સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સ માટેની આવશ્યકતાઓ શું છે?

1. ટૂલના ભૌમિતિક પરિમાણો પસંદ કરો

સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું મશીનિંગ કરતી વખતે, ટૂલના કટીંગ ભાગની ભૂમિતિને સામાન્ય રીતે રેક એંગલ અને બેક એંગલની પસંદગીથી ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.રેક એંગલ પસંદ કરતી વખતે, વાંસળી પ્રોફાઇલ, ચેમ્ફરિંગની હાજરી અથવા ગેરહાજરી અને બ્લેડના ઝોકના હકારાત્મક અને નકારાત્મક કોણ જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.ટૂલ ગમે તે હોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલને મશીન કરતી વખતે મોટા રેક એંગલનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.ટૂલના રેક એંગલને વધારવાથી ચિપ કટીંગ અને ક્લિયરિંગ દરમિયાન સામે આવતા પ્રતિકારને ઘટાડી શકાય છે.ક્લિયરન્સ એંગલની પસંદગી ખૂબ કડક નથી, પરંતુ તે ખૂબ નાનું હોવું જોઈએ નહીં.જો ક્લિયરન્સ એંગલ ખૂબ નાનો હોય, તો તે વર્કપીસની સપાટી સાથે ગંભીર ઘર્ષણનું કારણ બને છે, મશીનની સપાટીની ખરબચડી બગડે છે અને ટૂલના વસ્ત્રોને વેગ આપે છે.અને મજબૂત ઘર્ષણને કારણે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીને સખત બનાવવાની અસરમાં વધારો થાય છે;ટૂલ ક્લિયરન્સ એંગલ ખૂબ મોટો, ખૂબ મોટો ન હોવો જોઈએ, જેથી ટૂલનો વેજ એંગલ ઓછો થાય, કટીંગ એજની મજબૂતાઈ ઓછી થાય અને ટૂલના વસ્ત્રો ઝડપી બને.સામાન્ય રીતે, રાહતનો ખૂણો સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતા યોગ્ય રીતે મોટો હોવો જોઈએ.

રેક એંગલની પસંદગી કટીંગ હીટ જનરેશન અને હીટ ડિસીપેશનના પાસાથી, રેક એંગલ વધારવાથી કટીંગ હીટ જનરેશન ઘટાડી શકાય છે, અને કટીંગ ટેમ્પરેચર બહુ ઊંચું નહીં હોય, પરંતુ જો રેક એન્ગલ ખૂબ મોટો હોય, તો હીટ ડિસીપેશન વોલ્યુમ ટૂલ ટીપમાં ઘટાડો થશે, અને કટીંગ તાપમાન વિરુદ્ધ હશે.એલિવેટેડ.રેક એંગલ ઘટાડવાથી કટર હેડની ગરમીના વિસર્જનની સ્થિતિમાં સુધારો થઈ શકે છે, અને કટીંગનું તાપમાન ઘટી શકે છે, પરંતુ જો રેક એંગલ ખૂબ નાનો હોય, તો કટીંગ વિકૃતિ ગંભીર હશે, અને કટીંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી સરળતાથી ઓગળી શકશે નહીં. .પ્રેક્ટિસ બતાવે છે કે રેક એંગલ go=15°-20° સૌથી યોગ્ય છે.

રફ મશીનિંગ માટે ક્લિયરન્સ એંગલ પસંદ કરતી વખતે, શક્તિશાળી કટીંગ ટૂલ્સની કટીંગ એજ સ્ટ્રેન્થ ઊંચી હોવી જરૂરી છે, તેથી નાનો ક્લિયરન્સ એંગલ પસંદ કરવો જોઈએ;ફિનિશિંગ દરમિયાન, ટૂલનો વસ્ત્રો મુખ્યત્વે કટીંગ એજ એરિયા અને બાજુની સપાટી પર થાય છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એક એવી સામગ્રી કે જે સખ્તાઇનું કામ કરે છે, તેની સપાટીની ગુણવત્તા અને બાજુની સપાટીના ઘર્ષણને કારણે ટૂલના વસ્ત્રો પર વધુ અસર પડે છે.વાજબી રાહત કોણ હોવો જોઈએ: ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે (185HB નીચે), રાહત કોણ 6°— —8° હોઈ શકે છે;માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (250HB ઉપર) પર પ્રક્રિયા કરવા માટે, ક્લિયરન્સ એંગલ 6°-8° છે;માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (250HB ની નીચે), ક્લિયરન્સ એંગલ 6°-10° છે.

બ્લેડ ઝોક કોણની પસંદગી બ્લેડ ઝોક કોણનું કદ અને દિશા ચિપ પ્રવાહની દિશા નક્કી કરે છે.બ્લેડ ઝોક કોણ ls ની વાજબી પસંદગી સામાન્ય રીતે -10°-20° હોય છે.બાહ્ય વર્તુળ, ફાઈન-ટર્નિંગ હોલ્સ અને ફાઈન-પ્લાનિંગ પ્લેનનું માઇક્રો-ફિનિશિંગ કરતી વખતે મોટા-બ્લેડ ઝોક સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ: ls45°-75°નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

2. સાધન સામગ્રીની પસંદગી

સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બકબક અને વિકૃતિ ટાળવા માટે મોટા કટીંગ ફોર્સને કારણે ટૂલધારક પાસે પૂરતી તાકાત અને કઠોરતા હોવી આવશ્યક છે.આ માટે ટૂલ ધારકના યોગ્ય રીતે મોટા ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તારની પસંદગી અને ટૂલ ધારકના ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીનો ઉપયોગ જરૂરી છે, જેમ કે ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ 45 સ્ટીલ અથવા 50 સ્ટીલનો ઉપયોગ.

