सही चयन करते समय मशीनीकृत किए जाने वाले हिस्से की ज्यामिति और आयाम से लेकर वर्कपीस की सामग्री तक के कारकों पर विचार किया जाना चाहिएमिलिंग कटरमशीनिंग कार्य के लिए.
मशीन की दुकानों में 90° शोल्डर कटर से फेस मिलिंग काफी आम है। कुछ मामलों में, यह विकल्प उचित है। यदि मिलिंग किए जाने वाले वर्कपीस का आकार अनियमित है, या कास्टिंग की सतह के कारण कट की गहराई अलग-अलग होगी, तो शोल्डर मिल सबसे अच्छा विकल्प हो सकता है। लेकिन अन्य मामलों में, मानक 45° फेस मिल का चयन करना अधिक फायदेमंद हो सकता है।
जब मिलिंग कटर का प्लंजिंग कोण 90° से कम होता है, तो चिप्स के पतले होने के कारण अक्षीय चिप की मोटाई मिलिंग कटर की फ़ीड दर से छोटी होगी, और मिलिंग कटर के प्लंजिंग कोण पर बहुत प्रभाव पड़ेगा। प्रति दांत लागू फ़ीड। फेस मिलिंग में, 45° प्लंजिंग कोण वाली फेस मिल से पतले चिप्स प्राप्त होते हैं। जैसे-जैसे प्लंज कोण कम होता जाता है, चिप की मोटाई प्रति दांत फ़ीड से कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप फ़ीड दर 1.4 गुना बढ़ जाती है। इस मामले में, यदि 90° प्लंजिंग कोण वाली फेस मिल का उपयोग किया जाता है, तो उत्पादकता 40% कम हो जाती है क्योंकि 45° फेस मिल का अक्षीय चिप पतला प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है।
मिलिंग कटर चुनने का एक अन्य महत्वपूर्ण पहलू अक्सर उपयोगकर्ताओं द्वारा अनदेखा कर दिया जाता है - मिलिंग कटर का आकार। कई दुकानों में छोटे व्यास वाले कटर का उपयोग करके इंजन ब्लॉक या विमान संरचनाओं जैसे बड़े हिस्सों की मिलिंग का सामना करना पड़ता है, जिससे उत्पादकता में वृद्धि के लिए बहुत जगह बचती है। आदर्श रूप से, मिलिंग कटर में कटिंग में 70% कटिंग एज शामिल होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, जब एक बड़े हिस्से की कई सतहों की मिलिंग की जाती है, तो 50 मिमी व्यास वाले फेस मिल में केवल 35 मिमी कट होगा, जिससे उत्पादकता कम हो जाएगी। यदि बड़े व्यास वाले कटर का उपयोग किया जाए तो महत्वपूर्ण मशीनिंग समय की बचत प्राप्त की जा सकती है।
मिलिंग परिचालन को बेहतर बनाने का एक अन्य तरीका फेस मिलों की मिलिंग रणनीति को अनुकूलित करना है। फेस मिलिंग की प्रोग्रामिंग करते समय, उपयोगकर्ता को पहले यह विचार करना चाहिए कि टूल वर्कपीस में कैसे डूबेगा। अक्सर, मिलिंग कटर सीधे वर्कपीस में कट जाते हैं। इस प्रकार की कटौती आमतौर पर बहुत अधिक प्रभाव वाले शोर के साथ होती है, क्योंकि जब इन्सर्ट कट से बाहर निकलता है, तो मिलिंग कटर द्वारा उत्पन्न चिप सबसे मोटी होती है। वर्कपीस सामग्री पर इंसर्ट का उच्च प्रभाव कंपन पैदा करता है और तन्य तनाव पैदा करता है जो उपकरण के जीवन को छोटा कर देता है।
पोस्ट करने का समय: मई-12-2022
