1. नल की गुणवत्ता अच्छी नहीं है:
मुख्य सामग्री, उपकरण डिजाइन, गर्मी उपचार की स्थिति, मशीनिंग सटीकता, कोटिंग गुणवत्ता, आदि।
उदाहरण के लिए, नल अनुभाग के संक्रमण पर आकार का अंतर बहुत बड़ा है या संक्रमण पट्टिका को तनाव एकाग्रता पैदा करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है, और उपयोग के दौरान तनाव एकाग्रता पर इसे तोड़ना आसान है।
शैंक और ब्लेड के जंक्शन पर क्रॉस-सेक्शन संक्रमण वेल्डिंग पोर्ट के बहुत करीब है, जो जटिल वेल्डिंग तनाव के सुपरपोजिशन और क्रॉस-सेक्शन संक्रमण पर तनाव एकाग्रता की ओर जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा तनाव एकाग्रता होता है, जो उपयोग के दौरान नल टूट जाता है।
उदाहरण के लिए, अनुचित ताप उपचार प्रक्रिया। नल के ताप उपचार के दौरान, यदि इसे बुझाने से पहले पहले से गर्म नहीं किया जाता है, अधिक गरम किया जाता है या अधिक गर्म किया जाता है, समय पर तड़का नहीं लगाया जाता है, और बहुत जल्दी साफ किया जाता है, तो इससे नल में दरार आ सकती है। यह भी एक महत्वपूर्ण कारण है कि घरेलू नलों का समग्र प्रदर्शन आयातित नलों जितना अच्छा नहीं है।
2. नलों का अनुचित चयन:
बहुत अधिक कठोरता वाले हिस्सों को टैप करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले नल का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कोबाल्ट युक्त हाई-स्पीड स्टील वायर नल, सीमेंटेड कार्बाइड नल और लेपित नल।
इसके अलावा, विभिन्न कार्यस्थलों में अलग-अलग नल डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, नल की चिप बांसुरी की संख्या, आकार, कोण आदि का चिप हटाने के प्रदर्शन पर प्रभाव पड़ता है।
3. नल संसाधित सामग्री से मेल नहीं खाता:
नई सामग्रियों की निरंतर वृद्धि और प्रसंस्करण में कठिनाई के साथ, इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए उपकरण सामग्रियों की विविधता भी बढ़ रही है। इसके लिए टैप करने से पहले सही टैप उत्पाद चुनना आवश्यक है।
4. नीचे के छेद का व्यास बहुत छोटा है:
उदाहरण के लिए, लौह धातु सामग्री के M5×0.5 धागों की मशीनिंग करते समय, कटिंग टैप का उपयोग करते समय, नीचे का छेद बनाने के लिए 4.5 मिमी व्यास वाली ड्रिल का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि गलती से नीचे का छेद बनाने के लिए 4.2 मिमी ड्रिल बिट का उपयोग किया जाता है, तो टैपिंग के दौरान नल का काटने वाला हिस्सा अनिवार्य रूप से बढ़ जाएगा। , और फिर नल तोड़ दो।
नल के प्रकार और नल की सामग्री के अनुसार निचले छेद का सही व्यास चुनने की अनुशंसा की जाती है।
5. आक्रमणकारी भागों की भौतिक समस्या:
टैपिंग भाग की सामग्री अशुद्ध है, और स्थानीय रूप से अत्यधिक कठोर धब्बे या छिद्र हैं, जिसके कारण टैप संतुलन खो देता है और तुरंत टूट जाता है।
6. मशीन टूल नल की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है:
मशीन टूल्स और क्लैंपिंग बॉडी भी बहुत महत्वपूर्ण हैं, खासकर उच्च गुणवत्ता वाले नल के लिए। केवल मशीन टूल्स और क्लैम्पिंग बॉडी की एक निश्चित सटीकता ही नल के प्रदर्शन को बढ़ा सकती है। यह सामान्य बात है कि पर्याप्त संकेंद्रितता नहीं है।
टैपिंग की शुरुआत में, टैप की स्थिति गलत है, अर्थात, स्पिंडल अक्ष नीचे के छेद की केंद्र रेखा के साथ संकेंद्रित नहीं है, और टैपिंग प्रक्रिया के दौरान टॉर्क बहुत बड़ा है, जो टैप के खराब होने का मुख्य कारण है तोड़ना।
7. काटने वाले तरल पदार्थ और चिकनाई वाले तेल की गुणवत्ता अच्छी नहीं है:
