આંતરિક થ્રેડોની પ્રક્રિયા કરવા માટેના સામાન્ય સાધન તરીકે, નળને સર્પાકાર ગ્રુવ ટેપ્સ, ધારની ઝોક નળ, સીધા ગ્રુવ નળ અને પાઇપ થ્રેડ નળ તેમના આકાર અનુસાર વહેંચી શકાય છે, અને ઉપયોગના વાતાવરણ અનુસાર હેન્ડ ટેપ અને મશીન ટેપ્સમાં વહેંચી શકાય છે. મેટ્રિક, અમેરિકન અને શાહી નળમાં વહેંચાયેલું. શું તમે તે બધા સાથે પરિચિત છો?
01 ટેપ વર્ગીકરણ
(1) નળ કાપવા
1) સીધી વાંસળી નળ: છિદ્રો અને બ્લાઇન્ડ છિદ્રો દ્વારા પ્રક્રિયા માટે વપરાયેલ, આયર્ન ચિપ્સ નળના ખાંચમાં અસ્તિત્વમાં છે, પ્રોસેસ્ડ થ્રેડની ગુણવત્તા વધારે નથી, અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ટૂંકા ચિપ સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે થાય છે, જેમ કે ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, વગેરે.
2) સર્પાકાર ગ્રુવ નળ: 3 ડી કરતા ઓછી અથવા બરાબર છિદ્રની depth ંડાઈ સાથે બ્લાઇન્ડ હોલ પ્રોસેસિંગ માટે વપરાય છે, આયર્ન ફાઇલિંગ્સ સર્પાકાર ગ્રુવ સાથે ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે, અને થ્રેડ સપાટીની ગુણવત્તા વધારે છે.
10 ~ 20 ° હેલિક્સ એંગલ ટેપ 2D કરતા ઓછી અથવા બરાબર થ્રેડની depth ંડાઈ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે;
28 ~ 40 ° હેલિક્સ એંગલ ટેપ 3 ડી કરતા ઓછી અથવા બરાબર થ્રેડની depth ંડાઈ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે;
50 ° હેલિક્સ એંગલ ટેપ થ્રેડની depth ંડાઈની depth ંડાઈથી ઓછી અથવા બરાબર 3.5 ડી (વિશેષ કાર્યકારી સ્થિતિ 4 ડી) ની પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
કેટલાક કિસ્સાઓમાં (સખત સામગ્રી, મોટી પિચ, વગેરે), દાંતની વધુ સારી તાકાત મેળવવા માટે, છિદ્રો દ્વારા મશીન માટે હેલિકલ વાંસળી નળનો ઉપયોગ થાય છે.
3) સર્પાકાર બિંદુ નળ: સામાન્ય રીતે ફક્ત છિદ્રો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, લંબાઈ-વ્યાસનો ગુણોત્તર 3 ડી ~ 3.5 ડી સુધી પહોંચી શકે છે, આયર્ન ચિપ્સને નીચે તરફ વિસર્જન કરવામાં આવે છે, કટીંગ ટોર્ક નાનો છે, અને મશિન થ્રેડની સપાટીની ગુણવત્તા વધારે છે, જેને એજ એંગલ ટેપ અથવા એપેક્સ ટેપ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
કાપતી વખતે, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે બધા કાપવાના ભાગો ઘૂસી ગયા છે, નહીં તો દાંતની ચીપિંગ થશે.
(2) એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટેપ
તેનો ઉપયોગ છિદ્રો અને અંધ છિદ્રો દ્વારા પ્રક્રિયા માટે થઈ શકે છે, અને દાંતનો આકાર સામગ્રીના પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા દ્વારા રચાય છે, જેનો ઉપયોગ ફક્ત પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે થઈ શકે છે.
તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:
1) થ્રેડની પ્રક્રિયા કરવા માટે વર્કપીસના પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાનો ઉપયોગ કરો;
2) નળનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર મોટો છે, તાકાત વધારે છે, અને તે તોડવું સરળ નથી;
)) કટીંગ સ્પીડ કટીંગ ટ s પ્સ કરતા વધારે હોઈ શકે છે, અને ઉત્પાદકતા પણ તે મુજબ વધી છે;
)) ઠંડા એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયાને કારણે, પ્રોસેસ્ડ થ્રેડ સપાટીના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે, સપાટીની રફનેસ વધારે છે, અને થ્રેડની તાકાત, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો થયો છે;
5) ચિપલેસ મશીનિંગ.
