મશીન ટેપ કેવી રીતે પસંદ કરવું

1. ટેપ ટોલરન્સ ઝોન અનુસાર પસંદ કરો
ડોમેસ્ટિક મશીન ટેપ્સ પીચ વ્યાસના સહિષ્ણુતા ઝોનના કોડ સાથે ચિહ્નિત થયેલ છે: H1, H2 અને H3 અનુક્રમે સહનશીલતા ઝોનની વિવિધ સ્થિતિ સૂચવે છે, પરંતુ સહનશીલતા મૂલ્ય સમાન છે. હાથના નળનો સહનશીલતા ઝોન કોડ H4 છે, સહનશીલતા મૂલ્ય, પિચ અને કોણની ભૂલ મશીનની નળ કરતાં મોટી છે, અને સામગ્રી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મશીનની નળ જેટલી સારી નથી.

H4 ને જરૂરી તરીકે ચિહ્નિત કરી શકાશે નહીં. આંતરિક થ્રેડ ટોલરન્સ ઝોન ગ્રેડ કે જે ટેપ પિચ ટોલરન્સ ઝોન દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે તે નીચે મુજબ છે: ટેપ ટોલરન્સ ઝોન કોડ આંતરિક થ્રેડ ટોલરન્સ ઝોન ગ્રેડ H1 4H, 5H પર લાગુ થાય છે; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H કેટલીક કંપનીઓ આયાતી નળનો ઉપયોગ કરે છે, જર્મન ઉત્પાદકો દ્વારા ઘણીવાર ISO1 4H તરીકે ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે; ISO2 6H; ISO3 6G (આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ ISO1-3 રાષ્ટ્રીય ધોરણ H1-3 ની સમકક્ષ છે), જેથી ટેપ ટોલરન્સ ઝોન કોડ અને પ્રક્રિયા કરી શકાય તેવા આંતરિક થ્રેડ સહિષ્ણુતા ઝોન બંને તેને ચિહ્નિત કરે છે.

થ્રેડનું ધોરણ પસંદ કરી રહ્યા છીએ સામાન્ય થ્રેડો માટે હાલમાં ત્રણ સામાન્ય ધોરણો છે: મેટ્રિક, ઇમ્પિરિયલ અને એકીકૃત (જે અમેરિકન તરીકે પણ ઓળખાય છે). મેટ્રિક સિસ્ટમ એ એક થ્રેડ છે જેમાં મિલીમીટરમાં 60 ડિગ્રીના દાંતના પ્રોફાઇલ કોણ સાથે.

2. નળના પ્રકાર અનુસાર પસંદ કરો
આપણે વારંવાર જેનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે છે: સીધા વાંસળીના નળ, સર્પાકાર વાંસળીના નળ, સર્પાકાર બિંદુના નળ, એક્સ્ટ્રુઝન ટેપ્સ, દરેક તેના પોતાના ફાયદા સાથે.
સીધા વાંસળીના નળમાં સૌથી મજબૂત વર્સેટિલિટી હોય છે, થ્રુ-હોલ અથવા નોન-થ્રુ-હોલ, નોન-ફેરસ મેટલ અથવા ફેરસ મેટલ પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે અને કિંમત સૌથી સસ્તી છે. જો કે, અનુરૂપતા પણ નબળી છે, બધું કરી શકાય છે, કંઈપણ શ્રેષ્ઠ નથી. કટીંગ શંકુ ભાગમાં 2, 4 અને 6 દાંત હોઈ શકે છે. ટૂંકા શંકુ નોન-થ્રુ છિદ્રો માટે વપરાય છે, અને લાંબા શંકુનો ઉપયોગ છિદ્રો દ્વારા થાય છે. જ્યાં સુધી નીચેનો છિદ્ર પૂરતો ઊંડો હોય ત્યાં સુધી, કટીંગ શંકુ શક્ય તેટલો લાંબો હોવો જોઈએ, જેથી ત્યાં વધુ દાંત હોય જે કટીંગ લોડને વહેંચે અને સેવા જીવન લાંબું હોય.

સર્પાકાર વાંસળીના નળ નોન-થ્રુ હોલ થ્રેડની પ્રક્રિયા કરવા માટે વધુ યોગ્ય છે, અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ચિપ્સને પાછળની તરફ છોડવામાં આવે છે. હેલિક્સ એન્ગલને કારણે, હેલિક્સ એન્ગલના વધારા સાથે ટેપનો વાસ્તવિક કટીંગ રેક એંગલ વધશે. અનુભવ અમને કહે છે: ફેરસ ધાતુઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે, સર્પાકાર દાંતની મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે હેલિક્સ એંગલ નાનો, સામાન્ય રીતે 30 ડિગ્રીની આસપાસ હોવો જોઈએ. બિન-ફેરસ ધાતુઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે, હેલિક્સનો કોણ મોટો હોવો જોઈએ, જે લગભગ 45 ડિગ્રી હોઈ શકે છે, અને કટીંગ વધુ તીક્ષ્ણ હોવું જોઈએ.

જ્યારે થ્રેડને બિંદુ નળ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે ત્યારે ચિપ આગળ વિસર્જિત થાય છે. તેની કોર સાઇઝ ડિઝાઇન પ્રમાણમાં મોટી છે, તાકાત વધુ સારી છે અને તે મોટા કટીંગ ફોર્સનો સામનો કરી શકે છે. બિન-ફેરસ ધાતુઓ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ફેરસ ધાતુઓ પર પ્રક્રિયા કરવાની અસર ખૂબ સારી છે, અને સ્ક્રુ-પોઇન્ટ નળનો ઉપયોગ થ્રુ-હોલ થ્રેડો માટે પ્રાધાન્યપૂર્વક થવો જોઈએ.

બિન-ફેરસ ધાતુઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે એક્સટ્રુઝન ટેપ્સ વધુ યોગ્ય છે. ઉપરોક્ત કટીંગ ટેપ્સના કાર્યકારી સિદ્ધાંતથી અલગ, તે ધાતુને વિકૃત બનાવવા અને આંતરિક થ્રેડો બનાવવા માટે તેને બહાર કાઢે છે. બહિષ્કૃત આંતરિક થ્રેડ મેટલ ફાઇબર સતત છે, ઉચ્ચ તાણ અને દબાણયુક્ત શક્તિ અને સારી સપાટીની ખરબચડી સાથે. જો કે, એક્સટ્રુઝન ટેપના તળિયે છિદ્ર માટેની આવશ્યકતાઓ વધારે છે: ખૂબ મોટી, અને બેઝ મેટલની માત્રા નાની છે, પરિણામે આંતરિક થ્રેડનો વ્યાસ ઘણો મોટો છે અને તાકાત પૂરતી નથી. જો તે ખૂબ નાનું હોય, તો બંધ અને બહાર નીકળેલી ધાતુમાં ક્યાંય જવાનું નથી, જેના કારણે નળ તૂટી જાય છે.