मिलिंग कटर की चयन प्रक्रिया आमतौर पर चुनने के लिए निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करती है

1, मिलिंग कटर की चयन प्रक्रिया आम तौर पर चुनने के लिए निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करती है:

(1) भाग आकार (प्रसंस्करण प्रोफ़ाइल पर विचार करना): प्रसंस्करण प्रोफ़ाइल आमतौर पर सपाट, गहरा, गुहा, धागा, आदि हो सकता है। विभिन्न प्रसंस्करण प्रोफाइल के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण अलग -अलग होते हैं। उदाहरण के लिए, एक पट्टिका मिलिंग कटर उत्तल सतहों को मिल सकती है, लेकिन अवतल सतहों को मिलिंग नहीं कर सकती है।
 
(२) सामग्री: इसकी मशीनबिलिटी, चिप बनाने, कठोरता और मिश्र धातु तत्वों पर विचार करें। टूल निर्माता आम तौर पर स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, गैर-फेरस धातुओं, सुपर मिश्र धातुओं, टाइटेनियम मिश्र धातुओं और हार्ड सामग्री में सामग्री को विभाजित करते हैं।
 
(3) मशीनिंग की स्थिति: मशीनिंग की स्थिति में मशीन टूल स्थिरता की वर्कपीस सिस्टम की स्थिरता, टूल धारक की क्लैम्पिंग स्थिति और इतने पर शामिल हैं।
 
(4) मशीन टूल-फिक्सचर-वर्कपीस सिस्टम स्टेबिलिटी: इसके लिए मशीन टूल की उपलब्ध शक्ति, स्पिंडल प्रकार और विनिर्देशों, मशीन टूल की आयु, आदि, और टूल धारक की लंबी ओवरहैंग और इसके अक्षीय/रेडियल रनआउट स्थिति को समझने की आवश्यकता होती है।
 
(4) प्रसंस्करण श्रेणी और उप-श्रेणी: इसमें कंधे मिलिंग, विमान मिलिंग, प्रोफाइल मिलिंग, आदि शामिल हैं, जिन्हें टूल चयन के लिए टूल की विशेषताओं के साथ जोड़ा जाना चाहिए।

2। मिलिंग कटर के ज्यामितीय कोण का चयन
 
(1) फ्रंट एंगल की पसंद। मिलिंग कटर के रेक कोण को टूल की सामग्री और वर्कपीस के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। मिलिंग में अक्सर प्रभाव पड़ता है, इसलिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि अत्याधुनिक धार में अधिक ताकत हो। सामान्य तौर पर, मिलिंग कटर का रेक कोण एक टर्निंग टूल के कटिंग रेक कोण से छोटा होता है; हाई-स्पीड स्टील एक सीमेंटेड कार्बाइड टूल से बड़ा है; इसके अलावा, जब प्लास्टिक सामग्री को मिलाते हुए, बड़े कटिंग विरूपण के कारण, एक बड़े रेक कोण का उपयोग किया जाना चाहिए; जब भंगुर सामग्री को मिलाते हैं, तो रेक कोण छोटा होना चाहिए; उच्च शक्ति और कठोरता के साथ सामग्री को प्रसंस्करण करते समय, एक नकारात्मक रेक कोण का भी उपयोग किया जा सकता है।
 
(२) ब्लेड झुकाव की पसंद। अंत मिल के बाहरी सर्कल के हेलिक्स कोण β और बेलनाकार मिलिंग कटर ब्लेड झुकाव λ s है। यह कटर दांतों को धीरे -धीरे वर्कपीस के अंदर और बाहर काटने में सक्षम बनाता है, जिससे मिलिंग की चिकनाई में सुधार होता है। बढ़ने से वास्तविक रेक कोण बढ़ सकता है, काटने की धार को तेज कर सकता है, और चिप्स को डिस्चार्ज करने में आसान बना सकता है। संकीर्ण मिलिंग चौड़ाई के साथ मिलिंग कटर के लिए, हेलिक्स कोण को बढ़ाना β का बहुत कम महत्व है, इसलिए β = 0 या एक छोटा मूल्य आम तौर पर लिया जाता है।
 
(3) मुख्य विक्षेपण कोण और माध्यमिक विक्षेपण कोण का विकल्प। फेस मिलिंग कटर के प्रवेश कोण का प्रभाव और मिलिंग प्रक्रिया पर इसके प्रभाव को मोड़ने में टर्निंग टूल के प्रवेश कोण के समान है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कोण 45 °, 60 °, 75 ° और 90 ° हैं। प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता अच्छी है, और छोटे मूल्य का उपयोग किया जाता है; अन्यथा, बड़े मूल्य का उपयोग किया जाता है, और प्रवेश कोण चयन तालिका 4-3 में दिखाया गया है। माध्यमिक विक्षेपण कोण आम तौर पर 5 ° ° 10 ° होता है। बेलनाकार मिलिंग कटर में केवल मुख्य कटिंग एज और कोई माध्यमिक अत्याधुनिक धार नहीं है, इसलिए कोई माध्यमिक विक्षेपण कोण नहीं है, और प्रवेश कोण 90 ° है।