सही मशीनिंग मशीन का चयन करते समय, मशीनिंग किए जाने वाले भाग की ज्यामिति और आयाम से लेकर वर्कपीस की सामग्री तक के कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।मिलिंग कटरमशीनिंग कार्य के लिए.
मशीन शॉप्स में 90° शोल्डर कटर से फेस मिलिंग काफ़ी आम है। कुछ मामलों में, यह विकल्प उचित भी है। अगर मिलिंग की जाने वाली वर्कपीस का आकार अनियमित है, या कास्टिंग की सतह के कारण कट की गहराई अलग-अलग हो सकती है, तो शोल्डर मिल सबसे अच्छा विकल्प हो सकता है। लेकिन कुछ मामलों में, मानक 45° फेस मिल चुनना ज़्यादा फ़ायदेमंद हो सकता है।
जब मिलिंग कटर का प्लंजिंग कोण 90° से कम होता है, तो चिप्स के पतले होने के कारण अक्षीय चिप की मोटाई मिलिंग कटर की फीड दर से कम होगी, और मिलिंग कटर प्लंजिंग कोण का प्रति दांत लागू फीड पर बहुत प्रभाव पड़ेगा। फेस मिलिंग में, 45° प्लंजिंग कोण वाली फेस मिल के परिणामस्वरूप पतले चिप्स प्राप्त होते हैं। जैसे-जैसे प्लंजिंग कोण घटता है, चिप की मोटाई प्रति दांत फीड से कम हो जाती है, जिससे फीड दर 1.4 गुना बढ़ जाती है। इस स्थिति में, यदि 90° प्लंजिंग कोण वाली फेस मिल का उपयोग किया जाता है, तो उत्पादकता 40% कम हो जाती है क्योंकि 45° फेस मिल का अक्षीय चिप पतलापन प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है।
मिलिंग कटर चुनने का एक और महत्वपूर्ण पहलू जिसे उपयोगकर्ता अक्सर नज़रअंदाज़ कर देते हैं, वह है मिलिंग कटर का आकार। कई दुकानों में इंजन ब्लॉक या विमान के ढाँचे जैसे बड़े पुर्जों की मिलिंग के लिए छोटे व्यास वाले कटर का इस्तेमाल किया जाता है, जिससे उत्पादकता बढ़ाने की काफी गुंजाइश रहती है। आदर्श रूप से, मिलिंग कटर में 70% कटिंग एज होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, किसी बड़े पुर्जे की कई सतहों की मिलिंग करते समय, 50 मिमी व्यास वाली फेस मिल केवल 35 मिमी ही काट पाएगी, जिससे उत्पादकता कम हो जाएगी। यदि बड़े व्यास वाले कटर का उपयोग किया जाए, तो मशीनिंग समय में उल्लेखनीय बचत हो सकती है।
मिलिंग कार्यों को बेहतर बनाने का एक और तरीका है फेस मिल्स की मिलिंग रणनीति को अनुकूलित करना। फेस मिलिंग प्रोग्रामिंग करते समय, उपयोगकर्ता को सबसे पहले यह विचार करना चाहिए कि उपकरण वर्कपीस में कैसे प्रवेश करेगा। अक्सर, मिलिंग कटर सीधे वर्कपीस में ही कट करते हैं। इस प्रकार की कटाई के साथ आमतौर पर बहुत अधिक प्रभाव शोर होता है, क्योंकि जब इंसर्ट कट से बाहर निकलता है, तो मिलिंग कटर द्वारा उत्पन्न चिप सबसे मोटी होती है। वर्कपीस सामग्री पर इंसर्ट का उच्च प्रभाव कंपन पैदा करता है और तन्यता तनाव पैदा करता है जिससे उपकरण का जीवन छोटा हो जाता है।
पोस्ट करने का समय: 12 मई 2022
