મિલિંગ કટરની પસંદગી પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે પસંદ કરવા માટે નીચેના પાસાઓને ધ્યાનમાં લે છે

1, મિલિંગ કટરની પસંદગી પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે પસંદ કરવા માટે નીચેના પાસાઓને ધ્યાનમાં લે છે:

(1) ભાગ આકાર (પ્રોસેસિંગ પ્રોફાઇલને ધ્યાનમાં લેતા): પ્રોસેસિંગ પ્રોફાઇલ સામાન્ય રીતે સપાટ, deep ંડા, પોલાણ, થ્રેડ, વગેરે હોઈ શકે છે. વિવિધ પ્રોસેસિંગ પ્રોફાઇલ્સ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ટૂલ્સ અલગ છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક ફિલેટ મિલિંગ કટર બહિર્મુખ સપાટીને મીલ કરી શકે છે, પરંતુ અંતર્ગત સપાટીને મિલિંગ નહીં કરે.
 
(2) સામગ્રી: તેની મશીનબિલીટી, ચિપ રચના, કઠિનતા અને એલોયિંગ તત્વો ધ્યાનમાં લો. ટૂલ ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે સામગ્રીને સ્ટીલ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન, નોન-ફેરસ ધાતુઓ, સુપર એલોય, ટાઇટેનિયમ એલોય અને સખત સામગ્રીમાં વહેંચે છે.
 
()) મશીનિંગ શરતો: મશીનિંગની સ્થિતિમાં મશીન ટૂલ ફિક્સ્ચરની વર્કપીસ સિસ્ટમની સ્થિરતા, ટૂલ ધારકની ક્લેમ્પીંગ પરિસ્થિતિ અને તેથી વધુ શામેલ છે.
 
()) મશીન ટૂલ-ફિક્સ્ચર-વર્કપીસ સિસ્ટમ સ્થિરતા: આને મશીન ટૂલની ઉપલબ્ધ શક્તિ, સ્પિન્ડલ પ્રકાર અને સ્પષ્ટીકરણો, મશીન ટૂલની ઉંમર, વગેરે, ટૂલ ધારક અને તેની અક્ષીય/રેડિયલ રનઆઉટ પરિસ્થિતિની લાંબી ઓવરહેંગ સમજવાની જરૂર છે.
 
()) પ્રોસેસિંગ કેટેગરી અને સબ-કેટેગરી: આમાં શોલ્ડર મિલિંગ, પ્લેન મિલિંગ, પ્રોફાઇલ મિલિંગ, વગેરે શામેલ છે, જેને ટૂલ પસંદગી માટેના ટૂલની લાક્ષણિકતાઓ સાથે જોડવાની જરૂર છે.

2. મિલિંગ કટરના ભૌમિતિક કોણની પસંદગી
 
(1) ફ્રન્ટ એંગલની પસંદગી. મિલિંગ કટરનો રેક એંગલ ટૂલની સામગ્રી અને વર્કપીસ અનુસાર નક્કી થવો જોઈએ. મિલિંગમાં ઘણીવાર અસરો આવે છે, તેથી તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે કટીંગ ધાર વધારે શક્તિ ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે, મિલિંગ કટરનો રેક એંગલ એક વળાંક ટૂલના કટીંગ રેક એંગલ કરતા નાનો હોય છે; હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ટૂલ કરતા મોટી છે; આ ઉપરાંત, જ્યારે પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને મીલિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મોટા કટીંગ વિકૃતિને કારણે, મોટા રેક એંગલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ; જ્યારે બરડ સામગ્રીને મિલિંગ કરો, ત્યારે રેક એંગલ નાનો હોવો જોઈએ; ઉચ્ચ તાકાત અને કઠિનતા સાથે સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, નકારાત્મક રેક એંગલનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
 
(2) બ્લેડ ઝોકની પસંદગી. અંત મિલના બાહ્ય વર્તુળ અને નળાકાર મિલિંગ કટરનું હેલિક્સ એંગલ blad એ બ્લેડ ઝોક છે. આ કટર દાંતને ધીરે ધીરે વર્કપીસમાં કાપવા અને બહાર કા to વા માટે સક્ષમ બનાવે છે, મીલિંગની સરળતામાં સુધારો કરે છે. વધતો β વાસ્તવિક રેક એંગલ વધારી શકે છે, કટીંગ ધારને શારપન કરી શકે છે અને ચિપ્સને ડિસ્ચાર્જ કરવામાં સરળ બનાવે છે. સાંકડી મિલિંગની પહોળાઈવાળા મિલિંગ કટર માટે, હેલિક્સ એંગલ the વધારવાનું થોડું મહત્વ છે, તેથી β = 0 અથવા નાના મૂલ્ય સામાન્ય રીતે લેવામાં આવે છે.
 
()) મુખ્ય ડિફ્લેક્શન એંગલની પસંદગી અને ગૌણ ડિફ્લેક્શન એંગલ. ચહેરાના મિલિંગ કટરના પ્રવેશતા કોણની અસર અને મિલિંગ પ્રક્રિયા પર તેના પ્રભાવની અસર વળાંકમાં વળાંકના ટૂલના પ્રવેશ કોણ જેવી જ છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ખૂણા 45 °, 60 °, 75 ° અને 90 ° હોય છે. પ્રક્રિયા સિસ્ટમની કઠોરતા સારી છે, અને નાના મૂલ્યનો ઉપયોગ થાય છે; નહિંતર, મોટા મૂલ્યનો ઉપયોગ થાય છે, અને પ્રવેશ એંગલ પસંદગી કોષ્ટક 4-3 માં બતાવવામાં આવી છે. ગૌણ ડિફ્લેક્શન એંગલ સામાન્ય રીતે 5 ° ～ 10 ° હોય છે. નળાકાર મિલિંગ કટરમાં ફક્ત મુખ્ય કટીંગ ધાર છે અને કોઈ ગૌણ કટીંગ ધાર નથી, તેથી કોઈ ગૌણ ડિફ્લેક્શન એંગલ નથી, અને પ્રવેશ એંગલ 90 ° છે.