धागा मिलिंग के लिए सावधानियां

अधिकांश मामलों में, उपयोग की शुरुआत में मध्य-श्रेणी मान का चयन करें। अधिक कठोरता वाली सामग्रियों के लिए, काटने की गति कम करें। जब डीप होल मशीनिंग के लिए टूल बार का ओवरहैंग बड़ा हो, तो कृपया काटने की गति और फ़ीड दर को मूल के 20% -40% तक कम करें (वर्कपीस सामग्री, टूथ पिच और ओवरहैंग से लिया गया)। बड़ी पिच (असममित दांत प्रोफ़ाइल) वाले लोगों के लिए, खुरदुरी और महीन मिलिंग को विभाजित किया जाना चाहिए, और कठोर सामग्री या बड़ी लोच और बड़े गहराई-से-व्यास अनुपात वाले लोगों को 2-3 कटौती के साथ संसाधित करने की आवश्यकता है, अन्यथा वहां होगा बड़े कंपन, खराब सतह की गुणवत्ता और प्लगिंग। प्रश्नों की प्रतीक्षा न करें. प्रसंस्करण में, कठोरता को बढ़ाने, कंपन को कम करने और फ़ीड को बढ़ाने के लिए थ्रेडेड आर्बर के जितना संभव हो सके विस्तार पर ध्यान देना आवश्यक है। उपकरण चयन चरण संसाधित होने वाली पिच के अनुसार ब्लेड का चयन करना है, और रोटेशन व्यास डीसी संसाधित होने वाले आकार से छोटा है। उपरोक्त तालिका की तुलना करें और उस उपकरण का चयन करें जो सबसे बड़े उपकरण व्यास के अनुसार उपरोक्त दो शर्तों को पूरा करता हो

थ्रेड मिलिंग प्रोग्रामिंग
थ्रेड मिलिंग की कटिंग विधियों में आर्क कटिंग विधि, रेडियल कटिंग विधि और स्पर्शरेखा कटिंग विधि का उपयोग किया जाता है। हम 1/8 या 1/4 चाप काटने की विधि का उपयोग करने की सलाह देते हैं। थ्रेड मिलिंग कटर 1/8 या 1/4 पिच से गुजरने के बाद, यह वर्कपीस में कट जाता है, और फिर एक सप्ताह के लिए 360° पूर्ण सर्कल कटिंग और इंटरपोलेशन से गुजरता है, अक्षीय रूप से चलता है एक लीड, और अंत में 1/8 या 1/4 वर्कपीस को काटने के लिए पिच। आर्क कटिंग विधि का उपयोग करते हुए, उपकरण संतुलित तरीके से काटता और काटता है, जिससे कठोर सामग्री को संसाधित करते समय भी कोई निशान या कोई कंपन नहीं निकलता है।

यदि आपको कोई आवश्यकता हो तो कृपया हमसे संपर्क करें, हम आपकी सहायता करने की पूरी कोशिश करेंगे।