थ्रेड मिलिंग के लिए सावधानियां

ज्यादातर मामलों में, उपयोग की शुरुआत में मिड-रेंज मान का चयन करें। उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए, कटिंग गति को कम करें। जब डीप होल मशीनिंग के लिए टूल बार का ओवरहांग बड़ा होता है, तो कृपया कटिंग की गति और फ़ीड दर को 20% -40% मूल (वर्कपीस सामग्री, टूथ पिच और ओवरहांग से लिया गया) से कम करें। एक बड़ी पिच (असममित टूथ प्रोफाइल) वाले लोगों के लिए, किसी न किसी और ठीक मिलिंग को विभाजित किया जाना चाहिए, और हार्ड सामग्री या बड़ी लोच वाले लोगों और बड़े गहराई से व्यास के अनुपात को 2-3 कटों के साथ संसाधित करने की आवश्यकता है, अन्यथा बड़ी कंपन, खराब सतह की गुणवत्ता और प्लगिंग होगी। सवालों की प्रतीक्षा न करें। प्रसंस्करण में, थ्रेडेड आर्बर के विस्तार पर ध्यान देना भी आवश्यक है कि कठोरता बढ़ाने, कंपन को कम करने और फ़ीड को बढ़ाने के लिए जितना संभव हो उतना कम। टूल चयन चरण को संसाधित किए जाने वाले पिच के अनुसार ब्लेड का चयन करना है, और रोटेशन व्यास डीसी संसाधित होने वाले आकार से छोटा है। उपरोक्त तालिका की तुलना करें और उस उपकरण का चयन करें जो सबसे बड़े उपकरण व्यास के अनुसार उपरोक्त दो शर्तों को पूरा करता है

धागा मिलिंग प्रोग्रामिंग
थ्रेड मिलिंग के काटने के तरीकों में, आर्क कटिंग विधि, रेडियल कटिंग विधि और स्पर्शरेखा काटने की विधि का उपयोग किया जाता है। हम 1/8 या 1/4 आर्क कटिंग विधि का उपयोग करने की सलाह देते हैं। थ्रेड मिलिंग कटर 1/8 या 1/4 पिच से गुजरने के बाद, यह वर्कपीस में कट जाता है, और फिर एक सप्ताह के लिए 360 ° फुल सर्कल कटिंग और इंटरपोलेशन से गुजरता है, अक्षीय रूप से एक लीड को आगे बढ़ाता है, और अंत में वर्कपीस को काटने के लिए 1/8 या 1/4 पिच। एआरसी काटने की विधि का उपयोग करते हुए, टूल में कटौती होती है और संतुलित तरीके से कट जाती है, जिससे कोई निशान नहीं होता है, और हार्ड सामग्री को संसाधित करते समय भी कोई कंपन नहीं होता है।

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