મિલિંગ કટરની પસંદગી પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે નીચેના પાસાઓને પસંદ કરવા માટે ધ્યાનમાં લે છે

1, મિલિંગ કટરની પસંદગી પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે નીચેના પાસાઓને પસંદ કરવા માટે ધ્યાનમાં લે છે:

(1) ભાગનો આકાર (પ્રોસેસિંગ પ્રોફાઇલને ધ્યાનમાં રાખીને): પ્રોસેસિંગ પ્રોફાઇલ સામાન્ય રીતે સપાટ, ઊંડા, પોલાણ, થ્રેડ, વગેરે હોઈ શકે છે. વિવિધ પ્રોસેસિંગ પ્રોફાઇલ્સ માટે વપરાતા સાધનો અલગ અલગ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફિલેટ મિલિંગ કટર બહિર્મુખ સપાટીને મિલ કરી શકે છે, પરંતુ અંતર્મુખ સપાટીને મિલિંગ કરી શકે છે.
 
(2) સામગ્રી: તેની યંત્રશક્તિ, ચિપ રચના, કઠિનતા અને મિશ્રિત તત્વોને ધ્યાનમાં લો. ટૂલ ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે સામગ્રીને સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન, નોન-ફેરસ મેટલ્સ, સુપર એલોય, ટાઇટેનિયમ એલોય અને સખત સામગ્રીમાં વિભાજિત કરે છે.
 
(3) મશીનિંગ શરતો: મશીનિંગ પરિસ્થિતિઓમાં મશીન ટૂલ ફિક્સ્ચરની વર્કપીસ સિસ્ટમની સ્થિરતા, ટૂલ ધારકની ક્લેમ્પિંગ પરિસ્થિતિ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
 
(4) મશીન ટૂલ-ફિક્સ્ચર-વર્કપીસ સિસ્ટમની સ્થિરતા: આ માટે મશીન ટૂલની ઉપલબ્ધ શક્તિ, સ્પિન્ડલનો પ્રકાર અને વિશિષ્ટતાઓ, મશીન ટૂલની ઉંમર, વગેરે અને ટૂલ ધારક અને તેના અક્ષીય/ના લાંબા ઓવરહેંગને સમજવાની જરૂર છે. રેડિયલ રનઆઉટ સિચ્યુએશન.
 
(4) પ્રોસેસિંગ કેટેગરી અને પેટા-કેટેગરી: આમાં શોલ્ડર મિલિંગ, પ્લેન મિલિંગ, પ્રોફાઇલ મિલિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેને ટૂલની પસંદગી માટે ટૂલની લાક્ષણિકતાઓ સાથે જોડવાની જરૂર છે.

2. મિલિંગ કટરના ભૌમિતિક કોણની પસંદગી
 
(1) આગળના ખૂણાની પસંદગી. મિલિંગ કટરનો રેક એંગલ ટૂલ અને વર્કપીસની સામગ્રી અનુસાર નક્કી થવો જોઈએ. મિલિંગમાં ઘણીવાર અસર થાય છે, તેથી તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે કટીંગ ધારની મજબૂતાઈ વધારે છે. સામાન્ય રીતે, મિલિંગ કટરનો રેક એંગલ ટર્નિંગ ટૂલના કટીંગ રેક એંગલ કરતા નાનો હોય છે; હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ટૂલ કરતાં મોટું છે; વધુમાં, પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને મિલિંગ કરતી વખતે, મોટા કટીંગ વિરૂપતાને કારણે, મોટા રેક એંગલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ; બરડ સામગ્રીને મિલિંગ કરતી વખતે, રેકનો કોણ નાનો હોવો જોઈએ; જ્યારે ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠિનતા સાથે સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે નકારાત્મક રેક એંગલનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
 
(2) બ્લેડ ઝોકની પસંદગી. છેડાની મિલના બાહ્ય વર્તુળનો હેલિક્સ કોણ β અને નળાકાર મિલિંગ કટર એ બ્લેડનો ઝોક λ s છે. આ કટરના દાંતને ધીમે ધીમે વર્કપીસની અંદર અને બહાર કાપવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, મિલિંગની સરળતામાં સુધારો કરે છે. β વધારવાથી વાસ્તવિક રેક એંગલ વધી શકે છે, કટીંગ એજને શાર્પ કરી શકાય છે અને ચિપ્સને ડિસ્ચાર્જ કરવામાં સરળતા રહે છે. સાંકડી મિલીંગ પહોળાઈવાળા મિલીંગ કટર માટે, હેલિક્સ એન્ગલ β વધારવું થોડું મહત્વ ધરાવતું નથી, તેથી સામાન્ય રીતે β=0 અથવા તેનાથી નાની કિંમત લેવામાં આવે છે.
 
(3)મુખ્ય વિચલન કોણ અને ગૌણ વિચલન કોણની પસંદગી. ફેસ મિલિંગ કટરના એન્ટરિંગ એંગલની અસર અને મિલિંગ પ્રક્રિયા પર તેનો પ્રભાવ ટર્નિંગમાં ટર્નિંગ ટૂલના એન્ટરિંગ એંગલ જેટલો જ છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા એન્ટરીંગ એંગલ 45°, 60°, 75° અને 90° છે. પ્રક્રિયા સિસ્ટમની કઠોરતા સારી છે, અને નાના મૂલ્યનો ઉપયોગ થાય છે; નહિંતર, મોટા મૂલ્યનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને એન્ટરીંગ એંગલ સિલેક્શન કોષ્ટક 4-3 માં દર્શાવેલ છે. ગૌણ વિચલન કોણ સામાન્ય રીતે 5°-10° હોય છે. સિલિન્ડ્રિકલ મિલિંગ કટરમાં માત્ર મુખ્ય કટીંગ એજ હોય ​​છે અને કોઈ સેકન્ડરી કટીંગ એજ હોતી નથી, તેથી ત્યાં કોઈ સેકન્ડરી ડિફ્લેક્શન એંગલ નથી અને એન્ટરીંગ એન્ગલ 90° છે.