તેની ખામીઓ છે:
1) ફક્ત પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વાપરી શકાય છે;
2) ઉત્પાદન ખર્ચ વધારે છે.
ત્યાં બે માળખાકીય સ્વરૂપો છે:
1) તેલ ગ્રુવ્સ વિના એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટ s પ્સનો ઉપયોગ ફક્ત અંધ છિદ્રોના ical ભી મશીનિંગ માટે થાય છે;
2) તેલ ગ્રુવ્સ સાથે એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટ s પ્સ બધી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે નાના વ્યાસની નળીઓ ઉત્પાદનની મુશ્કેલીઓને કારણે તેલ ગ્રુવ્સ ડિઝાઇન કરતી નથી.
(1) પરિમાણો
1) એકંદરે લંબાઈ: કેટલીક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ પર ધ્યાન આપો કે જેમાં વિશેષ લંબાઈની જરૂર હોય
2) સ્લોટ લંબાઈ: પાસ અપ
)) શ k ંક: હાલમાં, સામાન્ય શ k ંક ધોરણો દિન (371/374/376), એએનએસઆઈ, જેઆઈએસ, આઇએસઓ, વગેરે છે જ્યારે પસંદ કરતી વખતે, ટેપીંગ શ k ન્ક સાથેના મેચિંગ રિલેશનશિપ પર ધ્યાન આપો
(2) થ્રેડેડ ભાગ
1) ચોકસાઈ: તે વિશિષ્ટ થ્રેડ ધોરણ દ્વારા પસંદ થયેલ છે. મેટ્રિક થ્રેડ આઇએસઓ 1/2/3 સ્તર રાષ્ટ્રીય ધોરણ એચ 1/2/3 સ્તરની સમકક્ષ છે, પરંતુ ઉત્પાદકના આંતરિક નિયંત્રણ ધોરણો પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે.
2) કટીંગ ટેપ: નળનો કટીંગ ભાગ નિશ્ચિત પેટર્નનો એક ભાગ બનાવ્યો છે. સામાન્ય રીતે, લાંબા સમય સુધી કટીંગ નળ, નળનું જીવન વધુ સારું છે.
)) સુધારણા દાંત: તે સહાયક અને કરેક્શનની ભૂમિકા ભજવે છે, ખાસ કરીને ટેપીંગ સિસ્ટમની અસ્થિર સ્થિતિમાં, વધુ કરેક્શન દાંત, ટેપીંગ પ્રતિકાર વધારે.
()) ચિપ વાંસળી
1. ગ્રુવ પ્રકાર: તે આયર્ન ફાઇલિંગ્સના નિર્માણ અને સ્રાવને અસર કરે છે, જે સામાન્ય રીતે દરેક ઉત્પાદકનું આંતરિક રહસ્ય હોય છે.
2. રેક એંગલ અને રિલીફ એંગલ: જ્યારે નળમાં વધારો થાય છે, ત્યારે નળ તીક્ષ્ણ બને છે, જે કટીંગ પ્રતિકારને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, પરંતુ દાંતની ટીપની શક્તિ અને સ્થિરતામાં ઘટાડો થાય છે, અને રાહત એંગલ એ રાહતનો કોણ છે.
3. ગ્રુવ્સની સંખ્યા: ગ્રુવ્સની સંખ્યા વધે છે અને કાપવાની ધારની સંખ્યામાં વધારો થાય છે, જે નળના જીવનને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે; પરંતુ તે ચિપ દૂર કરવાની જગ્યાને સંકુચિત કરશે, જે ચિપ દૂર કરવા માટે સારું નથી.
03 સામગ્રી અને કોટિંગ ટેપ કરો
(1) નળની સામગ્રી
1) ટૂલ સ્ટીલ: તેનો ઉપયોગ મોટે ભાગે હેન્ડ ઇન્સીઝર ટેપ્સ માટે થાય છે, જે હાલમાં સામાન્ય નથી.
