થ્રેડીંગ ટૂલ મશીન ટેપ્સ

આંતરિક થ્રેડોની પ્રક્રિયા કરવા માટેના સામાન્ય સાધન તરીકે, નળને તેમના આકાર અનુસાર સર્પાકાર ગ્રુવ ટેપ્સ, ધારના ઝોકના નળ, સીધા ગ્રુવ ટેપ્સ અને પાઇપ થ્રેડ ટેપ્સમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને ઉપયોગના વાતાવરણ અનુસાર હાથની નળ અને મશીનની નળમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. મેટ્રિક, અમેરિકન અને શાહી નળમાં વિભાજિત. શું તમે તે બધાથી પરિચિત છો?

01 વર્ગીકરણ ટેપ કરો

(1) નળ કાપવા

1) સીધો વાંસળીનો નળ: છિદ્રો અને અંધ છિદ્રો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે, આયર્ન ચિપ્સ ટેપ ગ્રુવમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે, પ્રોસેસ્ડ થ્રેડની ગુણવત્તા ઊંચી હોતી નથી, અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ટૂંકા ચિપ સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે થાય છે, જેમ કે ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, વગેરે
2) સર્પાકાર ગ્રુવ ટેપ: બ્લાઈન્ડ હોલ પ્રોસેસિંગ માટે 3D કરતા ઓછી અથવા તેની બરાબર ઊંડાઈ સાથે આયર્ન ફાઈલિંગ સર્પાકાર ગ્રુવ સાથે ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે અને થ્રેડની સપાટીની ગુણવત્તા ઊંચી હોય છે.
10~20° હેલિક્સ એંગલ ટેપ થ્રેડની ઊંડાઈ 2D કરતા ઓછી અથવા બરાબર પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે;
28~40° હેલિક્સ એન્ગલ ટેપ થ્રેડની ઊંડાઈ 3D કરતા ઓછી અથવા તેની બરાબર પ્રક્રિયા કરી શકે છે;
50° હેલિક્સ એંગલ ટેપ 3.5D (ખાસ કાર્યકારી સ્થિતિ 4D) કરતા ઓછી અથવા બરાબર થ્રેડની ઊંડાઈ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં (સખત સામગ્રી, મોટી પીચ, વગેરે), દાંતની ટોચની વધુ સારી તાકાત મેળવવા માટે, છિદ્રો દ્વારા મશીન માટે હેલિકલ ફ્લુટ ટેપનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

3) સર્પાકાર બિંદુ નળ: સામાન્ય રીતે માત્ર છિદ્રો માટે વપરાય છે, લંબાઈ-વ્યાસનો ગુણોત્તર 3D~3.5D સુધી પહોંચી શકે છે, આયર્ન ચિપ્સ નીચેની તરફ છૂટી જાય છે, કટીંગ ટોર્ક નાનો હોય છે, અને મશિન થ્રેડની સપાટીની ગુણવત્તા ઊંચી હોય છે, જેને એજ એંગલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. ટેપ અથવા એપેક્સ ટેપ.

કાપતી વખતે, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે તમામ કટીંગ ભાગો ઘૂસી ગયા છે, અન્યથા દાંત ચીપિંગ થશે.

(2) એક્સ્ટ્રુઝન ટેપ

તેનો ઉપયોગ છિદ્રો અને અંધ છિદ્રો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે, અને દાંતનો આકાર સામગ્રીના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ દ્વારા રચાય છે, જેનો ઉપયોગ ફક્ત પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે જ થઈ શકે છે.
તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:
1) થ્રેડ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વર્કપીસના પ્લાસ્ટિક વિરૂપતાનો ઉપયોગ કરો;
2) નળનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર મોટો છે, તાકાત વધારે છે, અને તેને તોડવું સરળ નથી;
3) કટીંગ ઝડપ કટીંગ ટેપ્સ કરતા વધારે હોઈ શકે છે, અને ઉત્પાદકતા પણ તે મુજબ વધે છે;
4) કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાને લીધે, પ્રોસેસ્ડ થ્રેડ સપાટીના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે, સપાટીની ખરબચડી ઊંચી હોય છે, અને થ્રેડની મજબૂતાઈ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર સુધારેલ છે;
5) ચીપલેસ મશીનિંગ.
તેની ખામીઓ છે:

