नल टूटने की समस्या का विश्लेषण

1. नीचे के छेद का व्यास बहुत छोटा है
उदाहरण के लिए, लौह धातु सामग्री के M5×0.5 धागों को संसाधित करते समय, काटने वाले नल के साथ निचला छेद बनाने के लिए 4.5 मिमी व्यास वाली ड्रिल बिट का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि नीचे का छेद बनाने के लिए 4.2 मिमी ड्रिल बिट का दुरुपयोग किया जाता है, तो जिस हिस्से को काटने की आवश्यकता होती हैनलटैपिंग के दौरान अनिवार्य रूप से वृद्धि होगी। , जिससे नल टूट जाता है। नल के प्रकार और टैपिंग टुकड़े की सामग्री के अनुसार सही निचले छेद व्यास का चयन करने की अनुशंसा की जाती है। यदि पूरी तरह से योग्य ड्रिल बिट नहीं है, तो आप एक बड़ा ड्रिल बिट चुन सकते हैं।

2. भौतिक समस्या से निपटना
टैपिंग टुकड़े की सामग्री शुद्ध नहीं है, और कुछ हिस्सों में कठोर धब्बे या छिद्र हैं, जिससे नल अपना संतुलन खो देगा और तुरंत टूट जाएगा।

3. मशीन टूल सटीकता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता हैनल
मशीन टूल और क्लैंपिंग बॉडी भी बहुत महत्वपूर्ण हैं, विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता वाले नल के लिए, केवल एक निश्चित सटीक मशीन टूल और क्लैंपिंग बॉडी ही टैप के प्रदर्शन को बढ़ा सकती है। यह सामान्य बात है कि सघनता पर्याप्त नहीं है। टैपिंग की शुरुआत में, नल की शुरुआती स्थिति गलत है, यानी, स्पिंडल की धुरी नीचे के छेद की केंद्र रेखा के साथ संकेंद्रित नहीं है, और टैपिंग प्रक्रिया के दौरान टॉर्क बहुत बड़ा है, जो मुख्य कारण है नल के टूटने पर.

4. काटने वाले तरल पदार्थ और चिकनाई वाले तेल की गुणवत्ता अच्छी नहीं है

काटने वाले तरल पदार्थ और चिकनाई वाले तेल की गुणवत्ता में समस्याएं हैं, और प्रसंस्कृत उत्पादों की गुणवत्ता में गड़गड़ाहट और अन्य प्रतिकूल परिस्थितियों का खतरा है, और सेवा जीवन भी बहुत कम हो जाएगा।

5. अनुचित काटने की गति और फ़ीड

जब प्रसंस्करण में कोई समस्या आती है, तो अधिकांश उपयोगकर्ता काटने की गति और फ़ीड दर को कम करने के उपाय करते हैं, ताकि नल का प्रणोदन बल कम हो जाए, और इसके द्वारा उत्पादित थ्रेड परिशुद्धता बहुत कम हो जाए, जिससे खुरदरापन बढ़ जाता है धागे की सतह. , धागे के व्यास और धागे की सटीकता को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, और गड़गड़ाहट और अन्य समस्याएं निश्चित रूप से अधिक अपरिहार्य हैं। हालाँकि, यदि फ़ीड गति बहुत तेज़ है, तो परिणामी टॉर्क बहुत बड़ा है और नल आसानी से टूट जाता है। स्टील के लिए मशीन हमले के दौरान काटने की गति आम तौर पर 6-15 मीटर/मिनट होती है; बुझती और टेम्पर्ड स्टील या कठोर स्टील के लिए 5-10 मीटर/मिनट; स्टेनलेस स्टील के लिए 2-7 मी/मिनट; कच्चा लोहा के लिए 8-10 मी/मिनट। एक ही सामग्री के लिए, नल का व्यास जितना छोटा होगा, उसका मूल्य उतना ही अधिक होगा, और नल का व्यास जितना बड़ा होगा, उसका मूल्य उतना ही कम होगा।