मिलिंग कटर के पहनने के प्रतिरोध में सुधार के तरीके

मिलिंग की प्रक्रिया में उपयुक्त का चयन कैसे करेंकार्बाइड अंत मिलऔर समय पर मिलिंग कटर के घिसाव का आकलन करने से न केवल प्रसंस्करण दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है, बल्कि प्रसंस्करण लागत भी कम हो सकती है।

एंड मिल सामग्री के लिए बुनियादी आवश्यकताएँ:

1. उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध

सामान्य तापमान पर, सामग्री के काटने वाले हिस्से में वर्कपीस को काटने के लिए पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए; उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ, उपकरण खराब नहीं होगा और सेवा जीवन को लम्बा खींच देगा।

2. अच्छा ताप प्रतिरोध

काटने की प्रक्रिया के दौरान उपकरण बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करेगा, खासकर जब काटने की गति अधिक होगी, तो तापमान बहुत अधिक होगा।

इसलिए, उपकरण सामग्री में अच्छा ताप प्रतिरोध होना चाहिए, जो उच्च तापमान पर भी उच्च कठोरता बनाए रख सके, और अच्छा ताप प्रतिरोध हो। काटना जारी रखने की क्षमता, उच्च तापमान कठोरता वाले इस गुण को गर्म कठोरता या लाल कठोरता के रूप में भी जाना जाता है।

3. उच्च शक्ति और अच्छी क्रूरता

काटने की प्रक्रिया में, उपकरण को एक बड़े प्रभाव बल को सहन करना पड़ता है, इसलिए उपकरण सामग्री में उच्च शक्ति होनी चाहिए, अन्यथा इसे तोड़ना और क्षति पहुंचाना आसान है। के बाद सेमिलिंग कटरप्रभाव और कंपन के अधीन है, मिलिंग कटर की सामग्री में भी अच्छी कठोरता होनी चाहिए, ताकि इसे चिप करना और तोड़ना आसान न हो।

मिलिंग कटर घिसने के कारण

के घिसावट के कारणअंत मिलेंअधिक जटिल हैं, लेकिन उन्हें मोटे तौर पर या मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

1. यांत्रिक घिसाव

चिप और उपकरण के रेक फेस के बीच गंभीर घर्षण के कारण होने वाली घिसाव, वर्कपीस की मशीनी सतह और उपकरण के पार्श्व भाग की लोचदार विकृति को यांत्रिक घिसाव कहा जाता है। जब काटने का तापमान बहुत अधिक नहीं होता है, तो इस घर्षण के कारण होने वाला यांत्रिक घर्षण उपकरण पहनने का मुख्य कारण होता है।

2. थर्मल घिसाव

काटने के दौरान, धातु के गंभीर प्लास्टिक विरूपण और घर्षण से उत्पन्न काटने वाली गर्मी के कारण, ब्लेड की कठोरता में कमी और काटने के प्रदर्शन के नुकसान के कारण होने वाले घिसाव को थर्मल घिसाव कहा जाता है।

उपरोक्त दो प्रकार के पहनावे के अलावा, निम्नलिखित प्रकार के पहनावे भी हैं:

उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत, उपकरण और वर्कपीस सामग्री के बीच एक बंधन घटना होगी, और उपकरण सामग्री का एक हिस्सा चिप्स द्वारा दूर ले जाया जाएगा, जिससे उपकरण बंध जाएगा और खराब हो जाएगा।

उच्च तापमान पर, उपकरण सामग्री में कुछ तत्व (जैसे टंगस्टन, कोबाल्ट, टाइटेनियम, आदि) वर्कपीस सामग्री में फैल जाएंगे, जिससे उपकरण के काटने वाले हिस्से की सतह परत की रासायनिक संरचना बदल जाएगी, और ताकत कम हो जाएगी और उपकरण का घिसाव प्रतिरोध, ताकि उपकरण प्रसार घिसाव पैदा करे।

उच्च गति वाले स्टील उपकरणों के लिए, उच्च काटने वाले तापमान पर, उपकरण की सतह की मेटलोग्राफिक संरचना बदल जाएगी, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को कम कर देगी, और चरण परिवर्तन घिसाव होगा। मिलिंग कटर का प्रत्येक दांत समय-समय पर रुक-रुक कर काटा जाता है। दाँत का तापमान निष्क्रिय स्ट्रोक से काटने तक बहुत भिन्न होता है। यह कहा जा सकता है कि हर बार जब यह कटिंग में प्रवेश करता है, तो इसे थर्मल शॉक का सामना करना पड़ता है। कार्बाइड उपकरण, थर्मल शॉक के तहत, ब्लेड के अंदर बहुत अधिक तनाव उत्पन्न करेगा, और क्रैकिंग का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप थर्मल क्रैकिंग होगी और उपकरण खराब हो जाएगा। चूंकि मिलिंग कटर रुक-रुक कर कटता है, इसलिए काटने का तापमान मोड़ने जितना अधिक नहीं होता है, और उपकरण पहनने का मुख्य कारण आमतौर पर यांत्रिक घर्षण के कारण होने वाला यांत्रिक घिसाव है।

टूल घिसाव को कैसे पहचानें?

