સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સ માટેની આવશ્યકતાઓ શું છે?

1. ટૂલના ભૌમિતિક પરિમાણો પસંદ કરો

જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની મશીનિંગ, ટૂલના કટીંગ ભાગની ભૂમિતિ સામાન્ય રીતે રેક એંગલ અને બેક એંગલની પસંદગીથી ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. રેક એંગલ પસંદ કરતી વખતે, વાંસળીની પ્રોફાઇલ જેવા પરિબળો, શેમ્ફરિંગની હાજરી અથવા ગેરહાજરી અને બ્લેડના ઝોકના સકારાત્મક અને નકારાત્મક કોણને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. ટૂલને ધ્યાનમાં લીધા વિના, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની મશીનિંગ કરતી વખતે મોટા રેક એંગલનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. ટૂલનો રેક એંગલ વધારવો ચિપ કટીંગ અને ક્લિયરિંગ દરમિયાન થતા પ્રતિકારને ઘટાડી શકે છે. ક્લિયરન્સ એંગલની પસંદગી ખૂબ કડક નથી, પરંતુ તે ખૂબ ઓછી હોવી જોઈએ નહીં. જો ક્લિયરન્સ એંગલ ખૂબ નાનો છે, તો તે વર્કપીસની સપાટી સાથે ગંભીર ઘર્ષણનું કારણ બનશે, મશિન સપાટીની રફનેસ અને એક્સિલરેટિંગ ટૂલ વસ્ત્રોને વધુ ખરાબ કરશે. અને મજબૂત ઘર્ષણને કારણે, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સપાટીને સખ્તાઇની અસરમાં વધારો કરવામાં આવે છે; ટૂલ ક્લિયરન્સ એંગલ ખૂબ મોટો, ખૂબ મોટો ન હોવો જોઈએ, જેથી ટૂલનો ફાચર એંગલ ઓછો થાય, કટીંગની ધારની શક્તિ ઓછી થાય, અને ટૂલનો વસ્ત્રો વેગ આપવામાં આવે. સામાન્ય રીતે, સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતી વખતે રાહત એંગલ યોગ્ય રીતે મોટો હોવો જોઈએ.

ગરમી પેદા કરવા અને ગરમીના વિસર્જનને કાપવાના પાસામાંથી રેક એંગલની પસંદગી, રેક એંગલને વધારવાથી કટીંગ ગરમી ઉત્પન્ન થઈ શકે છે, અને કટીંગ તાપમાન ખૂબ વધારે નહીં હોય, પરંતુ જો રેક એંગલ ખૂબ મોટો હોય, તો ટૂલની ટીપનું ગરમીનું વિસર્જન ઓછું થશે, અને કટીંગ તાપમાન વિરુદ્ધ હશે. એલિવેટેડ. રેક એંગલને ઘટાડવાથી કટર હેડની ગરમીના વિસર્જનની સ્થિતિમાં સુધારો થઈ શકે છે, અને કાપવાનું તાપમાન ઘટી શકે છે, પરંતુ જો રેક એંગલ ખૂબ નાનો છે, તો કટીંગ ડિફોર્મેશન ગંભીર હશે, અને કટીંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી સરળતાથી વિખેરી નાખવામાં આવશે નહીં. પ્રેક્ટિસ બતાવે છે કે રેક એંગલ GO = 15 ° -20. સૌથી યોગ્ય છે.