2) કોબાલ્ટ-મુક્ત હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ: હાલમાં, તેનો વ્યાપકપણે નળ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે એમ 2 (ડબલ્યુ 6 એમઓ 5 સીઆર 4 વી 2, 6542), એમ 3, વગેરે, અને માર્કિંગ કોડ એચએસએસ છે.
)) કોબાલ્ટ ધરાવતા હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ: હાલમાં એમ 35, એમ 42, વગેરે જેવા નળ સામગ્રી તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, માર્કિંગ કોડ એચએસએસ-ઇ છે.
)) પાવડર મેટલર્જી હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ: ઉચ્ચ પ્રદર્શન નળ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ઉપરના બેની તુલનામાં પ્રભાવમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થયો છે. દરેક ઉત્પાદકની નામકરણ પદ્ધતિઓ પણ અલગ છે, અને માર્કિંગ કોડ એચએસએસ-એ-પીએમ છે.
)) સિમેન્ટ કાર્બાઇડ મટિરિયલ્સ: સામાન્ય રીતે અલ્ટ્રા-ફાઇન કણો અને સારા કઠિનતા ગ્રેડનો ઉપયોગ કરો, જે મુખ્યત્વે ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, ઉચ્ચ સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ, વગેરે જેવા ટૂંકા ચિપ મટિરિયલ્સની પ્રક્રિયા કરવા માટે સીધા વાંસળીના નળના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે.
ટ s પ્સ સામગ્રી પર ખૂબ નિર્ભર છે, અને સારી સામગ્રીની પસંદગી નળના માળખાકીય પરિમાણોને વધુ ize પ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે, જેનાથી તેઓ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને સખત કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે, અને તે જ સમયે ઉચ્ચ સેવા જીવન ધરાવે છે. હાલમાં, મોટા નળ ઉત્પાદકો પાસે તેમની પોતાની સામગ્રી ફેક્ટરીઓ અથવા સામગ્રી સૂત્રો છે. તે જ સમયે, કોબાલ્ટ સંસાધનો અને કિંમતોની સમસ્યાઓના કારણે, નવા કોબાલ્ટ-મુક્ત ઉચ્ચ-પ્રદર્શન હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ્સ પણ બહાર આવ્યા છે.
(2) નળનો કોટિંગ
1) સ્ટીમ ox ક્સિડેશન: સપાટી પર ox ક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવા માટે નળને ઉચ્ચ તાપમાનના પાણીની વરાળમાં મૂકવામાં આવે છે, જેમાં શીતકમાં સારી શોષણ હોય છે, તે ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે, અને નળ અને સામગ્રીને કાપવા અટકાવી શકે છે. હળવા સ્ટીલ મશીનિંગ માટે યોગ્ય.
2) નાઇટ્રાઇડિંગ ટ્રીટમેન્ટ: ટ tap પની સપાટી સપાટી સખત સ્તર બનાવવા માટે નાઇટ્રાઇડ કરવામાં આવે છે, જે મશિનિંગ કાસ્ટ આયર્ન, કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય સામગ્રી કે જેમાં મહાન સાધન વસ્ત્રો છે તે માટે યોગ્ય છે.
3) વરાળ + નાઇટ્રાઇડિંગ: ઉપરોક્ત બેના ફાયદાઓને ભેગું કરો.
)) ટીન: સોનેરી પીળો કોટિંગ, સારી કોટિંગની કઠિનતા અને લ્યુબ્રિસિટી અને સારી કોટિંગ એડહેશન સાથે, મોટાભાગની સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય.
5) ટીઆઈસીએન: લગભગ 3000 એચવીની કઠિનતા અને 400 ડિગ્રી સેલ્સિયસનો ગરમી પ્રતિકાર સાથે વાદળી-ગ્રે કોટિંગ.
6) ટીન+ટીઆઈસીએન: ડાર્ક પીળો કોટિંગ, ઉત્તમ કોટિંગ કઠિનતા અને ub ંજણ સાથે, મોટાભાગની સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય.
