जाना जाता है।
काटते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सभी काटने वाले भागों में प्रवेश किया जाए, अन्यथा टूथ चिपिंग होगा।
(२) एक्सट्रूज़न टैप
इसका उपयोग छेद और अंधे छेद के माध्यम से प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है, और दांतों का आकार सामग्री के प्लास्टिक विरूपण द्वारा बनाया जाता है, जिसका उपयोग केवल प्लास्टिक सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है।
इसकी मुख्य विशेषताएं:
1) थ्रेड को संसाधित करने के लिए वर्कपीस के प्लास्टिक विरूपण का उपयोग करें;
2) नल का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बड़ा है, ताकत अधिक है, और इसे तोड़ना आसान नहीं है;
3) काटने की गति नल को काटने की तुलना में अधिक हो सकती है, और उत्पादकता भी तदनुसार बढ़ जाती है;
4) कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के कारण, संसाधित धागे की सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है, सतह की खुरदरापन अधिक है, और धागे की ताकत, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है;
5) चिपलेस मशीनिंग।
इसकी कमियां हैं:
1) केवल प्लास्टिक सामग्री को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जा सकता है;
2) विनिर्माण लागत अधिक है।
दो संरचनात्मक रूप हैं:
1) तेल के खांचे के बिना एक्सट्रूज़न नल केवल अंधे छेद के ऊर्ध्वाधर मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है;
2) तेल के खांचे के साथ एक्सट्रूज़न नल सभी कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन आमतौर पर छोटे व्यास के नल विनिर्माण कठिनाइयों के कारण तेल के खांचे को डिजाइन नहीं करते हैं।
(१) आयाम
1) समग्र लंबाई: कुछ काम करने वाली परिस्थितियों पर ध्यान दें, जिनके लिए विशेष लंबाई की आवश्यकता होती है
2) स्लॉट लंबाई: पास करें
3) शंक: वर्तमान में, सामान्य टांग मानक डीआईएन (371/374/376), एएनएसआई, जीआईएस, आईएसओ, आदि हैं, जब चयन करते हैं, तो टैपिंग शैंक के साथ मिलान संबंध पर ध्यान दें
(२) थ्रेडेड पार्ट
1) सटीकता: इसे विशिष्ट थ्रेड मानक द्वारा चुना जाता है। मीट्रिक थ्रेड ISO1/2/3 का स्तर राष्ट्रीय मानक H1/2/3 स्तर के बराबर है, लेकिन निर्माता के आंतरिक नियंत्रण मानकों पर ध्यान देना आवश्यक है।
2) कटिंग टैप: टैप के काटने वाले हिस्से ने निश्चित पैटर्न का एक हिस्सा बनाया है। आम तौर पर, काटने का नल जितना लंबा होता है, नल का जीवन उतना ही बेहतर होता है।
3) सुधार दांत: यह सहायक और सुधार की भूमिका निभाता है, विशेष रूप से टैपिंग सिस्टम की अस्थिर स्थिति में, अधिक सुधार दांत, अधिक से अधिक टैपिंग प्रतिरोध।
(३) चिप बांसुरी
1। ग्रूव प्रकार: यह लोहे के फाइलिंग के गठन और निर्वहन को प्रभावित करता है, जो आमतौर पर प्रत्येक निर्माता का एक आंतरिक रहस्य है।
2। रेक कोण और राहत कोण: जब नल बढ़ाया जाता है, तो नल तेज हो जाता है, जो काटने के प्रतिरोध को काफी कम कर सकता है, लेकिन दांत टिप की ताकत और स्थिरता कम हो जाती है, और राहत कोण राहत कोण है।
3। खांचे की संख्या: खांचे की संख्या बढ़ जाती है और कटिंग किनारों की संख्या बढ़ जाती है, जो नल के जीवन को प्रभावी ढंग से सुधार सकती है; लेकिन यह चिप हटाने की जगह को संपीड़ित करेगा, जो चिप हटाने के लिए अच्छा नहीं है।
03 टैप सामग्री और कोटिंग
(1) नल की सामग्री
1) टूल स्टील: इसका उपयोग ज्यादातर हाथ से किए गए नल के लिए किया जाता है, जो वर्तमान में सामान्य नहीं है।
2) कोबाल्ट-मुक्त हाई-स्पीड स्टील: वर्तमान में, इसका उपयोग व्यापक रूप से टैप सामग्री के रूप में किया जाता है, जैसे कि M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, आदि, और मार्किंग कोड HSS है।