1. सबसे पहले, यह तय करें कि प्रसंस्करण के दौरान यह घिसा हुआ है या नहीं। काटने की प्रक्रिया में मुख्य रूप से ध्वनि सुनें। प्रोसेसिंग के दौरान अचानक उपकरण की आवाज सामान्य कटिंग नहीं है। बेशक, इसके लिए अनुभव संचय की आवश्यकता है।

2. प्रसंस्करण को देखो. यदि प्रसंस्करण के दौरान रुक-रुक कर अनियमित चिंगारी निकलती है, तो इसका मतलब है कि उपकरण खराब हो गया है, और उपकरण के औसत जीवन के अनुसार समय में उपकरण को बदला जा सकता है।

3. लोहे के बुरादे का रंग देखो। लोहे के बुरादे का रंग बदल जाता है, जो दर्शाता है कि प्रसंस्करण तापमान बदल गया है, जिससे उपकरण खराब हो सकता है।

4. लोहे के बुरादे के आकार को देखते हुए, लोहे के बुरादे के दोनों तरफ दाँतेदार आकृतियाँ हैं, लोहे का बुरादा असामान्य रूप से मुड़ा हुआ है, और लोहे का बुरादा महीन हो गया है, जो स्पष्ट रूप से सामान्य काटने की भावना नहीं है, जो साबित करता है कि उपकरण घिस गया है.

5. वर्कपीस की सतह को देखने पर, चमकीले निशान हैं, लेकिन खुरदरापन और आकार में ज्यादा बदलाव नहीं हुआ है, जो वास्तव में उपकरण खराब हो गया है।

6. ध्वनि सुनने से, मशीनिंग कंपन बढ़ जाता है, और जब उपकरण तेज़ नहीं होगा तो उपकरण असामान्य शोर उत्पन्न करेगा। इस समय, हमें "चाकू चिपकाने" से बचने पर ध्यान देना चाहिए, जिससे वर्कपीस खराब हो जाएगा।

7. मशीन टूल लोड का निरीक्षण करें। यदि कोई महत्वपूर्ण वृद्धिशील परिवर्तन होता है, तो उपकरण खराब हो सकता है।

8. जब उपकरण को काटा जाता है, तो वर्कपीस में गंभीर गड़गड़ाहट होती है, खुरदरापन कम हो जाता है, वर्कपीस का आकार बदल जाता है और अन्य स्पष्ट घटनाएं भी उपकरण पहनने के निर्धारण के मानदंड हैं।

संक्षेप में, देखकर, सुनकर और छूकर, जब तक आप एक बिंदु का सारांश निकाल सकते हैं, आप यह निर्णय ले सकते हैं कि उपकरण खराब हो गया है या नहीं।

औज़ार घिसाव से बचने के उपाय
1. अत्याधुनिक घिसाव

सुधार के तरीके: फ़ीड बढ़ाएँ; काटने की गति कम करें; अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करें; एक लेपित इंसर्ट का उपयोग करें.

2. दुर्घटना

सुधार के तरीके: बेहतर कठोरता वाली सामग्री का उपयोग करें; मजबूत किनारे वाले ब्लेड का उपयोग करें; प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता की जाँच करें; मुख्य झुकाव कोण बढ़ाएँ।

3. थर्मल विरूपण

सुधार के तरीके: काटने की गति कम करें; चारा कम करें; कट की गहराई कम करें; अधिक गर्म-कठोर सामग्री का उपयोग करें।

4. गहरी कट क्षति

सुधार के तरीके: मुख्य झुकाव कोण बदलें; काटने की धार को मजबूत करें; ब्लेड सामग्री बदलें.

5. गर्म दरार

सुधार के तरीके: शीतलक का सही ढंग से उपयोग करें; काटने की गति कम करें; चारा कम करें; लेपित आवेषण का उपयोग करें.

6. धूल जमा होना

सुधार के तरीके: काटने की गति बढ़ाएं; फ़ीड बढ़ाएँ; लेपित आवेषण या सेरमेट आवेषण का उपयोग करें; शीतलक का प्रयोग करें; काटने की धार को तेज़ बनाओ.

7. अर्धचंद्राकार वस्त्र

सुधार: काटने की गति कम करें; चारा कम करें; लेपित आवेषण या सेरमेट आवेषण का उपयोग करें; शीतलक का प्रयोग करें.

8. फ्रैक्चर

सुधार विधि: बेहतर कठोरता वाली सामग्री या ज्यामिति का उपयोग करें; चारा कम करें; कट की गहराई कम करें; प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता की जाँच करें।

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