काटने वाले तरल पदार्थ और चिकनाई वाले तेल की गुणवत्ता में समस्याएं हैं, और प्रसंस्कृत उत्पादों की गुणवत्ता में गड़गड़ाहट जैसे दोष होने का खतरा है, और सेवा जीवन बहुत कम हो जाएगा।
8. अनुचित काटने की गति और फ़ीड दर:
जब मशीनिंग की समस्या होती है, तो अधिकांश घरेलू उपयोगकर्ता काटने की गति और फ़ीड दर को कम कर देते हैं, जिससे नल का धक्का बल कम हो जाता है, और उत्पादित धागे की सटीकता बहुत कम हो जाती है, जिससे धागे की सतह का खुरदरापन बढ़ जाता है। छेद के व्यास और धागे की सटीकता को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, और गड़गड़ाहट जैसी समस्याएं निश्चित रूप से अधिक अपरिहार्य हैं।
हालाँकि, यदि फ़ीड गति बहुत तेज़ है, तो परिणामी टॉर्क बहुत बड़ा है, जिससे नल आसानी से टूट सकता है। स्टील के लिए मशीन टैपिंग के दौरान काटने की गति आम तौर पर 6-15 मीटर/मिनट होती है; बुझती और टेम्पर्ड स्टील या कठोर स्टील के लिए 5-10 मीटर/मिनट; स्टेनलेस स्टील के लिए 2-7 मी/मिनट; कच्चा लोहा के लिए 8-10 मी/मिनट।
जब समान सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो छोटे नल का व्यास अधिक मान लेता है, और बड़े नल का व्यास कम मान लेता है।
9. ऑपरेटर की तकनीक और कौशल आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं:
उपरोक्त सभी समस्याओं के लिए ऑपरेटर को निर्णय लेने या तकनीशियनों को फीडबैक देने की आवश्यकता होती है।
उदाहरण के लिए, ब्लाइंड होल थ्रेड्स को संसाधित करते समय, जब नल छेद के निचले हिस्से को छूने वाला होता है, तो ऑपरेटर को यह एहसास नहीं होता है कि टैपिंग गति पर अभी भी फीड किया जा रहा है, जब छेद के निचले हिस्से तक नहीं पहुंचा जाता है, या नल बंद हो जाता है। जब चिप हटाना सुचारू नहीं होता तो जबरन फीडिंग से टूट जाता है। . यह अनुशंसा की जाती है कि ऑपरेटर अपनी जिम्मेदारी की भावना को मजबूत करें।
ऊपर से देखा जा सकता है कि नल टूटने के कई कारण होते हैं। मशीन टूल्स, फिक्स्चर, वर्कपीस, प्रोसेस, चक और टूल्स आदि सभी संभव हैं। केवल कागज़ पर इसके बारे में बात करने से आपको वास्तविक कारण कभी नहीं मिल सकता है।
एक योग्य और जिम्मेदार टूल एप्लिकेशन इंजीनियर के रूप में, सबसे महत्वपूर्ण बात साइट पर जाना है, न कि केवल कल्पना पर निर्भर रहना।
वास्तव में, न तो पारंपरिक टैपिंग उपकरण और न ही महंगे सीएनसी उपकरण सैद्धांतिक रूप से उपर्युक्त समस्याओं को हल कर सकते हैं। क्योंकि मशीन नल की कार्यशील स्थिति और आवश्यक सबसे उपयुक्त टॉर्क की पहचान नहीं कर सकती है, यह केवल पूर्व निर्धारित मापदंडों के अनुसार प्रसंस्करण को दोहराएगी। केवल जब मशीनीकृत हिस्सों का अंत में थ्रेड गेज के साथ निरीक्षण किया जाता है, तो उन्हें अयोग्य पाया जाएगा, और इस समय इसका पता लगाने में बहुत देर हो चुकी है।
अगर मिल भी जाए तो बेकार है. इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि स्क्रैप किए गए हिस्से कितने महंगे हैं, उन्हें स्क्रैप करना होगा, और घटिया उत्पादों को दोषपूर्ण उत्पादों में डालना होगा।
इसलिए, बड़े उद्यमों में, बड़े, महंगे और सटीक वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले नल का चयन किया जाना चाहिए।
इसलिए मैं आपको एमएसके एचएसएस टैप से परिचित कराना चाहता हूं, कृपया अधिक विवरण देखने के लिए वेबसाइट देखें: एचएसएस टैप निर्माता और आपूर्तिकर्ता - चीन एचएसएस टैप फैक्ट्री (mskcnctools.com)
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-13-2021
