મિલિંગ કટર અને મિલિંગ વ્યૂહરચનાની વાજબી પસંદગીથી ઉત્પાદન ક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો થઈ શકે છે

ભૂમિતિ અને ભાગના પરિમાણોથી લઈને વર્કપીસની સામગ્રીમાં બનાવવામાં આવતા પરિમાણોથી લઈને યોગ્ય પસંદગી કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છેમિલિંગ કટરમશીનિંગ કાર્ય માટે.
મશીન શોપ્સમાં 90 ° શોલ્ડર કટર સાથે ચહેરો મિલિંગ એકદમ સામાન્ય છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, આ પસંદગી ન્યાયી છે. જો મિલ્ડ કરવા માટેના વર્કપીસમાં અનિયમિત આકાર હોય છે, અથવા કાસ્ટિંગની સપાટી કાપવાની depth ંડાઈને અલગ પાડશે, તો ખભા મિલ શ્રેષ્ઠ પસંદગી હોઈ શકે છે. પરંતુ અન્ય કિસ્સાઓમાં, પ્રમાણભૂત 45 ° ફેસ મિલ પસંદ કરવાનું વધુ ફાયદાકારક હોઈ શકે છે.
જ્યારે મિલિંગ કટરનો ડૂબકી એંગલ 90 ° કરતા ઓછો હોય છે, ત્યારે ચિપ્સના પાતળા થવાને કારણે અક્ષીય ચિપની જાડાઈ મિલિંગ કટરના ફીડ રેટ કરતા ઓછી હશે, અને મીલિંગ કટર ડૂબકી એંગલ દાંત દીઠ લાગુ ફીડ પર મોટો પ્રભાવ પાડશે. ચહેરાની મિલિંગમાં, 45 ° ડૂબકીંગ એંગલવાળી ચહેરો મિલ પાતળા ચિપ્સમાં પરિણમે છે. જેમ જેમ ભૂસકો એંગલ ઓછો થાય છે, ચિપની જાડાઈ દાંત દીઠ ફીડ કરતા ઓછી બને છે, જે બદલામાં ફીડ રેટને 1.4 ગણા પરિબળ દ્વારા વધારે છે. આ કિસ્સામાં, જો 90 ° ડૂબકીંગ એંગલવાળી ફેસ મિલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ઉત્પાદકતામાં 40% ઘટાડો થાય છે કારણ કે 45 ° ફેસ મિલની અક્ષીય ચિપ પાતળી અસર પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી.

મિલિંગ કટર પસંદ કરવાનું બીજું મહત્વનું પાસું ઘણીવાર વપરાશકર્તાઓ દ્વારા અવગણવામાં આવે છે - મિલિંગ કટરનું કદ. ઘણી દુકાનોમાં મોટા ભાગોની મિલિંગનો સામનો કરવો પડે છે, જેમ કે એન્જિન બ્લોક્સ અથવા એરક્રાફ્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ, નાના વ્યાસના કટરનો ઉપયોગ કરીને, જે ઉત્પાદકતામાં વધારો માટે ઘણી બધી જગ્યાઓ છોડી દે છે. આદર્શરીતે, મિલિંગ કટરમાં 70% કટીંગ ધાર કાપવામાં શામેલ હોવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે મોટા ભાગની બહુવિધ સપાટીને મિલાવતા હોય ત્યારે, mm૦ મીમીના વ્યાસવાળા ચહેરાની મિલમાં ફક્ત 35 મીમી કટ હશે, જે ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો કરશે. જો મોટા વ્યાસના કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો નોંધપાત્ર મશીનિંગ સમય બચત પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
મિલિંગ કામગીરીમાં સુધારો કરવાની બીજી રીત એ છે કે ચહેરો મિલોની મિલિંગ વ્યૂહરચનાને ize પ્ટિમાઇઝ કરવી. પ્રોગ્રામિંગ ચહેરો મિલિંગ જ્યારે, વપરાશકર્તાએ પહેલા ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે ટૂલ વર્કપીસમાં કેવી રીતે ડૂબી જશે. મોટે ભાગે, મિલિંગ કટર ફક્ત સીધા વર્કપીસમાં કાપી નાખે છે. આ પ્રકારનો કટ સામાન્ય રીતે ઘણા પ્રભાવવાળા અવાજ સાથે હોય છે, કારણ કે જ્યારે શામેલ કટમાંથી બહાર નીકળી જાય છે, ત્યારે મિલિંગ કટર દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ચિપ સૌથી ગા est હોય છે. વર્કપીસ મટિરિયલ પર દાખલ કરવાની ઉચ્ચ અસર કંપનનું કારણ બને છે અને ટૂલ લાઇફને ટૂંકી કરે છે તે તાણ તણાવ બનાવે છે.