मिलिंग कटर की विशेषताएं

मिलिंग कटरकई आकृतियों और कई आकारों में आते हैं। इसमें कोटिंग्स का विकल्प, साथ ही रेक कोण और काटने वाली सतहों की संख्या भी होती है।

• आकार:के कई मानक आकारमिलिंग कटरआज उद्योग में उपयोग किया जाता है, जिसे नीचे अधिक विस्तार से समझाया गया है।
• बांसुरी/दांत:मिलिंग बिट की बांसुरी कटर के ऊपर चलने वाले गहरे पेचदार खांचे हैं, जबकि बांसुरी के किनारे के तेज ब्लेड को दांत के रूप में जाना जाता है। दांत सामग्री को काटता है, और इस सामग्री के चिप्स को कटर के घूमने से बांसुरी तक खींच लिया जाता है। प्रत्येक बांसुरी में लगभग हमेशा एक दांत होता है, लेकिन कुछ कटरों में प्रति बांसुरी में दो दांत होते हैं। अक्सर, शब्दबांसुरीऔरदाँतपरस्पर उपयोग किया जाता है। मिलिंग कटर में एक से लेकर कई दांत हो सकते हैं, जिनमें दो, तीन और चार सबसे आम होते हैं। आमतौर पर, कटर में जितने अधिक दांत होंगे, वह उतनी ही तेजी से सामग्री को हटा सकता है। तो, ए4-दांत कटरकी दोगुनी दर से सामग्री हटा सकते हैंदो दांतों वाला कटर।
• हेलिक्स कोण:मिलिंग कटर की बांसुरी लगभग हमेशा पेचदार होती है। यदि बांसुरी सीधी होती, तो पूरा दांत एक ही बार में सामग्री को प्रभावित करता, जिससे कंपन होता और सटीकता और सतह की गुणवत्ता कम हो जाती। बांसुरी को एक कोण पर स्थापित करने से दांत धीरे-धीरे सामग्री में प्रवेश कर सकता है, जिससे कंपन कम हो जाता है। आमतौर पर, फिनिशिंग कटर में बेहतर फिनिश देने के लिए उच्च रेक कोण (तंग हेलिक्स) होता है।
• केंद्र काटना:कुछ मिलिंग कटर सामग्री के माध्यम से सीधे नीचे (डुबकी) ड्रिल कर सकते हैं, जबकि अन्य नहीं कर सकते। ऐसा इसलिए है क्योंकि कुछ कटरों के दांत अंतिम चेहरे के केंद्र तक नहीं जाते हैं। हालाँकि, ये कटर 45 डिग्री या इसके आसपास के कोण पर नीचे की ओर काट सकते हैं।
• रफिंग या फिनिशिंग:बड़ी मात्रा में सामग्री को काटने, खराब सतह फिनिश (रफिंग) छोड़ने, या थोड़ी मात्रा में सामग्री हटाने, लेकिन अच्छी सतह फिनिश (फिनिशिंग) छोड़ने के लिए विभिन्न प्रकार के कटर उपलब्ध हैं।एक रफिंग कटरसामग्री के चिप्स को छोटे टुकड़ों में तोड़ने के लिए दाँतेदार दाँत हो सकते हैं। ये दाँत अपने पीछे एक खुरदरी सतह छोड़ जाते हैं। सामग्री को सावधानीपूर्वक हटाने के लिए फिनिशिंग कटर में बड़ी संख्या में (चार या अधिक) दांत हो सकते हैं। हालाँकि, बांसुरी की बड़ी संख्या कुशल स्वार्फ़ हटाने के लिए बहुत कम जगह छोड़ती है, इसलिए वे बड़ी मात्रा में सामग्री को हटाने के लिए कम उपयुक्त हैं।
• कोटिंग्स:सही टूल कोटिंग्स काटने की गति और उपकरण जीवन को बढ़ाकर और सतह की फिनिश में सुधार करके काटने की प्रक्रिया पर बहुत प्रभाव डाल सकती हैं। पॉलीक्रिस्टलाइन हीरा (पीसीडी) एक असाधारण कठोर कोटिंग है जिसका उपयोग किया जाता हैकटरजिसे उच्च अपघर्षक घिसाव का सामना करना होगा। एक PCD लेपित उपकरण बिना लेपित उपकरण की तुलना में 100 गुना अधिक समय तक चल सकता है। हालाँकि, कोटिंग का उपयोग 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर या लौह धातुओं पर नहीं किया जा सकता है। एल्यूमीनियम की मशीनिंग के लिए उपकरणों पर कभी-कभी TiAlN की कोटिंग दी जाती है। एल्युमीनियम एक अपेक्षाकृत चिपचिपी धातु है, और यह औजारों के दांतों को वेल्ड कर सकती है, जिससे वे कुंद दिखाई देने लगते हैं। हालाँकि, यह TiAlN से चिपकता नहीं है, जिससे उपकरण को एल्यूमीनियम में अधिक समय तक उपयोग किया जा सकता है।
• शैंक:शैंक उपकरण का बेलनाकार (गैर-बांसुरी वाला) भाग है जिसका उपयोग उपकरण धारक में पकड़ने और उसका पता लगाने के लिए किया जाता है। एक टांग बिल्कुल गोल हो सकती है, और घर्षण द्वारा पकड़ी जा सकती है, या इसमें एक वेल्डन फ्लैट हो सकता है, जहां एक सेट स्क्रू, जिसे ग्रब स्क्रू भी कहा जाता है, उपकरण को फिसले बिना बढ़े हुए टॉर्क के लिए संपर्क बनाता है। व्यास उपकरण के काटने वाले हिस्से के व्यास से भिन्न हो सकता है, ताकि इसे एक मानक उपकरण धारक द्वारा रखा जा सके। टांग की लंबाई भी विभिन्न आकारों में उपलब्ध हो सकती है, अपेक्षाकृत छोटी टांगों के साथ (लगभग 1.5x) व्यास) को "स्टब", लंबा (5x व्यास), अतिरिक्त लंबा (8x व्यास) और अतिरिक्त अतिरिक्त लंबा (12x व्यास) कहा जाता है।