થ્રેડ મિલિંગ માટેની સાવચેતી

મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, ઉપયોગની શરૂઆતમાં મધ્ય-રેન્જ મૂલ્ય પસંદ કરો. ઉચ્ચ કઠિનતાવાળી સામગ્રી માટે, કટીંગ ગતિ ઘટાડે છે. જ્યારે ડીપ હોલ મશિનિંગ માટે ટૂલ બારનો ઓવરહેંગ મોટો હોય, ત્યારે કૃપા કરીને કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટને મૂળના 20% -40% સુધી ઘટાડે છે (વર્કપીસ મટિરિયલ, ટૂથ પિચ અને ઓવરહેંગમાંથી લેવામાં આવે છે). મોટી પિચ (અસમપ્રમાણ દાંતની પ્રોફાઇલ) ધરાવતા લોકો માટે, રફ અને ફાઇન મિલિંગને વિભાજિત કરવું આવશ્યક છે, અને સખત સામગ્રી અથવા મોટી સ્થિતિસ્થાપકતા અને મોટા depth ંડાઈ-થી-વ્યાસના ગુણોત્તરને 2-3 કટ સાથે પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે, નહીં તો ત્યાં વિશાળ કંપન, નબળી સપાટીની ગુણવત્તા અને પ્લગિંગ હશે. પ્રશ્નોની રાહ જોશો નહીં. પ્રક્રિયામાં, કઠોરતા વધારવા, કંપન ઘટાડવા અને ફીડ વધારવા માટે થ્રેડેડ આર્બરના વિસ્તરણ પર ધ્યાન આપવું પણ જરૂરી છે. ટૂલ સિલેક્શન સ્ટેપ પ્રક્રિયા કરવા માટે પિચ અનુસાર બ્લેડ પસંદ કરવાનું છે, અને પરિભ્રમણ વ્યાસ ડીસી પ્રક્રિયા કરવા માટેના કદ કરતા નાનો છે. ઉપરોક્ત કોષ્ટકની તુલના કરો અને ટૂલને પસંદ કરો જે ઉપરના બે શરતોને સૌથી મોટા ટૂલ વ્યાસ અનુસાર પૂર્ણ કરે છે

થ્રેડ મિલિંગ પ્રોગ્રામિંગ
થ્રેડ મિલિંગની કટીંગ પદ્ધતિઓ, ચાપ કટીંગ પદ્ધતિ, રેડિયલ કટીંગ પદ્ધતિ અને સ્પર્શતી કટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અમે 1/8 અથવા 1/4 આર્ક કટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. થ્રેડ મિલિંગ કટર 1/8 અથવા 1/4 પિચ પસાર કર્યા પછી, તે વર્કપીસમાં કાપી નાખે છે, અને પછી એક અઠવાડિયા માટે સંપૂર્ણ વર્તુળ કટીંગ અને ઇન્ટરપોલેશનમાંથી પસાર થાય છે, અક્ષીય રીતે એક લીડ ખસેડે છે, અને છેવટે 1/8 અથવા 1/4 પિચ વર્કપીસ કાપવા માટે. આર્ક કટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, ટૂલ સખત સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે પણ કોઈ નિશાન અને કોઈ કંપન છોડતા નથી, સંતુલિત રીતે કાપી નાખે છે અને કાપી નાખે છે.

જો તમને કોઈ જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો, અમે તમને મદદ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ પ્રયાસ કરીશું.