1) ફક્ત પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે;
2) ઉત્પાદન ખર્ચ વધારે છે.
બે માળખાકીય સ્વરૂપો છે:
1) ઓઇલ ગ્રુવ્સ વગરના એક્સટ્રુઝન ટેપ્સનો ઉપયોગ માત્ર બ્લાઇન્ડ હોલ્સના વર્ટિકલ મશીનિંગ માટે થાય છે;
2) ઓઇલ ગ્રુવ્સ સાથે એક્સટ્રુઝન ટેપ્સ તમામ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે નાના વ્યાસના નળ ઉત્પાદનમાં મુશ્કેલીઓને કારણે તેલના ગ્રુવ્સને ડિઝાઇન કરતા નથી.

 

(1) પરિમાણો
1) એકંદર લંબાઈ: કેટલીક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ પર ધ્યાન આપો જેને ખાસ લંબાઈની જરૂર હોય
2) સ્લોટ લંબાઈ: પાસ અપ
3) શૅંક: હાલમાં, સામાન્ય શૅંક ધોરણો DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, વગેરે છે. પસંદ કરતી વખતે, ટેપિંગ શૅન્ક સાથેના મેળ ખાતા સંબંધ પર ધ્યાન આપો.
(2) થ્રેડેડ ભાગ

1) ચોકસાઈ: તે ચોક્કસ થ્રેડ ધોરણ દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે. મેટ્રિક થ્રેડ ISO1/2/3 સ્તર રાષ્ટ્રીય ધોરણ H1/2/3 સ્તરની સમકક્ષ છે, પરંતુ ઉત્પાદકના આંતરિક નિયંત્રણ ધોરણો પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે.

2) કટીંગ ટેપ: નળનો કટીંગ ભાગ નિશ્ચિત પેટર્નનો એક ભાગ બનાવે છે. સામાન્ય રીતે, કટીંગ ટેપ જેટલો લાંબો હશે, તેટલું સારું નળનું જીવન.

3) કરેક્શન દાંત: તે સહાયક અને કરેક્શનની ભૂમિકા ભજવે છે, ખાસ કરીને ટેપીંગ સિસ્ટમની અસ્થિર સ્થિતિમાં, વધુ કરેક્શન દાંત, ટેપીંગ પ્રતિકાર વધારે છે.

(3) ચીપ વાંસળી

1. ગ્રુવ પ્રકાર: તે આયર્ન ફાઇલિંગની રચના અને વિસર્જનને અસર કરે છે, જે સામાન્ય રીતે દરેક ઉત્પાદકનું આંતરિક રહસ્ય છે.

2. રેક એંગલ અને રિલીફ એન્ગલ: જ્યારે ટેપ વધારવામાં આવે છે, ત્યારે ટેપ તીક્ષ્ણ બને છે, જે કટીંગ રેઝિસ્ટન્સને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, પરંતુ દાંતની ટોચની મજબૂતાઈ અને સ્થિરતા ઘટે છે, અને રિલિફ એન્ગલ એ રિલિફ એન્ગલ છે.

3. ગ્રુવ્સની સંખ્યા: ગ્રુવ્સની સંખ્યા વધે છે અને કટીંગ કિનારીઓની સંખ્યા વધે છે, જે નળના જીવનને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે; પરંતુ તે ચિપ દૂર કરવાની જગ્યાને સંકુચિત કરશે, જે ચિપ દૂર કરવા માટે સારી નથી.

03 સામગ્રી અને કોટિંગને ટેપ કરો

(1) નળની સામગ્રી

1) ટૂલ સ્ટીલ: તેનો મોટાભાગે હેન્ડ ઈન્સીઝર ટેપ્સ માટે ઉપયોગ થાય છે, જે હાલમાં સામાન્ય નથી.