7) ટિએલએન: વાદળી-ગ્રે કોટિંગ, કઠિનતા 3300 એચવી, 900 ° સે સુધી ગરમીનો પ્રતિકાર, હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ માટે વાપરી શકાય છે.
8) સીઆરએન: સિલ્વર-ગ્રે કોટિંગ, ઉત્તમ લુબ્રિકેટિંગ પ્રદર્શન, મુખ્યત્વે બિન-ફેરસ ધાતુઓની પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે.
નળના પ્રભાવ પર નળના કોટિંગનો પ્રભાવ ખૂબ સ્પષ્ટ છે, પરંતુ હાલમાં, મોટાભાગના ઉત્પાદકો અને કોટિંગ ઉત્પાદકો ખાસ કોટિંગ્સનો અભ્યાસ કરવા માટે એકબીજાને સહકાર આપે છે.
04 તત્વો ટેપિંગને અસર કરે છે
(1) ટેપીંગ સાધનો
1) મશીન ટૂલ: તેને ical ભી અને આડી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાં વહેંચી શકાય છે. ટેપીંગ માટે, vert ભી પ્રક્રિયા આડી પ્રક્રિયા કરતા વધુ સારી છે. જ્યારે બાહ્ય ઠંડક આડી પ્રક્રિયામાં કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઠંડક પૂરતું છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે.
2) ટેપીંગ ટૂલ ધારક: ટેપીંગ માટે વિશેષ ટેપીંગ ટૂલ ધારકનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. મશીન ટૂલ કઠોર અને સ્થિર છે, અને સિંક્રનસ ટેપીંગ ટૂલ ધારકને પસંદ કરવામાં આવે છે. તેનાથી .લટું, અક્ષીય/રેડિયલ વળતરવાળા લવચીક ટેપીંગ ટૂલ ધારકનો ઉપયોગ શક્ય તેટલું વધારે થવો જોઈએ. . નાના વ્યાસ નળ સિવાય (
(2) વર્કપીસ
1) વર્કપીસની સામગ્રી અને કઠિનતા: વર્કપીસ સામગ્રીની કઠિનતા એકસરખી હોવી જોઈએ, અને સામાન્ય રીતે એચઆરસી 42 કરતા વધુની વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે ટેપનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
2) ટેપિંગ બોટમ હોલ: બોટમ હોલ સ્ટ્રક્ચર, યોગ્ય ડ્રિલ બીટ પસંદ કરો; તળિયે છિદ્ર કદની ચોકસાઈ; તળિયે છિદ્ર છિદ્ર દિવાલની ગુણવત્તા.
()) પ્રોસેસિંગ પરિમાણો
1) રોટેશનલ સ્પીડ: આપેલ રોટેશન સ્પીડનો આધાર એ નળ, સામગ્રી, સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવાની અને કઠિનતા, ટેપીંગ સાધનોની ગુણવત્તા, વગેરેનો પ્રકાર છે.
સામાન્ય રીતે નળ ઉત્પાદક દ્વારા આપવામાં આવેલા પરિમાણો અનુસાર પસંદ કરેલ, નીચેની શરતો હેઠળ ગતિ ઘટાડવી આવશ્યક છે:
- નબળી મશીન કઠોરતા; મોટા નળ રનઆઉટ; અપૂરતી ઠંડક;
- ટેપીંગ ક્ષેત્રમાં અસમાન સામગ્રી અથવા કઠિનતા, જેમ કે સોલ્ડર સાંધા;
- નળ લંબાઈ છે, અથવા એક્સ્ટેંશન લાકડીનો ઉપયોગ થાય છે;
- ઠંડકની બહાર, વત્તા, વત્તા;
- મેન્યુઅલ operation પરેશન, જેમ કે બેંચ ડ્રિલ, રેડિયલ કવાયત, વગેરે;
2) ફીડ: કઠોર ટેપીંગ, ફીડ = 1 થ્રેડ પિચ/ક્રાંતિ.
લવચીક ટેપીંગ અને પૂરતા શેન્ક વળતર ચલોના કિસ્સામાં:
ફીડ = (0.95-0.98) પીચો/રેવ.
