વર્ગીકરણ ટૅપ કરો

1. કટીંગ ટેપ
1) સીધી વાંસળી નળ: છિદ્રો અને અંધ છિદ્રો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે. નળના ગ્રુવ્સમાં આયર્ન ચિપ્સ હોય છે અને પ્રોસેસ્ડ થ્રેડોની ગુણવત્તા ઊંચી હોતી નથી. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે શોર્ટ-ચિપ સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે, જેમ કે ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન;
2) સર્પાકાર ગ્રુવ ટેપ: 3D કરતા ઓછી અથવા સમાન ઊંડાઈ સાથે બ્લાઇન્ડ હોલ પ્રોસેસિંગ માટે વપરાય છે. આયર્ન ચિપ્સ સર્પાકાર ગ્રુવ સાથે વિસર્જિત થાય છે, અને થ્રેડની સપાટીની ગુણવત્તા ઊંચી છે;
10~20° હેલિક્સ એંગલ ટેપ થ્રેડની ઊંડાઈ 2D કરતા ઓછી અથવા બરાબર પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે;
28~40° હેલિક્સ એન્ગલ ટેપ થ્રેડની ઊંડાઈ 3D કરતા ઓછી અથવા તેની બરાબર પ્રક્રિયા કરી શકે છે;
50° હેલિક્સ એંગલ ટેપ 3.5D (ખાસ કાર્યકારી સ્થિતિ 4D) કરતા ઓછી અથવા બરાબર થ્રેડની ઊંડાઈ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે;
કેટલાક કિસ્સાઓમાં (સખત સામગ્રી, મોટી પીચ, વગેરે), દાંતની ટોચની વધુ સારી તાકાત મેળવવા માટે, છિદ્રો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવા માટે સર્પાકાર વાંસળીના નળનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે;
3) સર્પાકાર બિંદુ નળ: સામાન્ય રીતે ફક્ત છિદ્રો દ્વારા જ ઉપયોગમાં લેવાય છે, લંબાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર 3D~3.5D સુધી પહોંચી શકે છે, આયર્ન ચિપ્સ નીચેની તરફ છૂટી જાય છે, કટીંગ ટોર્ક નાનો હોય છે અને પ્રોસેસ્ડ થ્રેડોની સપાટીની ગુણવત્તા ઊંચી હોય છે. તેને એજ એન્ગલ ટેપ પણ કહેવામાં આવે છે. અથવા ટીપ ટેપ;
2. એક્સટ્રુઝન ટેપ
તેનો ઉપયોગ છિદ્રો અને અંધ છિદ્રો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે. દાંતનો આકાર સામગ્રીના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ દ્વારા રચાય છે. તેનો ઉપયોગ ફક્ત પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે;
તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:
1), થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વર્કપીસના પ્લાસ્ટિક વિરૂપતાનો ઉપયોગ કરો;
2), નળમાં મોટો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર છે, ઉચ્ચ શક્તિ છે અને તેને તોડવું સરળ નથી;
3), કટીંગ સ્પીડ કટીંગ ટેપ્સ કરતા વધારે હોઈ શકે છે, અને ઉત્પાદકતા અનુરૂપ રીતે સુધારેલ છે;
4), કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસિંગને કારણે, પ્રોસેસિંગ પછી થ્રેડની સપાટીના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે, સપાટીની ખરબચડી ઊંચી હોય છે, અને થ્રેડની મજબૂતાઈ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર સુધરે છે;
5), ચીપલેસ પ્રોસેસિંગ
તેની ખામીઓ છે:
1), માત્ર પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે;
2), ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ;
બે માળખાકીય સ્વરૂપો છે:
1), ઓઇલ ગ્રુવલેસ ટેપ એક્સટ્રુઝન - માત્ર બ્લાઇન્ડ હોલ વર્ટિકલ મશીનિંગ શરતો માટે વપરાય છે;
2) ઓઇલ ગ્રુવ્સ સાથે એક્સટ્રુઝન ટેપ્સ - તમામ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે, પરંતુ ઉત્પાદનમાં મુશ્કેલીને કારણે સામાન્ય રીતે નાના વ્યાસના નળને ઓઇલ ગ્રુવ્સ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવતી નથી;
1. પરિમાણો
1). કુલ લંબાઈ: કૃપા કરીને અમુક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ પર ધ્યાન આપો જેને ખાસ લંબાઈની જરૂર હોય.
