1। विभिन्न मिलिंग विधियाँ। विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार, उपकरण की स्थायित्व और उत्पादकता में सुधार करने के लिए, अलग-अलग मिलिंग विधियों को चुना जा सकता है, जैसे कि अप-कट मिलिंग, डाउन मिलिंग, सममित मिलिंग और विषम मिलिंग।
2। जब क्रमिक रूप से काटते और मिलिंग करते हैं, तो प्रत्येक दांत में कटौती जारी है, खासकर अंत मिलिंग के लिए। मिलिंग कटर का उतार -चढ़ाव अपेक्षाकृत बड़ा है, इसलिए कंपन अपरिहार्य है। जब कंपन आवृत्ति और मशीन टूल की प्राकृतिक आवृत्ति समान या गुणा होती है, तो कंपन अधिक गंभीर होता है। इसके अलावा, हाई-स्पीड मिलिंग कटर को ठंड और गर्मी के झटके के लगातार मैनुअल चक्रों की भी आवश्यकता होती है, जो दरारें और चिपिंग के लिए अधिक प्रवण होते हैं, जो स्थायित्व को कम करते हैं।
3। मल्टी-टूल और मल्टी-एज कटिंग, अधिक मिलिंग कटर हैं, और कटिंग एज की कुल लंबाई बड़ी है, जो कटर की स्थायित्व और उत्पादन उत्पादकता में सुधार करने के लिए अनुकूल है, और इसके कई फायदे हैं। लेकिन यह केवल इन दो पहलुओं में मौजूद है।
सबसे पहले, कटर दांत रेडियल रनआउट के लिए प्रवण होते हैं, जो कटर दांतों के असमान भार का कारण होगा, असमान पहनना, और संसाधित सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा; दूसरा, कटर दांतों में पर्याप्त चिप स्थान होना चाहिए, अन्यथा कटर दांत क्षतिग्रस्त हो जाएंगे।
4। उच्च उत्पादकता मिलिंग कटर मिलिंग के दौरान लगातार घूमती है, और उच्च मिलिंग गति की अनुमति देती है, इसलिए इसमें एक उच्च उत्पादकता है।
पोस्ट टाइम: अक्टूबर -19-2021
