मिलिंग कटर और मिलिंग रणनीतियों का उचित चयन उत्पादन क्षमता में बहुत वृद्धि कर सकता है

ज्यामिति और भाग के आयामों से लेकर वर्कपीस की सामग्री के लिए मशीनीकृत कारकों पर विचार किया जाना चाहिए जब अधिकार का चयन किया जाता हैमिलिंग कटरमशीनिंग कार्य के लिए।
90 ° कंधे के कटर के साथ फेस मिलिंग मशीन की दुकानों में काफी आम है। कुछ मामलों में, यह विकल्प उचित है। यदि वर्कपीस को मिले जाने के लिए एक अनियमित आकार होता है, या कास्टिंग की सतह से कट की गहराई का कारण बन जाएगा, तो एक कंधे की चक्की सबसे अच्छा विकल्प हो सकता है। लेकिन अन्य मामलों में, मानक 45 ° फेस मिल का विकल्प चुनना अधिक फायदेमंद हो सकता है।
जब मिलिंग कटर का डुबकी कोण 90 ° से कम होता है, तो अक्षीय चिप की मोटाई चिप्स के पतले होने के कारण मिलिंग कटर की फ़ीड दर से छोटी होगी, और मिलिंग कटर प्लंगिंग कोण का प्रति दांत लागू फ़ीड पर बहुत प्रभाव होगा। फेस मिलिंग में, 45 ° प्लंगिंग कोण के साथ एक फेस मिल के परिणामस्वरूप पतले चिप्स होते हैं। जैसे -जैसे डुबकी कोण कम हो जाता है, चिप की मोटाई प्रति दांत फ़ीड से कम हो जाती है, जो बदले में फ़ीड दर को 1.4 गुना के कारक से बढ़ाती है। इस मामले में, यदि 90 ° प्लंगिंग कोण के साथ एक फेस मिल का उपयोग किया जाता है, तो उत्पादकता 40% तक कम हो जाती है क्योंकि 45 ° फेस मिल के अक्षीय चिप थिनिंग प्रभाव को प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

मिलिंग कटर चुनने का एक और महत्वपूर्ण पहलू अक्सर उपयोगकर्ताओं द्वारा अनदेखी की जाती है - मिलिंग कटर का आकार। कई दुकानें बड़े हिस्सों की मिलिंग का सामना करती हैं, जैसे कि इंजन ब्लॉक या विमान संरचनाएं, छोटे व्यास कटर का उपयोग करती हैं, जो उत्पादकता में वृद्धि के लिए बहुत अधिक जगह छोड़ती हैं। आदर्श रूप से, मिलिंग कटर में कटिंग में शामिल 70% कटिंग में शामिल होना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब एक बड़े हिस्से की कई सतहों को मिलाते हैं, तो 50 मिमी के व्यास के साथ एक फेस मिल में कटौती का केवल 35 मिमी होगा, उत्पादकता को कम करना। यदि एक बड़ा व्यास कटर का उपयोग किया जाता है तो महत्वपूर्ण मशीनिंग समय बचत प्राप्त की जा सकती है।
मिलिंग संचालन में सुधार करने का एक और तरीका फेस मिल्स की मिलिंग रणनीति का अनुकूलन करना है। जब प्रोग्रामिंग फेस मिलिंग करते हैं, तो उपयोगकर्ता को पहले विचार करना चाहिए कि टूल वर्कपीस में कैसे डूब जाएगा। अक्सर, मिलिंग कटर बस सीधे वर्कपीस में काटते हैं। इस प्रकार की कटौती आमतौर पर बहुत अधिक प्रभाव शोर के साथ होती है, क्योंकि जब सम्मिलित कटौती से बाहर निकलता है, तो मिलिंग कटर द्वारा उत्पन्न चिप सबसे मोटी होती है। वर्कपीस सामग्री पर सम्मिलित होने का उच्च प्रभाव कंपन का कारण बनता है और तन्य तनाव पैदा करता है जो उपकरण जीवन को छोटा करता है।