1. વિવિધ મિલિંગ પદ્ધતિઓ. પ્રક્રિયાની વિવિધ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, ટૂલની ટકાઉપણું અને ઉત્પાદકતા સુધારવા માટે, વિવિધ મિલીંગ પદ્ધતિઓ પસંદ કરી શકાય છે, જેમ કે અપ-કટ મિલિંગ, ડાઉન મિલિંગ, સપ્રમાણ મિલીંગ અને અસમપ્રમાણ મિલીંગ.
2. ક્રમિક રીતે કાપવા અને મિલિંગ કરતી વખતે, દરેક દાંત કાપવાનું ચાલુ રાખે છે, ખાસ કરીને અંતિમ મિલિંગ માટે. મિલિંગ કટરની વધઘટ પ્રમાણમાં મોટી છે, તેથી કંપન અનિવાર્ય છે. જ્યારે કંપન આવર્તન અને મશીન ટૂલની કુદરતી આવર્તન સમાન અથવા ગુણાકાર હોય, ત્યારે કંપન વધુ ગંભીર હોય છે. વધુમાં, હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ કટરને ઠંડા અને ગરમીના આંચકાના વારંવાર મેન્યુઅલ ચક્રની પણ જરૂર પડે છે, જે તિરાડો અને ચીપિંગ માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, જે ટકાઉપણું ઘટાડે છે.
3. મલ્ટી-ટૂલ અને મલ્ટી-એજ કટીંગ, ત્યાં વધુ મિલિંગ કટર છે, અને કટીંગ ધારની કુલ લંબાઈ મોટી છે, જે કટરની ટકાઉપણું અને ઉત્પાદન ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માટે અનુકૂળ છે, અને તેના ઘણા ફાયદા છે. પરંતુ આ ફક્ત આ બે પાસાઓમાં અસ્તિત્વમાં છે.
પ્રથમ, કટરના દાંત રેડિયલ રનઆઉટની સંભાવના ધરાવે છે, જે કટરના દાંતનો અસમાન ભાર, અસમાન વસ્ત્રો અને પ્રક્રિયા કરેલ સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરશે; બીજું, કટરના દાંતમાં પર્યાપ્ત ચિપ સ્પેસ હોવી આવશ્યક છે, અન્યથા કટરના દાંતને નુકસાન થશે.
4. ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા મિલીંગ કટર મિલીંગ દરમિયાન સતત ફરે છે, અને વધુ મીલીંગ ઝડપને મંજૂરી આપે છે, તેથી તેની ઉત્પાદકતા વધારે છે.
પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-19-2021