3) कोबाल्ट युक्त हाई-स्पीड स्टील: वर्तमान में व्यापक रूप से टैप सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, जैसे कि M35, M42, आदि, अंकन कोड HSS-E है।
4) पाउडर धातुकर्म हाई-स्पीड स्टील: उच्च-प्रदर्शन टैप सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, उपरोक्त दो की तुलना में प्रदर्शन में बहुत सुधार हुआ है। प्रत्येक निर्माता के नामकरण के तरीके भी अलग हैं, और अंकन कोड HSS-E-PM है।
5) सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री: आमतौर पर अल्ट्रा-फाइन कणों और अच्छे क्रूरता ग्रेड का उपयोग करें, जो मुख्य रूप से छोटी चिप सामग्री, जैसे कि ग्रे कास्ट आयरन, उच्च सिलिकॉन एल्यूमीनियम, आदि को संसाधित करने के लिए सीधे बांसुरी नल का निर्माण करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
टीएपी सामग्री पर अत्यधिक निर्भर हैं, और अच्छी सामग्रियों का चयन आगे नल के संरचनात्मक मापदंडों को अनुकूलित कर सकता है, जिससे वे उच्च दक्षता और कठोर काम करने की स्थिति के लिए उपयुक्त हो सकते हैं, और साथ ही साथ एक उच्च सेवा जीवन है। वर्तमान में, बड़े टीएपी निर्माताओं के अपने स्वयं के भौतिक कारखाने या भौतिक सूत्र हैं। इसी समय, कोबाल्ट संसाधनों और कीमतों की समस्याओं के कारण, नए कोबाल्ट-मुक्त उच्च-प्रदर्शन उच्च गति वाले स्टील्स भी सामने आए हैं।
(२) नल की कोटिंग
1) स्टीम ऑक्सीकरण: नल को सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए उच्च तापमान वाले जल वाष्प में रखा जाता है, जिसमें शीतलक के लिए अच्छा सोखना होता है, घर्षण को कम कर सकता है, और नल और सामग्री को काटने से रोक सकता है। मशीनिंग हल्के स्टील के लिए उपयुक्त।
2) नाइट्राइडिंग उपचार: नल की सतह एक सतह कठोर परत बनाने के लिए नाइट्राइड है, जो मशीनिंग कच्चा लोहा, कास्ट एल्यूमीनियम और अन्य सामग्रियों के लिए उपयुक्त है जिसमें महान उपकरण पहनते हैं।
3) स्टीम + नाइट्राइडिंग: उपरोक्त दो के लाभों को मिलाएं।
4) टिन: गोल्डन येलो कोटिंग, अच्छी कोटिंग कठोरता और चिकनाई के साथ, और अच्छी कोटिंग आसंजन, अधिकांश सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
5) TICN: लगभग 3000HV की कठोरता और 400 डिग्री सेल्सियस की गर्मी प्रतिरोध के साथ ब्लू-ग्रे कोटिंग।
6) टिन+टिकन: डार्क पीले कोटिंग, उत्कृष्ट कोटिंग कठोरता और चिकनाई के साथ, अधिकांश सामग्रियों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त।
7) टियाल: ब्लू-ग्रे कोटिंग, कठोरता 3300HV, 900 डिग्री सेल्सियस तक गर्मी प्रतिरोध, उच्च गति मशीनिंग के लिए उपयोग किया जा सकता है।
8) सीआरएन: सिल्वर-ग्रे कोटिंग, उत्कृष्ट लुब्रिकेटिंग प्रदर्शन, जिसका उपयोग मुख्य रूप से गैर-फेरस धातुओं को संसाधित करने के लिए किया जाता है।
नल के प्रदर्शन पर नल की कोटिंग का प्रभाव बहुत स्पष्ट है, लेकिन वर्तमान में, अधिकांश निर्माता और कोटिंग निर्माता विशेष कोटिंग्स का अध्ययन करने के लिए एक दूसरे के साथ सहयोग करते हैं।
04 दोहन को प्रभावित करने वाले तत्व
(1) टैपिंग उपकरण
1) मशीन टूल: इसे ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज प्रसंस्करण विधियों में विभाजित किया जा सकता है। टैपिंग के लिए, ऊर्ध्वाधर प्रसंस्करण क्षैतिज प्रसंस्करण से बेहतर है। जब बाहरी शीतलन क्षैतिज प्रसंस्करण में किया जाता है, तो यह विचार करना आवश्यक है कि क्या कूलिंग पर्याप्त है।
2) टैपिंग टूल होल्डर: टैपिंग के लिए एक विशेष टैपिंग टूल होल्डर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। मशीन टूल कठोर और स्थिर है, और सिंक्रोनस टैपिंग टूल धारक को पसंद किया जाता है। इसके विपरीत, अक्षीय/रेडियल मुआवजे के साथ लचीली टैपिंग टूल धारक को यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए। । छोटे व्यास के नल को छोड़कर (
