મિલિંગ કટર અને મિલિંગ વ્યૂહરચનાઓની વાજબી પસંદગી ઉત્પાદન ક્ષમતામાં ઘણો વધારો કરી શકે છે

જમણી બાજુની પસંદગી કરતી વખતે મશિન કરેલા ભાગની ભૂમિતિ અને પરિમાણોથી લઈને વર્કપીસની સામગ્રી સુધીના પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.મિલિંગ કટરમશીનિંગ કાર્ય માટે.
મશીનની દુકાનોમાં 90° શોલ્ડર કટર વડે ફેસ મિલિંગ એકદમ સામાન્ય છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, આ પસંદગી વાજબી છે. જો મિલ્ડ કરવા માટેની વર્કપીસનો આકાર અનિયમિત હોય, અથવા કાસ્ટિંગની સપાટીને કારણે કટની ઊંડાઈ બદલાતી હોય, તો શોલ્ડર મિલ શ્રેષ્ઠ પસંદગી હોઈ શકે છે. પરંતુ અન્ય કિસ્સાઓમાં, પ્રમાણભૂત 45° ફેસ મિલ પસંદ કરવાનું વધુ ફાયદાકારક હોઈ શકે છે.
જ્યારે મિલિંગ કટરનો ડૂબકી મારવાનો એંગલ 90° કરતા ઓછો હોય, ત્યારે અક્ષીય ચિપની જાડાઈ મિલિંગ કટરના ફીડ રેટ કરતા નાની હોય છે કારણ કે ચિપ્સ પાતળી થઈ જાય છે, અને મિલિંગ કટરના ડૂબકી મારવાના એંગલ પર ઘણો પ્રભાવ પડશે. દાંત દીઠ લાગુ ફીડ. ફેસ મિલિંગમાં, 45° ડૂબકી મારતા કોણ સાથે ફેસ મિલ પાતળી ચિપ્સમાં પરિણમે છે. જેમ જેમ ડૂબકીનો ખૂણો ઘટતો જાય છે તેમ, ચિપની જાડાઈ દાંત દીઠ ફીડ કરતા ઓછી થઈ જાય છે, જે બદલામાં ફીડ દરમાં 1.4 ગણો વધારો કરે છે. આ કિસ્સામાં, જો 90° પ્લંગિંગ એંગલ સાથે ફેસ મિલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો ઉત્પાદકતામાં 40% ઘટાડો થાય છે કારણ કે 45° ફેસ મિલની અક્ષીય ચિપ પાતળી અસર પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી.

મિલિંગ કટર પસંદ કરવાનું બીજું મહત્વનું પાસું વપરાશકર્તાઓ દ્વારા વારંવાર અવગણવામાં આવે છે - મિલિંગ કટરનું કદ. ઘણી દુકાનોમાં નાના વ્યાસના કટરનો ઉપયોગ કરીને એન્જીન બ્લોક્સ અથવા એરક્રાફ્ટ સ્ટ્રક્ચર જેવા મોટા ભાગોને મિલિંગ કરવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદકતામાં વધારો કરવા માટે ઘણી જગ્યા છોડી દે છે. આદર્શ રીતે, મિલિંગ કટરમાં કટીંગમાં સામેલ કટીંગ એજના 70% ભાગ હોવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે મોટા ભાગની બહુવિધ સપાટીઓને મિલિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે 50mm વ્યાસ ધરાવતી ફેસ મિલમાં માત્ર 35mm કટ હશે, જે ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો કરશે. જો મોટા વ્યાસના કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો મશીનિંગ સમયની નોંધપાત્ર બચત પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
મિલિંગ કામગીરીમાં સુધારો કરવાની બીજી રીત ફેસ મિલ્સની મિલિંગ વ્યૂહરચના ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની છે. પ્રોગ્રામિંગ ફેસ મિલિંગ કરતી વખતે, વપરાશકર્તાએ સૌ પ્રથમ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે ટૂલ વર્કપીસમાં કેવી રીતે ડૂબી જશે. મોટેભાગે, મિલિંગ કટર ફક્ત વર્કપીસમાં સીધા જ કાપી નાખે છે. આ પ્રકારના કટમાં સામાન્ય રીતે ખૂબ જ પ્રભાવી અવાજ હોય ​​છે, કારણ કે જ્યારે ઇન્સર્ટ કટમાંથી બહાર નીકળે છે, ત્યારે મિલિંગ કટર દ્વારા પેદા થતી ચિપ સૌથી જાડી હોય છે. વર્કપીસ મટિરિયલ પર ઇન્સર્ટની ઊંચી અસર વાઇબ્રેશનનું કારણ બને છે અને ટેન્સાઇલ સ્ટ્રેસ બનાવે છે જે ટૂલ લાઇફને ટૂંકી કરે છે.