ટૂલના કટીંગ ભાગ માટેની આવશ્યકતાઓ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ટૂલના કટીંગ ભાગની સામગ્રીમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે અને ઊંચા તાપમાને તેની કટીંગ કામગીરી જાળવી રાખવી જરૂરી છે.હાલમાં સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રી છે: હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ.કારણ કે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ માત્ર 600 °C થી નીચે તેની કટિંગ કામગીરી જાળવી શકે છે, તે હાઇ-સ્પીડ કટીંગ માટે યોગ્ય નથી, પરંતુ તે માત્ર ઓછી ઝડપે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે.હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કરતાં સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડમાં વધુ સારી ગરમી પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોવાથી, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સામગ્રીમાંથી બનેલા સાધનો સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાપવા માટે વધુ યોગ્ય છે.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડને બે કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવે છે: ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ એલોય (YG) અને ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ-ટાઇટેનિયમ એલોય (YT).ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ એલોય સારી કઠિનતા ધરાવે છે.બનાવેલા ટૂલ્સ ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે મોટા રેક એંગલ અને તીક્ષ્ણ ધારનો ઉપયોગ કરી શકે છે.કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચિપ્સને વિકૃત કરવામાં સરળ છે, અને કટીંગ ઝડપી છે.ચિપ્સને સાધનને વળગી રહેવું સરળ નથી.આ કિસ્સામાં, ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ એલોય સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરવી વધુ યોગ્ય છે.ખાસ કરીને રફ મશીનિંગમાં અને મોટા કંપન સાથે તૂટક તૂટક કટીંગમાં, ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ એલોય બ્લેડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.તે ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ-ટાઇટેનિયમ એલોય જેટલું સખત અને બરડ નથી, શાર્પ કરવું સરળ નથી અને ચિપ કરવામાં સરળ છે.ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ-ટાઇટેનિયમ એલોય વધુ સારી લાલ કઠિનતા ધરાવે છે અને ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ એલોય કરતાં વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે, પરંતુ તે વધુ બરડ છે, અસર અને કંપન માટે પ્રતિરોધક નથી, અને સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ દંડ માટે સાધન તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. વળવું

ટૂલ મટિરિયલનું કટીંગ પર્ફોર્મન્સ ટૂલની ટકાઉપણું અને ઉત્પાદકતા સાથે સંબંધિત છે, અને ટૂલ મટિરિયલની ઉત્પાદનક્ષમતા ટૂલના ઉત્પાદન અને શાર્પનિંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે.ઉચ્ચ કઠિનતા, સારી સંલગ્નતા પ્રતિકાર અને કઠિનતા સાથે ટૂલ સામગ્રી પસંદ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, જેમ કે YG સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ, YT સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનો ઉપયોગ ન કરવો શ્રેષ્ઠ છે, ખાસ કરીને જ્યારે 1Gr18Ni9Ti ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, તમારે YT હાર્ડ એલોય એલોયનો ઉપયોગ કરવાનું સંપૂર્ણપણે ટાળવું જોઈએ. , કારણ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ટાઇટેનિયમ (Ti) અને YT-પ્રકાર સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડમાં Ti એક જોડાણ પેદા કરે છે, ચિપ્સ એલોયમાં Ti ને સરળતાથી દૂર કરી શકે છે, જે વધેલા ટૂલ વસ્ત્રોને પ્રોત્સાહન આપે છે.ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસ દર્શાવે છે કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરવા માટે YG532, YG813 અને YW2 ત્રણ ગ્રેડની સામગ્રીનો ઉપયોગ સારી પ્રોસેસિંગ અસર ધરાવે છે.

3. કટિંગ રકમની પસંદગી

બિલ્ટ-અપ એજ અને સ્કેલ સ્પર્સના જનરેશનને દબાવવા અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે, સિમેન્ટ્ડ કાર્બાઇડ ટૂલ્સ સાથે પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કટીંગની રકમ સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ વર્કપીસને ફેરવવા કરતા થોડી ઓછી હોય છે, ખાસ કરીને કટીંગની ઝડપ ખૂબ ન હોવી જોઈએ. ઉચ્ચ, કટીંગ ઝડપ સામાન્ય રીતે ભલામણ કરવામાં આવે છે Vc=60——80m/min, કટીંગ ઊંડાઈ ap=4——7mm છે, અને ફીડ દર f=0.15——0.6mm/r છે.

4. ટૂલના કટીંગ ભાગની સપાટીની રફનેસ માટેની આવશ્યકતાઓ

ટૂલના કટીંગ ભાગની સપાટીની પૂર્ણાહુતિને સુધારવાથી જ્યારે ચિપ્સ વળાંક આવે ત્યારે પ્રતિકાર ઘટાડી શકે છે અને ટૂલની ટકાઉપણું સુધારી શકે છે.સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલની પ્રક્રિયાની તુલનામાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ટૂલના વસ્ત્રોને ધીમું કરવા માટે કટીંગની રકમ યોગ્ય રીતે ઘટાડવી જોઈએ;તે જ સમયે, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કટીંગ હીટ અને કટીંગ ફોર્સ ઘટાડવા અને ટૂલની સર્વિસ લાઇફ વધારવા માટે યોગ્ય ઠંડક અને લુબ્રિકેટીંગ પ્રવાહીની પસંદગી કરવી જોઈએ.