(२) वर्कपीस
1) वर्कपीस की सामग्री और कठोरता: वर्कपीस सामग्री की कठोरता एक समान होनी चाहिए, और आमतौर पर एचआरसी 42 से अधिक वर्कपीस को संसाधित करने के लिए एक नल का उपयोग करने की सिफारिश नहीं की जाती है।
2) टैपिंग बॉटम होल: बॉटम होल स्ट्रक्चर, उपयुक्त ड्रिल बिट का चयन करें; निचला छेद आकार सटीकता; निचला छेद छेद दीवार की गुणवत्ता।
(3) प्रसंस्करण पैरामीटर
1) घूर्णी गति: दिए गए रोटेशन की गति का आधार नल, सामग्री, प्रक्रिया को संसाधित करने और कठोरता, दोहन उपकरणों की गुणवत्ता, आदि का प्रकार है।
आमतौर पर टीएपी निर्माता द्वारा दिए गए मापदंडों के अनुसार चुना जाता है, गति को निम्न शर्तों के तहत कम किया जाना चाहिए:
- गरीब मशीन कठोरता; बड़े टैप रनआउट; अपर्याप्त शीतलन;
- टैपिंग क्षेत्र में असमान सामग्री या कठोरता, जैसे कि मिलाप जोड़ों;
- नल को लंबा किया जाता है, या एक एक्सटेंशन रॉड का उपयोग किया जाता है;
- रिकंबेंट प्लस, बाहर कूलिंग;
- मैनुअल ऑपरेशन, जैसे कि बेंच ड्रिल, रेडियल ड्रिल, आदि;
2) फ़ीड: कठोर टैपिंग, फ़ीड = 1 थ्रेड पिच/क्रांति।
लचीले टैपिंग और पर्याप्त टांग मुआवजा चर के मामले में:
फ़ीड = (0.95-0.98) पिच/रेव।
नल के चयन के लिए 05 टिप्स
(1) विभिन्न सटीक ग्रेड के नल की सहनशीलता
चयन का आधार: टैप की सटीकता ग्रेड का चयन नहीं किया जा सकता है और केवल धागे की सटीकता ग्रेड के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है
1) वर्कपीस की सामग्री और कठोरता को संसाधित किया जाना;
2) टैपिंग उपकरण (जैसे मशीन टूल की स्थिति, क्लैंपिंग टूल होल्डर्स, कूलिंग रिंग, आदि);
3) टैप की सटीकता और विनिर्माण त्रुटि ही।
उदाहरण के लिए, 6H थ्रेड्स को संसाधित करते समय, स्टील के पुर्जों को संसाधित करते समय, 6H सटीक नल का उपयोग किया जा सकता है; ग्रे लोहे को संसाधित करते समय, क्योंकि टैप का मध्य व्यास जल्दी से पहनता है और स्क्रू होल का विस्तार छोटा होता है, 6hx सटीक नल का उपयोग करना बेहतर होता है। टैप, जीवन बेहतर होगा।
जापानी नल की सटीकता पर एक नोट:
1) कटिंग टैप ओएसजी ओएच प्रिसिजन सिस्टम का उपयोग करता है, जो आईएसओ मानक से अलग है। OH प्रिसिजन सिस्टम सबसे कम सीमा से शुरू करने के लिए पूरे सहिष्णुता बैंड की चौड़ाई को मजबूर करता है, और प्रत्येक 0.02 मिमी का उपयोग एक सटीक ग्रेड के रूप में किया जाता है, जिसका नाम OH1, OH2, OH3, आदि;
2) एक्सट्रूज़न टैप ओएसजी आरएच प्रिसिजन सिस्टम का उपयोग करता है। आरएच प्रिसिजन सिस्टम पूरे सहिष्णुता बैंड की चौड़ाई को निचली सीमा से शुरू करने के लिए मजबूर करता है, और प्रत्येक 0.0127 मिमी का उपयोग सटीकता स्तर के रूप में किया जाता है, जिसका नाम आरएच 1, आरएच 2, आरएच 3, आदि है।
इसलिए, जब ओएच सटीक नल को बदलने के लिए आईएसओ सटीक नल का उपयोग करते हैं, तो यह केवल यह नहीं माना जा सकता है कि 6H OH3 या OH4 ग्रेड के लगभग बराबर है। इसे रूपांतरण द्वारा, या ग्राहक की वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
(२) नल के आयाम
1) सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले डीन, ANSI, ISO, JIS, आदि हैं;
2) ग्राहकों या मौजूदा स्थितियों की विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार उचित समग्र लंबाई, ब्लेड लंबाई और टांग आकार चुनने की अनुमति है;
3) प्रसंस्करण के दौरान हस्तक्षेप;
(३) टैप चयन के लिए ६ बुनियादी तत्व
1) प्रसंस्करण थ्रेड, मीट्रिक, इंच, अमेरिकी, आदि का प्रकार;
2) छेद या अंधे छेद के माध्यम से थ्रेडेड नीचे छेद का प्रकार;
3) वर्कपीस की सामग्री और कठोरता को संसाधित किया जाना;
4) वर्कपीस के पूर्ण धागे की गहराई और नीचे के छेद की गहराई;
5) वर्कपीस थ्रेड की आवश्यक सटीकता;
6) नल का आकार मानक
पोस्ट टाइम: जुलाई -20-2022