નળની પસંદગી માટે 05 ટીપ્સ
(1) વિવિધ ચોકસાઇ ગ્રેડની નળની સહનશીલતા
પસંદગી આધાર: નળનો ચોકસાઈ ગ્રેડ પસંદ કરી શકાતો નથી અને ફક્ત થ્રેડના ચોકસાઈ ગ્રેડ અનુસાર નક્કી કરી શકાતો નથી
1) વર્કપીસની સામગ્રી અને કઠિનતા પ્રક્રિયા કરવા માટે;
2) ટેપીંગ સાધનો (જેમ કે મશીન ટૂલની સ્થિતિ, ક્લેમ્પીંગ ટૂલ ધારકો, ઠંડક રિંગ્સ, વગેરે);
3) નળની ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન ભૂલ.
ઉદાહરણ તરીકે, 6 એચ થ્રેડોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, જ્યારે સ્ટીલના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, 6 એચ ચોકસાઇ નળનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; ગ્રે કાસ્ટ આયર્નની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કારણ કે નળનો મધ્યમ વ્યાસ ઝડપથી પહેરે છે અને સ્ક્રુ છિદ્રોનું વિસ્તરણ નાનું છે, 6 એચએક્સ ચોકસાઇ નળનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. ટેપ કરો, જીવન વધુ સારું રહેશે.
જાપાની નળની ચોકસાઈ પર એક નોંધ:
1) કટીંગ ટેપ ઓએસજી ઓએચ ચોકસાઇ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, જે આઇએસઓ ધોરણથી અલગ છે. ઓએચ પ્રેસિઝન સિસ્ટમ સમગ્ર સહિષ્ણુતા બેન્ડની પહોળાઈને સૌથી ઓછી મર્યાદાથી શરૂ કરવા દબાણ કરે છે, અને દરેક 0.02 મીમીનો ઉપયોગ ઓએચ 1, ઓએચ 2, ઓએચ 3, વગેરે નામના ચોકસાઇ ગ્રેડ તરીકે થાય છે;
2) એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટેપ ઓએસજી આરએચ ચોકસાઇ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. આરએચ પ્રેસિઝન સિસ્ટમ સમગ્ર સહિષ્ણુતા બેન્ડની પહોળાઈને નીચલી મર્યાદાથી શરૂ કરવા દબાણ કરે છે, અને દરેક 0.0127 મીમીનો ઉપયોગ ચોકસાઈ સ્તર તરીકે થાય છે, જેને આરએચ 1, આરએચ 2, આરએચ 3, વગેરે નામ આપવામાં આવે છે.
તેથી, ઓએચ ચોકસાઇ નળને બદલવા માટે આઇએસઓ ચોકસાઇ નળનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તે સરળ રીતે ધ્યાનમાં લઈ શકાતું નથી કે 6 એચ લગભગ OH3 અથવા OH4 ગ્રેડની બરાબર છે. તેને રૂપાંતર દ્વારા અથવા ગ્રાહકની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર નક્કી કરવાની જરૂર છે.
(2) નળના પરિમાણો
1) સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા લોકો ડિન, એએનએસઆઈ, આઇએસઓ, જેઆઈએસ, વગેરે છે;
2) ગ્રાહકોની વિવિધ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અથવા હાલની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર યોગ્ય એકંદર લંબાઈ, બ્લેડ લંબાઈ અને શ k ંક કદ પસંદ કરવાની મંજૂરી છે;
3) પ્રક્રિયા દરમિયાન દખલ;
()) નળની પસંદગી માટે 6 મૂળભૂત તત્વો
1) પ્રોસેસિંગ થ્રેડ, મેટ્રિક, ઇંચ, અમેરિકન, વગેરેનો પ્રકાર;
2) છિદ્ર અથવા બ્લાઇન્ડ છિદ્ર દ્વારા થ્રેડેડ તળિયા છિદ્રનો પ્રકાર;
3) વર્કપીસની સામગ્રી અને કઠિનતા પ્રક્રિયા કરવા માટે;
)) વર્કપીસના સંપૂર્ણ થ્રેડની depth ંડાઈ અને તળિયાના છિદ્રની depth ંડાઈ;
5) વર્કપીસ થ્રેડની આવશ્યક ચોકસાઈ;
6) નળનું આકાર ધોરણ
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ -20-2022
