मिलिंग कटर की चयन प्रक्रिया आमतौर पर चुनने के लिए निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करती है

1, मिलिंग कटर की चयन प्रक्रिया आमतौर पर चुनने के लिए निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करती है:

(1) भाग का आकार (प्रसंस्करण प्रोफ़ाइल पर विचार करते हुए): प्रसंस्करण प्रोफ़ाइल आम तौर पर सपाट, गहरी, गुहा, धागा आदि हो सकती है। विभिन्न प्रसंस्करण प्रोफाइल के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण अलग-अलग होते हैं।उदाहरण के लिए, एक फ़िलेट मिलिंग कटर उत्तल सतहों को मिल सकता है, लेकिन अवतल सतहों को नहीं।
 
(2) सामग्री: इसकी मशीनीकरण, चिप निर्माण, कठोरता और मिश्रधातु तत्वों पर विचार करें।उपकरण निर्माता आम तौर पर सामग्रियों को स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, अलौह धातु, सुपर मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और कठोर सामग्री में विभाजित करते हैं।
 
(3) मशीनिंग की स्थिति: मशीनिंग की स्थिति में मशीन टूल फिक्स्चर के वर्कपीस सिस्टम की स्थिरता, टूल होल्डर की क्लैंपिंग स्थिति आदि शामिल हैं।
 
(4) मशीन टूल-फिक्स्चर-वर्कपीस सिस्टम स्थिरता: इसके लिए मशीन टूल की उपलब्ध शक्ति, स्पिंडल प्रकार और विशिष्टताओं, मशीन टूल की उम्र इत्यादि, और टूल धारक और उसके अक्षीय/के लंबे ओवरहैंग को समझने की आवश्यकता है। रेडियल रनआउट स्थिति.
 
(4) प्रसंस्करण श्रेणी और उप-श्रेणी: इसमें शोल्डर मिलिंग, प्लेन मिलिंग, प्रोफाइल मिलिंग आदि शामिल हैं, जिन्हें टूल चयन के लिए टूल की विशेषताओं के साथ जोड़ा जाना आवश्यक है।

2. मिलिंग कटर के ज्यामितीय कोण का चयन
 
(1) सामने के कोण का चुनाव।मिलिंग कटर का रेक कोण उपकरण और वर्कपीस की सामग्री के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।मिलिंग में अक्सर प्रभाव पड़ते हैं, इसलिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि काटने वाले किनारे की ताकत अधिक हो।सामान्य तौर पर, मिलिंग कटर का रेक कोण टर्निंग टूल के कटिंग रेक कोण से छोटा होता है;हाई-स्पीड स्टील सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण से बड़ा होता है;इसके अलावा, प्लास्टिक सामग्री की मिलिंग करते समय, बड़े कटिंग विरूपण के कारण, एक बड़े रेक कोण का उपयोग किया जाना चाहिए;भंगुर सामग्री की मिलिंग करते समय, रेक कोण छोटा होना चाहिए;उच्च शक्ति और कठोरता वाली सामग्रियों को संसाधित करते समय, एक नकारात्मक रेक कोण का भी उपयोग किया जा सकता है।
 
(2) ब्लेड झुकाव का विकल्प।अंत मिल और बेलनाकार मिलिंग कटर के बाहरी सर्कल का हेलिक्स कोण β ब्लेड झुकाव λ s है।यह कटर के दांतों को धीरे-धीरे वर्कपीस के अंदर और बाहर काटने में सक्षम बनाता है, जिससे मिलिंग की चिकनाई में सुधार होता है।β बढ़ाने से वास्तविक रेक कोण बढ़ सकता है, काटने की धार तेज हो सकती है और चिप्स को डिस्चार्ज करना आसान हो सकता है।संकीर्ण मिलिंग चौड़ाई वाले मिलिंग कटर के लिए, हेलिक्स कोण β को बढ़ाना थोड़ा महत्व रखता है, इसलिए β=0 या इससे छोटा मान आमतौर पर लिया जाता है।
 
(3) मुख्य विक्षेपण कोण और द्वितीयक विक्षेपण कोण का चुनाव।फेस मिलिंग कटर के प्रवेश कोण का प्रभाव और मिलिंग प्रक्रिया पर इसका प्रभाव मोड़ में टर्निंग टूल के प्रवेश कोण के समान होता है।आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्रवेश कोण 45°, 60°, 75° और 90° हैं।प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता अच्छी है, और छोटे मूल्य का उपयोग किया जाता है;अन्यथा, बड़े मान का उपयोग किया जाता है, और प्रवेश कोण चयन तालिका 4-3 में दिखाया गया है।द्वितीयक विक्षेपण कोण सामान्यतः 5°～10° होता है।बेलनाकार मिलिंग कटर में केवल मुख्य काटने वाला किनारा होता है और कोई माध्यमिक काटने वाला किनारा नहीं होता है, इसलिए कोई माध्यमिक विक्षेपण कोण नहीं होता है, और प्रवेश कोण 90° होता है।