2) કોબાલ્ટ-ફ્રી હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ: હાલમાં, તે M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, વગેરે જેવા ટેપ સામગ્રી તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને માર્કિંગ કોડ HSS છે.

3) કોબાલ્ટ ધરાવતું હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ: હાલમાં વ્યાપકપણે ટેપ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે M35, M42, વગેરે, માર્કિંગ કોડ HSS-E છે.

4) પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ: ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ટેપ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ઉપરોક્ત બેની તુલનામાં પ્રદર્શનમાં ઘણો સુધારો થયો છે. દરેક ઉત્પાદકની નામકરણ પદ્ધતિઓ પણ અલગ-અલગ હોય છે, અને માર્કિંગ કોડ HSS-E-PM છે.

5) સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સામગ્રી: સામાન્ય રીતે અલ્ટ્રા-ફાઇન કણો અને સારા ટફનેસ ગ્રેડનો ઉપયોગ કરો, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, ઉચ્ચ સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ વગેરે જેવી ટૂંકી ચિપ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સીધી વાંસળીના નળના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

નળ સામગ્રી પર ખૂબ નિર્ભર હોય છે, અને સારી સામગ્રીની પસંદગી નળના માળખાકીય પરિમાણોને વધુ ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે, જે તેમને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને સખત કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે અને તે જ સમયે ઉચ્ચ સેવા જીવન ધરાવે છે. હાલમાં, મોટા નળ ઉત્પાદકો પાસે તેમની પોતાની મટિરિયલ ફેક્ટરીઓ અથવા મટિરિયલ ફોર્મ્યુલા છે. તે જ સમયે, કોબાલ્ટ સંસાધનો અને કિંમતોની સમસ્યાઓને કારણે, નવી કોબાલ્ટ-મુક્ત હાઇ-પરફોર્મન્સ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ્સ પણ બહાર આવી છે.

(2) નળનું આવરણ

1) સ્ટીમ ઓક્સિડેશન: સપાટી પર ઓક્સાઈડ ફિલ્મ બનાવવા માટે નળને ઉચ્ચ-તાપમાનની પાણીની વરાળમાં મૂકવામાં આવે છે, જે શીતકને સારી રીતે શોષી લે છે, ઘર્ષણ ઘટાડી શકે છે અને નળ અને સામગ્રીને કાપવામાં આવતા અટકાવે છે. હળવા સ્ટીલના મશીનિંગ માટે યોગ્ય.

2) નાઈટ્રિડિંગ ટ્રીટમેન્ટ: સપાટીને સખત સ્તર બનાવવા માટે નળની સપાટીને નાઈટ્રિડ કરવામાં આવે છે, જે કાસ્ટ આયર્ન, કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય સામગ્રીઓ કે જેમાં ઉત્તમ સાધન છે.

3) સ્ટીમ + નાઇટ્રાઇડિંગ: ઉપરોક્ત બેના ફાયદાઓને જોડો.

4) TiN: સોનેરી પીળી કોટિંગ, સારી કોટિંગ કઠિનતા અને લ્યુબ્રિસીટી સાથે, અને સારી કોટિંગ સંલગ્નતા, મોટાભાગની સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય.

5) TiCN: લગભગ 3000HV ની કઠિનતા અને 400°C ની ગરમી પ્રતિકાર સાથે વાદળી-ગ્રે કોટિંગ.

6) TiN+TiCN: ડાર્ક પીળો કોટિંગ, ઉત્તમ કોટિંગ કઠિનતા અને લ્યુબ્રિસિટી સાથે, મોટાભાગની સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય.

7) TiAlN: વાદળી-ગ્રે કોટિંગ, કઠિનતા 3300HV, 900°C સુધી ગરમી પ્રતિકાર, હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ માટે વાપરી શકાય છે.

