ड्रिल कैसे चुनें?

आज, मैं तीन बुनियादी स्थितियों के माध्यम से ड्रिल बिट का चयन करने का तरीका बताऊंगाड्रिल की बिट, जो हैं: सामग्री, कोटिंग और ज्यामितीय विशेषताएं।

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ड्रिल की सामग्री का चयन कैसे करें

सामग्रियों को मोटे तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: हाई-स्पीड स्टील, कोबाल्ट युक्त हाई-स्पीड स्टील और ठोस कार्बाइड।

हाई स्पीड स्टील (एचएसएस):

हाई-स्पीड स्टील वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और सबसे सस्ती कटिंग टूल सामग्री है।हाई-स्पीड स्टील के ड्रिल बिट का उपयोग न केवल हाथ से चलने वाली इलेक्ट्रिक ड्रिल पर किया जा सकता है, बल्कि ड्रिलिंग मशीनों जैसे बेहतर स्थिरता वाले वातावरण में भी किया जा सकता है।हाई-स्पीड स्टील के लंबे समय तक चलने का एक अन्य कारण यह हो सकता है कि हाई-स्पीड स्टील से बने उपकरण को बार-बार पीसा जा सकता है।इसकी कम कीमत के कारण, इसका उपयोग न केवल ड्रिल बिट्स में पीसने के लिए किया जाता है, बल्कि उपकरणों को मोड़ने में भी व्यापक रूप से किया जाता है।

कोबाल्ट हाई स्पीड स्टील (एचएसएससीओ):

कोबाल्ट युक्त हाई-स्पीड स्टील में हाई-स्पीड स्टील की तुलना में बेहतर कठोरता और लाल कठोरता होती है, और कठोरता में वृद्धि से इसके पहनने के प्रतिरोध में भी सुधार होता है, लेकिन साथ ही इसकी कठोरता का कुछ हिस्सा कम हो जाता है।हाई-स्पीड स्टील के समान: इन्हें पीसकर संख्या में सुधार करने के लिए उपयोग किया जा सकता है।

 

कार्बाइड (कार्बाइड):

सीमेंटेड कार्बाइड एक धातु आधारित मिश्रित सामग्री है।उनमें से, टंगस्टन कार्बाइड का उपयोग मैट्रिक्स के रूप में किया जाता है, और अन्य सामग्रियों की कुछ सामग्रियों को गर्म आइसोस्टैटिक दबाव जैसी जटिल प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला द्वारा सिंटर करने के लिए बाइंडर के रूप में उपयोग किया जाता है।कठोरता, लाल कठोरता, पहनने के प्रतिरोध आदि के मामले में उच्च गति वाले स्टील की तुलना में बहुत बड़ा सुधार हुआ है, लेकिन सीमेंटेड कार्बाइड उपकरणों की लागत भी उच्च गति वाले स्टील की तुलना में बहुत अधिक महंगी है।उपकरण जीवन और प्रसंस्करण गति के मामले में कार्बाइड के पिछले उपकरण सामग्रियों की तुलना में अधिक फायदे हैं।औजारों की बार-बार पीसने में पेशेवर पीसने वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है।

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ड्रिल कोटिंग कैसे चुनें

उपयोग के दायरे के अनुसार कोटिंग्स को मोटे तौर पर निम्नलिखित पांच प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है।

बिना लेपित:

अनकोटेड चाकू सबसे सस्ते होते हैं और आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु और हल्के स्टील जैसी नरम सामग्री बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग:

ऑक्सीकृत कोटिंग्स अनकोटेड उपकरणों की तुलना में बेहतर चिकनाई प्रदान कर सकती हैं, और ऑक्सीकरण और गर्मी प्रतिरोध के मामले में भी बेहतर हैं, और सेवा जीवन को 50% से अधिक बढ़ा सकती हैं।

टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग:

टाइटेनियम नाइट्राइड सबसे आम कोटिंग सामग्री है और अपेक्षाकृत उच्च कठोरता और उच्च प्रसंस्करण तापमान वाली सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है।

टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड कोटिंग:

टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड को टाइटेनियम नाइट्राइड से विकसित किया गया है और इसमें उच्च तापमान और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो आमतौर पर बैंगनी या नीला होता है।हास कार्यशाला में कच्चा लोहा वर्कपीस की मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

एल्यूमिनियम नाइट्राइड टाइटेनियम कोटिंग:

उपरोक्त सभी कोटिंग्स की तुलना में एल्यूमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड उच्च तापमान के प्रति अधिक प्रतिरोधी है, इसलिए इसका उपयोग उच्च कटाई वाले वातावरण में किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, सुपरअलॉय का प्रसंस्करण।यह स्टील और स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के लिए भी उपयुक्त है, लेकिन एल्यूमीनियम युक्त तत्वों के कारण, एल्यूमीनियम को संसाधित करते समय रासायनिक प्रतिक्रियाएं होंगी, इसलिए एल्यूमीनियम युक्त सामग्रियों को संसाधित करने से बचें।

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ड्रिल बिट ज्यामिति

ज्यामितीय विशेषताओं को निम्नलिखित 3 भागों में विभाजित किया जा सकता है:

लंबाई

लंबाई और व्यास के अनुपात को दोहरा व्यास कहा जाता है, और दोहरा व्यास जितना छोटा होगा, कठोरता उतनी ही बेहतर होगी।केवल चिप हटाने के लिए किनारे की लंबाई और छोटी ओवरहैंग लंबाई के साथ एक ड्रिल का चयन करने से मशीनिंग के दौरान कठोरता में सुधार हो सकता है, जिससे उपकरण की सेवा जीवन में वृद्धि हो सकती है।अपर्याप्त ब्लेड लंबाई से ड्रिल को नुकसान होने की संभावना है।

ड्रिल टिप कोण

118° का ड्रिल टिप कोण संभवतः मशीनिंग में सबसे आम है और अक्सर हल्के स्टील और एल्यूमीनियम जैसी नरम धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है।इस कोण का डिज़ाइन आमतौर पर स्व-केंद्रित नहीं होता है, जिसका अर्थ है कि पहले केंद्र छेद को मशीन करना अपरिहार्य है।135° ड्रिल टिप कोण में आमतौर पर स्व-केंद्रित कार्य होता है।चूँकि सेंटरिंग होल को मशीन से लगाने की कोई आवश्यकता नहीं है, इससे सेंटरिंग होल को अलग से ड्रिल करना अनावश्यक हो जाएगा, जिससे बहुत समय की बचत होगी।

हेलिक्स कोण

अधिकांश सामग्रियों के लिए 30° का हेलिक्स कोण एक अच्छा विकल्प है।लेकिन ऐसे वातावरण के लिए जहां बेहतर चिप निकासी और मजबूत कटिंग एज की आवश्यकता होती है, छोटे हेलिक्स कोण वाली एक ड्रिल का चयन किया जा सकता है।स्टेनलेस स्टील जैसी कठिन-से-मशीन सामग्री के लिए, टॉर्क संचारित करने के लिए बड़े हेलिक्स कोण वाले डिज़ाइन का चयन किया जा सकता है।