2). ગ્રુવ લંબાઈ: બધી રીતે ઉપર
3) શૅંક સ્ક્વેર: સામાન્ય શૅન્ક સ્ક્વેર ધોરણોમાં હાલમાં DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. પસંદ કરતી વખતે, ટેપીંગ ટૂલ ધારક સાથે મેળ ખાતા સંબંધ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ;
2. થ્રેડેડ ભાગ
1) ચોકસાઈ: ચોક્કસ થ્રેડ ધોરણો દ્વારા પસંદ કરેલ. મેટ્રિક થ્રેડ ISO1/2/3 સ્તર રાષ્ટ્રીય ધોરણ H1/2/3 સ્તરની સમકક્ષ છે, પરંતુ ઉત્પાદકના આંતરિક નિયંત્રણ ધોરણો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ;
2) કટિંગ શંકુ: નળના કટીંગ ભાગથી આંશિક રીતે નિશ્ચિત પેટર્ન બને છે. સામાન્ય રીતે, કટીંગ શંકુ જેટલો લાંબો હોય છે, તેટલું સારું નળનું જીવન;
3) કરેક્શન દાંત: મદદ અને કરેક્શનની ભૂમિકા ભજવે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ટેપીંગ સિસ્ટમ અસ્થિર હોય, દાંત જેટલા વધુ સુધારણા હોય, ટેપીંગ પ્રતિકાર વધારે હોય;
3. ચિપ વાંસળી
1), ગ્રુવ આકાર: આયર્ન ચિપ્સની રચના અને વિસર્જનને અસર કરે છે, અને સામાન્ય રીતે દરેક ઉત્પાદકનું આંતરિક રહસ્ય છે;
2) રેક એંગલ અને રિલિફ એંગલ: જ્યારે ટેપ એંગલ વધે છે, ત્યારે ટેપ વધુ તીક્ષ્ણ બને છે, જે કટીંગ રેઝિસ્ટન્સને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, પરંતુ દાંતની ટોચની મજબૂતાઈ અને સ્થિરતા ઘટે છે અને રિલિફ એન્ગલ એ રિલિફ એન્ગલ છે;
3) વાંસળીની સંખ્યા: વાંસળીની સંખ્યામાં વધારો કરવાથી કટીંગ કિનારીઓની સંખ્યામાં વધારો થાય છે, જે નળના જીવનને અસરકારક રીતે વધારી શકે છે; જો કે, તે ચિપ દૂર કરવાની જગ્યાને સંકુચિત કરશે, જે ચિપ દૂર કરવા માટે હાનિકારક છે;
સામગ્રીને ટેપ કરો
1. ટૂલ સ્ટીલ: મોટે ભાગે હેન્ડ ઈન્સીઝર ટેપ્સ માટે વપરાય છે, જે હવે સામાન્ય નથી;
2. કોબાલ્ટ-મુક્ત હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ: હાલમાં વ્યાપકપણે ટેપ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, વગેરે, કોડ HSS સાથે ચિહ્નિત;
3. કોબાલ્ટ ધરાવતું હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ: હાલમાં વ્યાપકપણે ટેપ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે M35, M42, વગેરે, માર્કિંગ કોડ HSS-E સાથે;
4. પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ: ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ટેપ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ઉપરોક્ત બેની તુલનામાં તેની કામગીરીમાં ઘણો સુધારો થયો છે. દરેક ઉત્પાદકની નામકરણ પદ્ધતિઓ પણ અલગ અલગ હોય છે, અને માર્કિંગ કોડ HSS-E-PM છે;
5. કાર્બાઇડ સામગ્રી: સામાન્ય રીતે અલ્ટ્રા-ફાઇન કણો અને સારા કઠોરતા ગ્રેડનો ઉપયોગ કરો, મુખ્યત્વે ટૂંકા-ચિપ સામગ્રી, જેમ કે ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, ઉચ્ચ સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ, વગેરેની પ્રક્રિયા માટે સીધા વાંસળીના નળ બનાવવા માટે વપરાય છે;
નળ સામગ્રી પર ખૂબ આધાર રાખે છે. સારી સામગ્રીની પસંદગી નળના માળખાકીય પરિમાણોને વધુ ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે, જે તેને કાર્યક્ષમ અને વધુ માંગવાળી કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે, જ્યારે તે ઉચ્ચ આયુષ્ય ધરાવે છે. હાલમાં, મોટા નળ ઉત્પાદકો પાસે તેમની પોતાની મટિરિયલ ફેક્ટરીઓ અથવા મટિરિયલ ફોર્મ્યુલા છે. તે જ સમયે, કોબાલ્ટ સંસાધન અને કિંમતના મુદ્દાઓને કારણે, નવી કોબાલ્ટ-મુક્ત હાઇ-પરફોર્મન્સ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ પણ બહાર પાડવામાં આવી છે.
નાઉચ્ચ ગુણવત્તાની DIN371/DIN376 TICN કોટિંગ થ્રેડ સર્પાકાર હેલિકલ ફ્લુટ મશીન ટેપ્સ (mskcnctools.com)