8) CrN: સિલ્વર-ગ્રે કોટિંગ, ઉત્કૃષ્ટ લ્યુબ્રિકેટિંગ કામગીરી, મુખ્યત્વે બિન-ફેરસ ધાતુઓની પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે.
નળના પ્રભાવ પર નળના કોટિંગનો પ્રભાવ ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે, પરંતુ હાલમાં, મોટાભાગના ઉત્પાદકો અને કોટિંગ ઉત્પાદકો ખાસ કોટિંગ્સનો અભ્યાસ કરવા માટે એકબીજાને સહકાર આપે છે.

04 ટેપીંગને અસર કરતા તત્વો

(1) ટેપીંગ સાધનો

1) મશીન ટૂલ: તેને ઊભી અને આડી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ટેપિંગ માટે, ઊભી પ્રક્રિયા આડી પ્રક્રિયા કરતાં વધુ સારી છે. જ્યારે બાહ્ય ઠંડક આડી પ્રક્રિયામાં કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ઠંડક પર્યાપ્ત છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે.

2) ટેપીંગ ટૂલ હોલ્ડર: ટેપીંગ માટે ખાસ ટેપીંગ ટૂલ હોલ્ડરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. મશીન ટૂલ સખત અને સ્થિર છે, અને સિંક્રનસ ટેપીંગ ટૂલ ધારકને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે. તેનાથી વિપરીત, અક્ષીય/રેડિયલ વળતર સાથે લવચીક ટેપીંગ ટૂલ ધારકનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. . નાના વ્યાસના નળ સિવાય ( ઠંડક; વાસ્તવિક ઉપયોગમાં, તે મશીનની સ્થિતિ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે (જ્યારે પ્રવાહી મિશ્રણનો ઉપયોગ કરો, ભલામણ કરેલ સાંદ્રતા 10% કરતા વધુ હોય છે).

(2) વર્કપીસ

1) વર્કપીસની સામગ્રી અને કઠિનતા: વર્કપીસ સામગ્રીની કઠિનતા એકસમાન હોવી જોઈએ, અને સામાન્ય રીતે HRC42 થી વધુ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે નળનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.

2) તળિયે છિદ્ર ટેપિંગ: નીચે છિદ્ર માળખું, યોગ્ય ડ્રિલ બીટ પસંદ કરો; તળિયે છિદ્ર કદ ચોકસાઈ; તળિયે છિદ્ર છિદ્ર દિવાલ ગુણવત્તા.

(3) પ્રક્રિયા પરિમાણો

1) રોટેશનલ સ્પીડ: આપેલ રોટેશન સ્પીડનો આધાર નળનો પ્રકાર, સામગ્રી, પ્રક્રિયા કરવાની સામગ્રી અને કઠિનતા, ટેપીંગ સાધનોની ગુણવત્તા વગેરે છે.

સામાન્ય રીતે ટેપ ઉત્પાદક દ્વારા આપવામાં આવેલા પરિમાણો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે, નીચેની શરતો હેઠળ ઝડપ ઘટાડવી આવશ્યક છે:

- નબળી મશીન કઠોરતા; મોટા ટેપ રનઆઉટ; અપૂરતી ઠંડક;

- ટેપીંગ વિસ્તારમાં અસમાન સામગ્રી અથવા કઠિનતા, જેમ કે સોલ્ડર સાંધા;
- નળને લંબાવવામાં આવે છે, અથવા એક્સ્ટેંશન સળિયાનો ઉપયોગ થાય છે;
- રેકમ્બન્ટ વત્તા, બહારની ઠંડક;
- મેન્યુઅલ ઓપરેશન, જેમ કે બેન્ચ ડ્રીલ, રેડિયલ ડ્રીલ, વગેરે;

2) ફીડ: સખત ટેપીંગ, ફીડ = ​​1 થ્રેડ પિચ/રિવોલ્યુશન.

