1। नल की गुणवत्ता अच्छी नहीं है:
मुख्य सामग्री, उपकरण डिजाइन, गर्मी उपचार की स्थिति, मशीनिंग सटीकता, कोटिंग गुणवत्ता, आदि।
उदाहरण के लिए, टीएपी सेक्शन के संक्रमण पर आकार का अंतर बहुत बड़ा है या संक्रमण पट्टिका को तनाव एकाग्रता का कारण बनने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है, और उपयोग के दौरान तनाव एकाग्रता पर तोड़ना आसान है।
शंक और ब्लेड के जंक्शन पर क्रॉस-सेक्शन संक्रमण वेल्डिंग पोर्ट के बहुत करीब है, जो जटिल वेल्डिंग तनाव के सुपरपोजिशन और क्रॉस-सेक्शन संक्रमण में तनाव एकाग्रता की ओर जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ी तनाव एकाग्रता होती है, जिससे टीएपी उपयोग के दौरान टूट जाता है।
उदाहरण के लिए, अनुचित गर्मी उपचार प्रक्रिया। नल के गर्मी उपचार के दौरान, अगर यह बुझाने से पहले प्रीहीट नहीं किया जाता है, तो गर्म या ओवरफायर, समय में नहीं, और बहुत जल्दी साफ किया जाता है, यह नल को दरार करने का कारण हो सकता है। यह भी एक महत्वपूर्ण कारण है कि घरेलू नल का समग्र प्रदर्शन आयातित नल के रूप में अच्छा नहीं है।
2। नल का अनुचित चयन:
उच्च गुणवत्ता वाले नल का उपयोग बहुत अधिक कठोरता के साथ भागों को टैप करने के लिए किया जाना चाहिए, जैसे कि कोबाल्ट युक्त हाई-स्पीड स्टील के तार नल, सीमेंटेड कार्बाइड नल और लेपित नल।
इसके अलावा, अलग -अलग टैप डिज़ाइन का उपयोग विभिन्न कार्यस्थलों में किया जाता है। उदाहरण के लिए, नल के चिप बांसुरी की संख्या, आकार, कोण आदि का चिप हटाने के प्रदर्शन पर प्रभाव पड़ता है।
3। नल संसाधित सामग्री से मेल नहीं खाता है:
नई सामग्रियों की निरंतर वृद्धि और प्रसंस्करण में कठिनाई के साथ, इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए, उपकरण सामग्री की विविधता भी बढ़ रही है। इसके लिए टैप करने से पहले सही टैप उत्पाद चुनने की आवश्यकता होती है।
4। नीचे का छेद व्यास बहुत छोटा है:
उदाहरण के लिए, जब मशीनिंग M5 × 0.5 थ्रेड्स ऑफ फेरस मेटल मैटेरियल्स, जब कटिंग टैप का उपयोग करते हैं, तो नीचे के छेद को बनाने के लिए 4.5 मिमी व्यास की ड्रिल का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि गलती से नीचे के छेद को बनाने के लिए 4.2 मिमी ड्रिल बिट का उपयोग किया जाता है, तो टैप के दौरान नल का काटने का हिस्सा अनिवार्य रूप से बढ़ जाएगा। , और फिर नल तोड़ें।
यह टैप के प्रकार और नल की सामग्री के अनुसार नीचे के छेद के सही व्यास को चुनने की सिफारिश की जाती है।
5। भागों पर हमला करने की सामग्री की समस्या:
टैपिंग पार्ट की सामग्री अशुद्ध है, और स्थानीय रूप से अत्यधिक हार्ड स्पॉट या छिद्र हैं, जिससे नल संतुलन खोने और तुरंत टूटने का कारण बनता है।
6। मशीन टूल टैप की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है:
मशीन टूल्स और क्लैम्पिंग बॉडी भी बहुत महत्वपूर्ण हैं, खासकर उच्च गुणवत्ता वाले नल के लिए। मशीन टूल्स और क्लैंपिंग निकायों की केवल एक निश्चित सटीकता नल के प्रदर्शन को बढ़ा सकती है। यह आम है कि पर्याप्त सांद्रता नहीं है।
टैपिंग की शुरुआत में, टैप पोजिशनिंग गलत है, अर्थात्, स्पिंडल अक्ष नीचे के छेद की केंद्र रेखा के साथ केंद्रित नहीं है, और टैपिंग प्रक्रिया के दौरान टॉर्क बहुत बड़ा है, जो नल को तोड़ने का मुख्य कारण है।
7। द्रव को काटने और चिकनाई तेल की गुणवत्ता अच्छी नहीं है:
तरल पदार्थों को काटने और चिकनाई वाले तेलों की गुणवत्ता में समस्याएं होती हैं, और संसाधित उत्पादों की गुणवत्ता में बूर जैसे दोषों का खतरा होता है, और सेवा जीवन बहुत कम हो जाएगा।
8। अनुचित कटिंग गति और फ़ीड दर:
जब मशीनिंग की समस्याएं होती हैं, तो अधिकांश घरेलू उपयोगकर्ता कटिंग की गति और फ़ीड दर को कम करते हैं, ताकि नल का धक्का बल कम हो जाए, और उत्पादित धागे की सटीकता इसलिए बहुत कम हो जाए, जो धागे की सतह खुरदरापन को बढ़ाती है। छेद व्यास और थ्रेड सटीकता को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, और बूर जैसी समस्याएं निश्चित रूप से अधिक अपरिहार्य हैं।
हालांकि, यदि फ़ीड की गति बहुत तेज है, तो परिणामी टोक़ बहुत बड़ा है, जो आसानी से नल को तोड़ सकता है। मशीन टैपिंग के दौरान कटिंग की गति आमतौर पर स्टील के लिए 6-15 मीटर/मिनट होती है; 5-10 मीटर/मिनट के लिए शमन और टेम्पर्ड स्टील या कठोर स्टील; स्टेनलेस स्टील के लिए 2-7m/मिनट; कच्चा लोहा के लिए 8-10 मीटर/मिनट।
जब समान सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो छोटा नल व्यास एक उच्च मूल्य लेता है, और बड़ा टैप व्यास कम मूल्य लेता है।
9। ऑपरेटर की तकनीक और कौशल आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं:
उपरोक्त सभी समस्याओं में ऑपरेटर को निर्णय लेने या तकनीशियनों को प्रतिक्रिया देने की आवश्यकता होती है।
उदाहरण के लिए, जब अंधे होल थ्रेड्स को संसाधित किया जाता है, जब नल छेद के निचले हिस्से को छूने वाला होता है, तो ऑपरेटर को यह महसूस नहीं होता है कि यह अभी भी टैपिंग की गति पर खिलाया जाता है जब छेद के नीचे तक नहीं पहुंचा जाता है, या जब चिप हटाने का चिकना नहीं होता है तो नल को मजबूर खिला द्वारा तोड़ दिया जाता है। । यह अनुशंसा की जाती है कि ऑपरेटर अपनी जिम्मेदारी को मजबूत करें।
यह ऊपर से देखा जा सकता है कि नल के टूटने के कई कारण हैं। मशीन टूल्स, फिक्स्चर, वर्कपीस, प्रोसेस, चक और टूल्स आदि सभी संभव हैं। आप कभी भी कागज पर इसके बारे में बात करके असली कारण नहीं पा सकते हैं।
एक योग्य और जिम्मेदार टूल एप्लिकेशन इंजीनियर के रूप में, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि साइट पर जाएं, न कि केवल कल्पना पर भरोसा करें।
वास्तव में, न तो पारंपरिक टैपिंग उपकरण और न ही महंगे सीएनसी उपकरण सिद्धांत रूप में उपर्युक्त समस्याओं को हल कर सकते हैं। क्योंकि मशीन नल की कामकाजी स्थिति और सबसे उपयुक्त टोक़ की आवश्यकता नहीं की पहचान नहीं कर सकती है, यह केवल प्रीसेट मापदंडों के अनुसार प्रसंस्करण को दोहराएगा। केवल जब मशीनीकृत भागों का निरीक्षण अंत में एक थ्रेड गेज के साथ किया जाता है, तो उन्हें अयोग्य पाया जाएगा, और इस समय यह पता लगाने में बहुत देर हो चुकी है।
यहां तक कि अगर यह पाया जाता है, तो यह बेकार है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि स्क्रैप किए गए हिस्से कितने महंगे हैं, उन्हें स्क्रैप करना पड़ता है, और घटिया उत्पादों को दोषपूर्ण उत्पादों में फेंकना पड़ता है।
इसलिए, बड़े उद्यमों में, बड़े, महंगे और सटीक वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले नल का चयन किया जाना चाहिए।
इसलिए मैं आपको MSK HSS टैप्स का परिचय देना चाहता हूं, कृपया अधिक जानकारी देखने के लिए वेबसाइट देखें: HSS टैप निर्माता और आपूर्तिकर्ता - चीन HSS TAP FACCITE (MSKCNCTOOLS.com)
पोस्ट टाइम: अक्टूबर -13-2021