રફ મશીનિંગ માટે ક્લિયરન્સ એંગલ પસંદ કરતી વખતે, શક્તિશાળી કટીંગ ટૂલ્સની કટીંગ એજ તાકાત high ંચી હોવી જરૂરી છે, તેથી નાના ક્લિઅરન્સ એંગલને પસંદ કરવું જોઈએ; અંતિમ દરમિયાન, ટૂલ વસ્ત્રો મુખ્યત્વે કટીંગ એજ વિસ્તાર અને ફ્લેન્ક સપાટીમાં થાય છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, એક સામગ્રી કે જે સખ્તાઇનું કામ કરે છે, તે સપાટીની ગુણવત્તા અને ટૂલ વસ્ત્રો પર વધુ અસર કરે છે જે ફ્લેન્ક સપાટીના ઘર્ષણને કારણે થાય છે. વાજબી રાહત એંગલ આ હોવો જોઈએ: us સ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (185 એચબીની નીચે) માટે, રાહત એંગલ 6 ° - –8 ° હોઈ શકે છે; માર્ટેન્સિટિક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ (250 એચબીથી ઉપર) પ્રક્રિયા કરવા માટે, ક્લિયરન્સ એંગલ 6 ° -8 ° છે; માર્ટેન્સિટિક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ (250 એચબીની નીચે) માટે, ક્લિયરન્સ એંગલ 6 ° -10 ° છે.

બ્લેડ ઝોકની પસંદગી બ્લેડ ઝોકનું કદ અને દિશા ચિપ પ્રવાહની દિશા નક્કી કરે છે. બ્લેડ ઝોક એંગલ એલએસની વાજબી પસંદગી સામાન્ય રીતે -10 ° -20 ° હોય છે. માઇક્રો-ફિનિશિંગ બાહ્ય વર્તુળ, ફાઇન-ટર્નિંગ છિદ્રો અને ફાઇન-પ્લેનિંગ વિમાનો: એલએસ 45 ° -75 ° નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ ત્યારે મોટા-બ્લેડ ઝોક સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

2. ટૂલ મટિરિયલ્સની પસંદગી

સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બકબક અને વિરૂપતા ટાળવા માટે ટૂલહોલ્ડરને મોટી કટીંગ બળને કારણે પૂરતી તાકાત અને કઠોરતા હોવી આવશ્યક છે. આને ટૂલ ધારકના યોગ્ય મોટા ક્રોસ-વિભાગીય ક્ષેત્રની પસંદગી અને ટૂલ ધારકના ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ-શક્તિ સામગ્રીનો ઉપયોગ, જેમ કે ક્વેંચ્ડ અને ટેમ્પ્ડ 45 સ્ટીલ અથવા 50 સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

ટૂલના કટીંગ ભાગ માટેની આવશ્યકતાઓ જ્યારે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, સાધનના કટીંગ ભાગની સામગ્રી ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોવી જરૂરી છે અને ઉચ્ચ તાપમાને તેના કટીંગ પ્રદર્શનને જાળવી રાખવું જરૂરી છે. હાલમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે: હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ અને સિમેન્ટ કાર્બાઇડ. કારણ કે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ફક્ત તેના કટીંગ પ્રદર્શનને 600 ° સેથી નીચે જાળવી શકે છે, તે હાઇ સ્પીડ કટીંગ માટે યોગ્ય નથી, પરંતુ ઓછી ગતિએ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરવા માટે જ યોગ્ય છે. કારણ કે સિમેન્ટ કાર્બાઇડમાં ગરમીનો પ્રતિકાર વધુ સારો છે અને હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ કરતાં પ્રતિકાર પહેરવામાં આવે છે, તેથી સિમેન્ટ કાર્બાઇડ સામગ્રીથી બનેલા સાધનો સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલને કાપવા માટે વધુ યોગ્ય છે.

