મશીન ટેપ કેવી રીતે પસંદ કરવું

1. નળ સહિષ્ણુતા ઝોન અનુસાર પસંદ કરો
ઘરેલું મશીન નળ પિચ વ્યાસના સહિષ્ણુતા ક્ષેત્રના કોડ સાથે ચિહ્નિત થયેલ છે: એચ 1, એચ 2, અને એચ 3 અનુક્રમે સહિષ્ણુતા ઝોનના વિવિધ સ્થાનોને સૂચવે છે, પરંતુ સહનશીલતા મૂલ્ય સમાન છે. હેન્ડ ટેપ્સનો સહિષ્ણુતા ઝોન કોડ એચ 4 છે, સહિષ્ણુતા મૂલ્ય, પિચ અને એંગલ ભૂલ મશીન ટેપ કરતા મોટી છે, અને સામગ્રી, ગરમીની સારવાર અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મશીન ટેપ્સ જેટલી સારી નથી.

એચ 4 જરૂરી મુજબ ચિહ્નિત ન કરી શકાય. આંતરિક થ્રેડ સહિષ્ણુતા ઝોન ગ્રેડ કે જે નળ પિચ સહિષ્ણુતા ઝોન દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે તે નીચે મુજબ છે: ટેપ સહિષ્ણુતા ઝોન કોડ આંતરિક થ્રેડ ટોલરન્સ ઝોન ગ્રેડ એચ 1 4 એચ, 5 એચ પર લાગુ પડે છે; એચ 2 5 જી, 6 એચ; એચ 3 6 જી, 7 એચ, 7 જી; એચ 4 6 એચ, 7 એચ કેટલીક કંપનીઓ આયાત નળનો ઉપયોગ કરે છે તે ઘણીવાર જર્મન ઉત્પાદકો દ્વારા આઇએસઓ 1 4 એચ તરીકે ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે; આઇએસઓ 2 6 એચ; ISO3 6G (આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ ISO1-3 એ રાષ્ટ્રીય ધોરણ H1-3 ની સમકક્ષ છે), જેથી ટેપ સહિષ્ણુતા ઝોન કોડ અને પ્રોસેસિબલ આંતરિક થ્રેડ ટોલરન્સ ઝોન બંને તેને ચિહ્નિત કરે.

થ્રેડના ધોરણની પસંદગી હાલમાં સામાન્ય થ્રેડો માટે ત્રણ સામાન્ય ધોરણો છે: મેટ્રિક, શાહી અને એકીકૃત (અમેરિકન તરીકે પણ ઓળખાય છે). મેટ્રિક સિસ્ટમ એ મિલીમીટરમાં 60 ડિગ્રીના દાંતની પ્રોફાઇલ એંગલ સાથેનો એક થ્રેડ છે.

2. નળના પ્રકાર અનુસાર પસંદ કરો
આપણે જે વારંવાર ઉપયોગ કરીએ છીએ તે છે: સીધા વાંસળીના નળ, સર્પાકાર વાંસળીના નળ, સર્પાકાર બિંદુ નળ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટ s પ્સ, દરેક તેના પોતાના ફાયદાઓ સાથે.
સીધી વાંસળીના નળમાં સૌથી મજબૂત વર્સેટિલિટી હોય છે, થ્રુ-હોલ અથવા નોન-થ્રુ-હોલ, નોન-ફેરસ મેટલ અથવા ફેરસ મેટલ પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, અને કિંમત સૌથી સસ્તી છે. જો કે, યોગ્યતા પણ નબળી છે, બધું કરી શકાય છે, કંઈપણ શ્રેષ્ઠ નથી. કાપવાના શંકુ ભાગમાં 2, 4 અને 6 દાંત હોઈ શકે છે. ટૂંકા શંકુ નોન-થ્રુ છિદ્રો માટે વપરાય છે, અને લાંબી શંકુ છિદ્રો દ્વારા વપરાય છે. જ્યાં સુધી નીચેનું છિદ્ર પૂરતું deep ંડા છે, ત્યાં સુધી કટીંગ શંકુ શક્ય તેટલું લાંબું હોવું જોઈએ, જેથી ત્યાં વધુ દાંત છે જે કટીંગ લોડને વહેંચે છે અને સર્વિસ લાઇફ લાંબી છે.

સર્પાકાર વાંસળી નળ નોન-થ્રુ હોલ થ્રેડોની પ્રક્રિયા કરવા માટે વધુ યોગ્ય છે, અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ચિપ્સને પછાત કરવામાં આવે છે. હેલિક્સ એંગલને કારણે, હેલિક્સ એંગલના વધારા સાથે નળનો વાસ્તવિક કટીંગ રેક એંગલ વધશે. અનુભવ અમને કહે છે: ફેરસ ધાતુઓની પ્રક્રિયા કરવા માટે, સર્પાકાર દાંતની તાકાત સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સામાન્ય રીતે 30 ડિગ્રીની આસપાસ હેલિક્સ એંગલ નાનો હોવો જોઈએ. નોન-ફેરસ ધાતુઓની પ્રક્રિયા કરવા માટે, હેલિક્સ એંગલ મોટું હોવું જોઈએ, જે લગભગ 45 ડિગ્રી હોઈ શકે છે, અને કટીંગ વધુ તીવ્ર હોવું જોઈએ.

જ્યારે થ્રેડ બિંદુ નળ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે ત્યારે ચિપને આગળ ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે. તેની મુખ્ય કદની ડિઝાઇન પ્રમાણમાં મોટી છે, તાકાત વધુ સારી છે, અને તે મોટા કટીંગ દળોનો સામનો કરી શકે છે. બિન-ફેરસ ધાતુઓ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને ફેરસ મેટલ્સની પ્રક્રિયા કરવાની અસર ખૂબ સારી છે, અને સ્ક્રુ-પોઇન્ટ ટ s પ્સનો ઉપયોગ પ્રાધાન્ય રૂપે થ્રેડો થ્રેડો માટે થવો જોઈએ.

બિન-ફેરસ ધાતુઓની પ્રક્રિયા કરવા માટે એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટ s પ્સ વધુ યોગ્ય છે. ઉપરોક્ત કટીંગ ટેપ્સના કાર્યકારી સિદ્ધાંતથી અલગ, તે ધાતુને વિકૃત બનાવવા અને આંતરિક થ્રેડો બનાવવા માટે બહાર કા .ે છે. એક્સ્ટ્રુડેડ આંતરિક થ્રેડ મેટલ ફાઇબર સતત હોય છે, જેમાં ઉચ્ચ તાણ અને શીયર તાકાત અને સારી સપાટીની રફનેસ હોય છે. જો કે, એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટેપના તળિયા છિદ્ર માટેની આવશ્યકતાઓ વધારે છે: ખૂબ મોટી, અને બેઝ મેટલની માત્રા ઓછી છે, પરિણામે થ્રેડનો વ્યાસ ખૂબ મોટો છે અને તાકાત પૂરતી નથી. જો તે ખૂબ નાનું છે, તો બંધ અને બાહ્ય ધાતુમાં ક્યાંય જવું નથી, જેના કારણે નળ તૂટી જાય છે.