एमएसके डीप ग्रूव एंड मिल्स

साधारण अंत मिलों में ब्लेड व्यास और शैंक व्यास समान होता है, उदाहरण के लिए, ब्लेड व्यास 10 हैmm, टांग का व्यास 10 हैmm, ब्लेड की लंबाई 20 हैmm, और कुल लंबाई 80 हैmm.

गहरी नाली मिलिंग कटर अलग है। गहरी नाली मिलिंग कटर का ब्लेड व्यास आमतौर पर शैंक व्यास से छोटा होता है। ब्लेड की लंबाई और टांग की लंबाई के बीच एक स्पिन विस्तार भी होता है। यह स्पिन एक्सटेंशन ब्लेड व्यास के समान आकार का है, उदाहरण के लिए, 5 ब्लेड व्यास, 15 ब्लेड लंबाई, 4wa0 स्पिन एक्सटेंशन, 10 शैंक व्यास, 30 शैंक लंबाई, और 85 कुल लंबाई। इस प्रकार की गहरी नालीकटर ब्लेड की लंबाई और टांग की लंबाई के बीच एक स्पिन एक्सटेंशन जोड़ता है, ताकि यह गहरे खांचे को संसाधित कर सके।

फ़ायदा

1. यह बुझती और टेम्पर्ड स्टील को काटने के लिए उपयुक्त है;

2. उच्च कोटिंग कठोरता और उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध के साथ TiSiN कोटिंग का उपयोग करके, यह उच्च गति काटने के दौरान उत्कृष्ट प्रदर्शन कर सकता है;

3. यह त्रि-आयामी गहरी गुहा काटने और बारीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त है, जिसमें विभिन्न प्रकार की प्रभावी लंबाई होती है, और गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए सबसे अच्छी लंबाई का चयन किया जा सकता है।

नुकसान

1. टूल बार की लंबाई निश्चित है, और विभिन्न गहराई के गहरे खांचे की मशीनिंग करते समय इसका उपयोग करना असुविधाजनक है, खासकर जब उथली गहराई वाले गहरे खांचे की मशीनिंग करते हैं, क्योंकि टूल बार की लंबाई बहुत लंबी है, इसे तोड़ना आसान है टूल बार.

2. टूल हेड के टूल टिप की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत प्रदान नहीं की जाती है, जिससे टूल टिप को पहनना आसान हो जाता है, जिससे प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस और वर्कपीस के बीच प्रसार होता है, और टूल की सेवा जीवन प्रभावित होती है। सिर।

3. काटने के दौरान कटर का सिर कंपन करेगा, जो वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता को नष्ट कर देगा, जिससे वर्कपीस की सतह की चिकनाई आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकेगी।

4.प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न कचरे का निर्वहन करना आसान नहीं है, और कटर हेड पर जमा हो जाता है, जो कटर हेड की कटिंग को प्रभावित करता है।

गहरी नाली उपकरण जीवन

सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि काटने की मात्रा और काटने की मात्रा का गहरी नाली कटर के उपकरण जीवन से गहरा संबंध है। काटने की मात्रा तैयार करते समय, पहले एक उचित गहरी नाली उपकरण जीवन का चयन किया जाना चाहिए, और अनुकूलन लक्ष्य के अनुसार एक उचित गहरी नाली उपकरण जीवन निर्धारित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, उच्चतम उत्पादकता और सबसे कम लागत वाले उपकरण जीवन के दो प्रकार होते हैं। पहले को प्रति पीस न्यूनतम मानव-घंटे के लक्ष्य के अनुसार निर्धारित किया जाता है, और दूसरे को प्रक्रिया की सबसे कम लागत के लक्ष्य के अनुसार निर्धारित किया जाता है।