સિમેન્ટ કાર્બાઇડને બે કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવે છે: ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ એલોય (વાયજી) અને ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ-ટિટેનિયમ એલોય (વાયટી). ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ એલોયમાં સારી કઠિનતા છે. બનાવેલા ટૂલ્સ ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે મોટા રેક એંગલ અને તીવ્ર ધારનો ઉપયોગ કરી શકે છે. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચિપ્સ વિકૃત કરવા માટે સરળ છે, અને કટીંગ ઝડપી છે. ચિપ્સ ટૂલને વળગી રહેવું સરળ નથી. આ કિસ્સામાં, ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ એલોય સાથે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરવી વધુ યોગ્ય છે. ખાસ કરીને રફ મશીનિંગ અને મોટા કંપન સાથે તૂટક તૂટક કટીંગમાં, ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ એલોય બ્લેડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. તે ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ-ટિટેનિયમ એલોય જેટલું સખત અને બરડ નથી, શારપન કરવું સરળ નથી, અને ચિપમાં સરળ છે. ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ-ટિટેનિયમ એલોયમાં લાલ કઠિનતા વધુ સારી છે અને temperature ંચા તાપમાને ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ એલોય કરતા વધુ વસ્ત્રો પ્રતિરોધક છે, પરંતુ તે વધુ બરડ છે, અસર અને કંપન માટે પ્રતિરોધક નથી, અને સામાન્ય રીતે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ દંડ વળાંક માટેના સાધન તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ટૂલ મટિરિયલનું કટીંગ પ્રદર્શન ટૂલની ટકાઉપણું અને ઉત્પાદકતા સાથે સંબંધિત છે, અને ટૂલ મટિરિયલની ઉત્પાદકતા ટૂલની મેન્યુફેક્ચરિંગ અને શાર્પિંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે. Y ંચી કઠિનતા, સારી સંલગ્નતા પ્રતિકાર અને કઠિનતા, જેમ કે વાયજી સિમેન્ટ કાર્બાઇડ જેવી ટૂલ મટિરિયલ્સ પસંદ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, વાયટી સિમેન્ટ કાર્બાઇડનો ઉપયોગ ન કરવો શ્રેષ્ઠ છે, ખાસ કરીને જ્યારે 1GR18NI9TI us સ્ટેનિટીક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, તમારે YT હાર્ડ એલોય એલોયનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવું જોઈએ, કારણ કે વાઈટ-સીટીમાં, ટાઈમ-ટાઈમ, ટાઈમ, ટાઈમ, ટાઈમ, ટાઈમ, ટાઈમ, ટાઈમ, ટાઈમ, ટાઈમ, ટાઈક-ટાઈપમાં, ટી.આઈ.પી. એલોયમાં ટીઆઈ દૂર કરો, જે વધેલા ટૂલ વસ્ત્રોને પ્રોત્સાહન આપે છે. ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસ બતાવે છે કે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરવા માટે YG532, YG813 અને YW2 ના ત્રણ ગ્રેડનો ઉપયોગ સારી પ્રોસેસિંગ અસર ધરાવે છે

3. કાપવાની રકમની પસંદગી

બિલ્ટ-અપ એજ અને સ્કેલ સ્પર્સની પે generation ીને દબાવવા અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે, જ્યારે સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ટૂલ્સ સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે કટીંગની માત્રા સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ વર્કપીસને ફેરવવા કરતા થોડી ઓછી હોય છે, ખાસ કરીને કટીંગ સ્પીડ સામાન્ય રીતે VC = 60———————————-7 એમએમએમ છે.

4. ટૂલના કાપવાના ભાગની સપાટીની રફનેસ માટેની આવશ્યકતાઓ

જ્યારે ચિપ્સ વળાંકવાળા હોય અને ટૂલની ટકાઉપણું સુધારવામાં આવે ત્યારે ટૂલના કટીંગ ભાગની સપાટી પૂર્ણાહુતિમાં સુધારો કરવો પ્રતિકાર ઘટાડી શકે છે. સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલની પ્રક્રિયાની તુલનામાં, જ્યારે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ટૂલ વસ્ત્રોને ધીમું કરવા માટે કટીંગની રકમ યોગ્ય રીતે ઘટાડવી જોઈએ; તે જ સમયે, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કટીંગ ગરમી અને કટીંગ બળને ઘટાડવા અને ટૂલની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરવા માટે યોગ્ય ઠંડક અને લુબ્રિકેટિંગ પ્રવાહીની પસંદગી કરવી જોઈએ.