ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ફ્લો ડ્રિલ બીટ

ગરમ ઓગળવાની કવાયતનો ઉપયોગ કરવાની સાવચેતી:

1. વર્કપીસ મટિરિયલ: હોટ-મેલ્ટ કવાયત 1.8-32 મીમીના વ્યાસ અને 0.8-4 મીમીની દિવાલની જાડાઈ, જેમ કે આયર્ન, હળવા સ્ટીલ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર, કોપર, પિત્તળ, 40%કરતા ઓછી), એલ્યુમિનિમ એલોય, જાંબુડિયા, 0.5. ગરમ ઓગળવાની કવાયત.

2. હોટ-ઓગળવાની પેસ્ટ: જ્યારે હોટ-ઓગળવાની કવાયત કામ કરે છે, ત્યારે 600 ડિગ્રીથી વધુનું temperature ંચું તાપમાન તરત જ ઉત્પન્ન થાય છે. વિશેષ ગરમ-ગલન પેસ્ટ ગરમ-ઓગળવાની કવાયતની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે, સિલિન્ડરની આંતરિક સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે અને સ્વચ્છ અને સંતોષકારક ધાર આકાર ઉત્પન્ન કરી શકે છે. સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલમાં ડ્રિલ્ડ દર 2-5 છિદ્રો માટે ટૂલ પર થોડી માત્રામાં ગરમ ​​ઓગળવાની પેસ્ટ ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે; સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વર્કપીસ માટે, દરેક છિદ્ર ડ્રિલ્ડ માટે, હાથ દ્વારા ગરમ ઓગળેલા પેસ્ટ ઉમેરો; વધુ ગા er અને સખત સામગ્રી, વધારાની આવર્તન .ંચી.

.

4. ડ્રિલિંગ મશીન સાધનો: જ્યાં સુધી વિવિધ ડ્રિલિંગ મશીનો, મિલિંગ મશીનો અને યોગ્ય ગતિ અને શક્તિવાળા મશીનિંગ કેન્દ્રો હોટ-ઓગળવાની ડ્રિલિંગ માટે યોગ્ય છે; સામગ્રીની જાડાઈ અને સામગ્રીમાં જ તફાવત બધા રોટેશનલ ગતિના નિર્ધારણને અસર કરે છે.

. પ્રિફેબ્રિકેટેડ છિદ્રો અક્ષીય બળ અને સિલિન્ડરની height ંચાઈને ઘટાડી શકે છે, અને પાતળા-દિવાલોવાળા (1.5 મીમી કરતા ઓછા) વર્કપીસના વક્રતા વિકૃતિને ટાળવા માટે સિલિન્ડરના નીચલા છેડે ચપળ ધાર પણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

. સામાન્ય કટીંગ ટ s પ્સનો ઉપયોગ કરવો પણ શક્ય છે, પરંતુ સિલિન્ડર કાપવું સરળ છે, અને હોટ-ઓગળવાની કવાયતનો વ્યાસ અલગ છે અને તેને અલગથી બનાવવાની જરૂર છે.

. લેથ અથવા મિલિંગ મશીનની ચક પર ગરમ ઓગળવાની કવાયત ક્લેમ્પ કરો, અને તેને ઘર્ષક પેસ્ટથી ગ્રાઇન્ડ કરો. સલામતી પર ધ્યાન આપશો નહીં.