લવચીક ટેપીંગ અને પર્યાપ્ત શેંક વળતર ચલોના કિસ્સામાં:
ફીડ = ​​(0.95-0.98) પિચ/રેવ.
05 નળની પસંદગી માટે ટિપ્સ

(1) વિવિધ ચોકસાઇ ગ્રેડના નળની સહનશીલતા

પસંદગીનો આધાર: નળનો ચોકસાઈ ગ્રેડ પસંદ કરી શકાતો નથી અને માત્ર મશીનિંગ થ્રેડના ચોકસાઈના ગ્રેડના આધારે નક્કી કરી શકાય છે.

1) પ્રક્રિયા કરવાની વર્કપીસની સામગ્રી અને કઠિનતા;

2) ટેપિંગ સાધનો (જેમ કે મશીન ટૂલની સ્થિતિ, ક્લેમ્પિંગ ટૂલ ધારકો, કૂલિંગ રિંગ્સ, વગેરે);

3) નળની જ ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન ભૂલ.

ઉદાહરણ તરીકે, 6H થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, સ્ટીલના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, 6H ચોકસાઇવાળા નળનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; ગ્રે કાસ્ટ આયર્નની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કારણ કે નળનો મધ્યમ વ્યાસ ઝડપથી પહેરે છે અને સ્ક્રુ છિદ્રોનું વિસ્તરણ નાનું છે, 6HX ચોકસાઇવાળા નળનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. ટેપ કરો, જીવન વધુ સારું થશે.

જાપાનીઝ નળની ચોકસાઈ પર નોંધ:

1) કટીંગ ટેપ OSG OH ચોકસાઇ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, જે ISO ધોરણથી અલગ છે. OH ચોકસાઇ સિસ્ટમ સમગ્ર સહિષ્ણુતા બેન્ડની પહોળાઈને સૌથી નીચી મર્યાદાથી શરૂ કરવા દબાણ કરે છે, અને દરેક 0.02mmનો ઉપયોગ ચોકસાઇ ગ્રેડ તરીકે થાય છે, જેને OH1, OH2, OH3, વગેરે નામ આપવામાં આવ્યું છે;

2) એક્સટ્રુઝન ટેપ OSG RH ચોકસાઇ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. RH પ્રિસિઝન સિસ્ટમ સમગ્ર સહિષ્ણુતા બેન્ડની પહોળાઈને નીચલી મર્યાદાથી શરૂ કરવા દબાણ કરે છે અને દરેક 0.0127mmનો ઉપયોગ ચોકસાઈ સ્તર તરીકે થાય છે, જેને RH1, RH2, RH3, વગેરે નામ આપવામાં આવ્યું છે.

તેથી, જ્યારે OH પ્રિસિઝન ટેપ્સને બદલવા માટે ISO પ્રિસિઝન ટેપ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને સરળ રીતે ગણી શકાય નહીં કે 6H લગભગ OH3 અથવા OH4 ગ્રેડની બરાબર છે. તે રૂપાંતરણ દ્વારા અથવા ગ્રાહકની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર નક્કી કરવાની જરૂર છે.

(2) નળના પરિમાણો
1) સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા DIN, ANSI, ISO, JIS, વગેરે છે;

2) તેને ગ્રાહકોની વિવિધ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો અથવા હાલની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર યોગ્ય એકંદર લંબાઈ, બ્લેડની લંબાઈ અને શેન્કનું કદ પસંદ કરવાની મંજૂરી છે;
3) પ્રક્રિયા દરમિયાન હસ્તક્ષેપ;

(3) ટેપ પસંદગી માટે 6 મૂળભૂત તત્વો
1) પ્રોસેસિંગ થ્રેડનો પ્રકાર, મેટ્રિક, ઇંચ, અમેરિકન, વગેરે;
2) થ્રેડેડ તળિયે છિદ્રનો પ્રકાર, છિદ્ર અથવા અંધ છિદ્ર દ્વારા;
3) પ્રક્રિયા કરવાની વર્કપીસની સામગ્રી અને કઠિનતા;
4) વર્કપીસના સંપૂર્ણ થ્રેડની ઊંડાઈ અને તળિયે છિદ્રની ઊંડાઈ;
5) વર્કપીસ થ્રેડની આવશ્યક ચોકસાઈ;
6) નળના આકારનું ધોરણ