भाग ---- पहला
विनिर्माण और परिशुद्धता इंजीनियरिंग की दुनिया में, विस्तार उपकरण धारक एक अभूतपूर्व समाधान के रूप में उभरा है, जिसने क्लैम्पिंग प्रक्रिया में क्रांति ला दी है और प्रदर्शन के नए मानक स्थापित किए हैं। इसके डिज़ाइन के मूल में तापीय विस्तार और संकुचन का सिद्धांत निहित है, जो इसे उद्योग में एक क्रांतिकारी बदलाव के रूप में स्थापित करता है।
विस्तार उपकरण धारक क्लैम्पिंग का सिद्धांत: विस्तार उपकरण धारक तापीय विस्तार और संकुचन के मूल सिद्धांत पर कार्य करता है, और इष्टतम क्लैम्पिंग प्राप्त करने के लिए ऊष्मा की शक्ति का उपयोग करता है। ऊष्मा प्रेरण उपकरण के उपयोग से, उपकरण का क्लैम्पिंग भाग तेज़ी से गर्म होता है, जिससे उपकरण धारक के आंतरिक व्यास का विस्तार होता है। इसके बाद, उपकरण को विस्तारित उपकरण धारक में निर्बाध रूप से डाला जाता है, और ठंडा होने पर, उपकरण धारक सिकुड़ जाता है, जिससे यांत्रिक क्लैम्पिंग घटकों की अनुपस्थिति में एक समान क्लैम्पिंग बल उत्पन्न होता है।
भाग 2
विस्तार उपकरण धारक की विशेषताएं यह अभिनव क्लैम्पिंग समाधान प्रभावशाली विशेषताओं की एक श्रृंखला का दावा करता है जो इसे पारंपरिक तरीकों से अलग करता है:
न्यूनतम उपकरण विक्षेपण (≤3μm) और समान क्लैम्पिंग के कारण मजबूत क्लैम्पिंग बल
छोटे बाहरी आयामों के साथ कॉम्पैक्ट और सममित डिजाइन, जो इसे गहरी गुहा मशीनिंग के लिए आदर्श बनाता है
उच्च गति मशीनिंग के लिए बहुमुखी अनुकूलनशीलता, रफ और फिनिश मशीनिंग दोनों प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है
काटने की गति, फीड दर और सतह की फिनिश में वृद्धि, अंततः उपकरण और स्पिंडल दोनों के जीवनकाल को बढ़ाती है
विस्तार उपकरण धारक के साथ क्लैंप किए गए ठोस कार्बाइड टूलिंग से उपकरण के जीवन में 30% से अधिक की उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है, साथ ही 30% दक्षता में सुधार हो सकता है, जिससे उच्च परिशुद्धता और उच्च कठोरता वाले क्लैंपिंग उपकरण धारक के रूप में इसकी स्थिति मजबूत हो जाती है।
एक्सपेंशन टूल होल्डर का उपयोग: एक्सपेंशन टूल होल्डर की क्षमता को अधिकतम करने के लिए, इसे बेलनाकार शैंक वाले उपकरणों को क्लैंप करने के लिए उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। 6 मिमी से कम व्यास वाले उपकरणों के लिए h5 शैंक सहनशीलता का पालन करना चाहिए, जबकि 6 मिमी या उससे अधिक व्यास वाले उपकरणों के लिए h6 शैंक सहनशीलता का पालन करना चाहिए। हालाँकि एक्सपेंशन टूल होल्डर विभिन्न उपकरण सामग्रियों जैसे उच्च गति वाले स्टील, ठोस कार्बाइड और भारी धातु के साथ संगत है, लेकिन सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए ठोस कार्बाइड को प्राथमिकता दी जाती है।
भाग 3
एक्सपेंशन टूल होल्डर के उपयोग के तरीके और सुरक्षा संबंधी निर्देश: किसी भी उन्नत उपकरण की तरह, इसके सही उपयोग को समझना और सुरक्षा प्रोटोकॉल का पालन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। उपकरणों को स्थापित या हटाते समय, यह ध्यान रखना ज़रूरी है कि एक्सपेंशन टूल होल्डर 300 डिग्री से ज़्यादा तापमान उत्पन्न कर सकता है, और सामान्य गर्म होने का समय 5 से 10 सेकंड तक होता है। सुरक्षा के लिए, क्लैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान टूल होल्डर के गर्म हिस्सों के संपर्क से बचना और टूल होल्डर को संभालते समय एस्बेस्टस दस्ताने पहनना ज़रूरी है, ताकि जलने का खतरा कम हो।
स्थायित्व और टिकाऊपन: एक्सपेंशन टूल होल्डर न केवल नवाचार और दक्षता का प्रतीक है, बल्कि दीर्घायु और विश्वसनीयता का भी प्रतीक है। 3 वर्षों से अधिक की न्यूनतम सेवा अवधि के साथ, यह अपने टिकाऊ निर्माण और विनिर्माण कार्यों पर स्थायी प्रभाव का प्रमाण है।
निष्कर्षतः, एक्सपेंशन टूल होल्डर क्लैम्पिंग तकनीक में एक बड़ी छलांग है, जो बेजोड़ सटीकता, दक्षता और विश्वसनीयता प्रदान करता है। विनिर्माण क्षेत्र में इसके परिवर्तनकारी प्रभाव के साथ, इसने आधुनिक सटीक इंजीनियरिंग के लिए एक आवश्यक उपकरण के रूप में अपनी स्थिति को और मज़बूत किया है।
पोस्ट करने का समय: 28-फ़रवरी-2024
