एमएसके डीप ग्रूव एंड मिल्स

साधारण अंत मिल्स में एक ही ब्लेड व्यास और शंक व्यास होता है, उदाहरण के लिए, ब्लेड व्यास 10 हैmm, टांग का व्यास 10 हैmm, ब्लेड की लंबाई 20 हैmm, और समग्र लंबाई 80 हैmm.

गहरी नाली मिलिंग कटर अलग है। गहरी नाली मिलिंग कटर का ब्लेड व्यास आमतौर पर टांग व्यास से छोटा होता है। ब्लेड की लंबाई और टांग की लंबाई के बीच एक स्पिन एक्सटेंशन भी है। यह स्पिन एक्सटेंशन ब्लेड व्यास के समान आकार का है, उदाहरण के लिए, 5 ब्लेड व्यास, 15 ब्लेड लंबाई, 4wa0 स्पिन एक्सटेंशन, 10 शंक डायमीटर, 30 शंक लंबाई और 85 कुल लंबाई। इस तरह की गहरी नालीकटर ब्लेड की लंबाई और टांग की लंबाई के बीच एक स्पिन एक्सटेंशन जोड़ता है, इसलिए यह गहरी खांचे को संसाधित कर सकता है।

फ़ायदा

1। यह बुझाने और टेम्पर्ड स्टील को काटने के लिए उपयुक्त है;

2। उच्च कोटिंग कठोरता और उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध के साथ टिसिन कोटिंग का उपयोग करते हुए, यह उच्च गति काटने के दौरान उत्कृष्ट प्रदर्शन को बढ़ा सकता है;

3। यह तीन-आयामी गहरी गुहा काटने और ठीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त है, जिसमें विभिन्न प्रकार की प्रभावी लंबाई के साथ, और गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए सबसे अच्छी लंबाई का चयन किया जा सकता है।

नुकसान

1। टूल बार की लंबाई तय हो गई है, और यह उपयोग करने के लिए असुविधाजनक है जब विभिन्न गहराई की गहरी खांचे को मशीनिंग करते हैं, खासकर जब उथले गहराई के साथ गहरी खांचे को मशीनिंग करते हैं, क्योंकि टूल बार की लंबाई बहुत लंबी होती है, तो टूल बार को तोड़ना आसान होता है।

2। टूल हेड के टूल टिप की सतह को एक सुरक्षात्मक परत के साथ प्रदान नहीं किया जाता है, जो टूल टिप को पहनने में आसान बनाता है, जो प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस और वर्कपीस के बीच प्रसार की ओर जाता है, और टूल हेड के सेवा जीवन को प्रभावित करता है।

3। कटिंग के दौरान कटर हेड कंपन करेगा, जो वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता को नष्ट कर देगा, ताकि वर्कपीस की सतह की चिकनाई आवश्यकताओं को पूरा न कर सके।

4. प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न कचरे को डिस्चार्ज करना आसान नहीं है, और कटर हेड पर जमा होता है, जो कटर हेड को काटने को प्रभावित करता है।

गहरी नाली उपकरण जीवन

सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि कटिंग राशि और कटिंग राशि गहरी नाली कटर के उपकरण जीवन से निकटता से संबंधित हैं। कटिंग राशि तैयार करते समय, एक उचित गहरे नाली उपकरण जीवन को पहले चुना जाना चाहिए, और एक उचित गहरे नाली उपकरण जीवन को अनुकूलन लक्ष्य के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, उच्चतम उत्पादकता और सबसे कम लागत वाले उपकरण जीवन के साथ दो प्रकार के उपकरण जीवन होते हैं। पूर्व को प्रति टुकड़ा कम से कम मानव-घंटे के लक्ष्य के अनुसार निर्धारित किया जाता है, और बाद में प्रक्रिया की सबसे कम लागत के लक्ष्य के अनुसार निर्धारित किया जाता है।