1, मिलिंग कटर की चयन प्रक्रिया आम तौर पर चुनने के लिए निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करती है:
(1) भाग का आकार (प्रसंस्करण प्रोफ़ाइल पर विचार करते हुए): प्रसंस्करण प्रोफ़ाइल आम तौर पर सपाट, गहरी, गुहा, धागा आदि हो सकती है। विभिन्न प्रसंस्करण प्रोफाइल के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण अलग-अलग हैं। उदाहरण के लिए, एक पट्टिका मिलिंग कटर उत्तल सतहों को मिल कर सकता है, लेकिन अवतल सतहों को मिलिंग नहीं कर सकता।
(2) सामग्री: इसकी मशीनेबिलिटी, चिप बनाने, कठोरता और मिश्र धातु तत्वों पर विचार करें। उपकरण निर्माता आम तौर पर सामग्रियों को स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, अलौह धातु, सुपर मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और कठोर सामग्री में विभाजित करते हैं।
(3) मशीनिंग की स्थिति: मशीनिंग की स्थिति में मशीन टूल फिक्सचर की वर्कपीस सिस्टम की स्थिरता, टूल होल्डर की क्लैम्पिंग स्थिति आदि शामिल हैं।
(4) मशीन टूल-फिक्सचर-वर्कपीस सिस्टम स्थिरता: इसके लिए मशीन टूल की उपलब्ध शक्ति, स्पिंडल प्रकार और विनिर्देशों, मशीन टूल की आयु आदि और टूल होल्डर के लंबे ओवरहैंग और इसकी अक्षीय/रेडियल रनआउट स्थिति को समझने की आवश्यकता होती है।
(4) प्रसंस्करण श्रेणी और उप-श्रेणी: इसमें कंधे मिलिंग, विमान मिलिंग, प्रोफ़ाइल मिलिंग आदि शामिल हैं, जिन्हें उपकरण चयन के लिए उपकरण की विशेषताओं के साथ जोड़ा जाना चाहिए।
2. मिलिंग कटर के ज्यामितीय कोण का चयन
(1) फ्रंट एंगल का चुनाव। मिलिंग कटर का रेक एंगल टूल और वर्कपीस की सामग्री के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। मिलिंग में अक्सर प्रभाव होते हैं, इसलिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कटिंग एज में अधिक ताकत हो। आम तौर पर, मिलिंग कटर का रेक एंगल टर्निंग टूल के कटिंग रेक एंगल से छोटा होता है; हाई-स्पीड स्टील सीमेंटेड कार्बाइड टूल से बड़ा होता है; इसके अलावा, प्लास्टिक सामग्री को मिलिंग करते समय, बड़े कटिंग विरूपण के कारण, एक बड़ा रेक एंगल इस्तेमाल किया जाना चाहिए; भंगुर सामग्री को मिलिंग करते समय, रेक एंगल छोटा होना चाहिए; उच्च शक्ति और कठोरता वाली सामग्रियों को संसाधित करते समय, एक नकारात्मक रेक एंगल का भी उपयोग किया जा सकता है।
(2) ब्लेड झुकाव का विकल्प। एंड मिल और बेलनाकार मिलिंग कटर के बाहरी सर्कल का हेलिक्स कोण β ब्लेड झुकाव λ s है। यह कटर के दांतों को धीरे-धीरे वर्कपीस में काटने और बाहर निकालने में सक्षम बनाता है, जिससे मिलिंग की चिकनाई में सुधार होता है। β को बढ़ाने से वास्तविक रेक कोण बढ़ सकता है, कटिंग एज को तेज किया जा सकता है और चिप्स को डिस्चार्ज करना आसान हो सकता है। संकीर्ण मिलिंग चौड़ाई वाले मिलिंग कटर के लिए, हेलिक्स कोण β को बढ़ाना बहुत कम महत्व रखता है, इसलिए आमतौर पर β = 0 या इससे छोटा मान लिया जाता है।
(3) मुख्य विक्षेपण कोण और द्वितीयक विक्षेपण कोण का चयन। फेस मिलिंग कटर के प्रवेश कोण का प्रभाव और मिलिंग प्रक्रिया पर इसका प्रभाव टर्निंग में टर्निंग टूल के प्रवेश कोण के समान ही होता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले प्रवेश कोण 45°, 60°, 75° और 90° होते हैं। प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता अच्छी है, और छोटे मूल्य का उपयोग किया जाता है; अन्यथा, बड़े मूल्य का उपयोग किया जाता है, और प्रवेश कोण चयन तालिका 4-3 में दिखाया गया है। द्वितीयक विक्षेपण कोण आम तौर पर 5° ~ 10° होता है। बेलनाकार मिलिंग कटर में केवल मुख्य कटिंग एज होता है और कोई द्वितीयक कटिंग एज नहीं होता है, इसलिए कोई द्वितीयक विक्षेपण कोण नहीं होता है, और प्रवेश कोण 90° होता है।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-24-2021