કવાયત કેવી રીતે પસંદ કરવી?

આજે, હું ત્રણ મૂળભૂત શરતો દ્વારા ડ્રિલ બીટ કેવી રીતે પસંદ કરવી તે શેર કરીશડ્રિલ બીટ, જે છે: સામગ્રી, કોટિંગ અને ભૌમિતિક લાક્ષણિકતાઓ.

1

કવાયતની સામગ્રી કેવી રીતે પસંદ કરવી

સામગ્રીને આશરે ત્રણ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ, કોબાલ્ટ ધરાવતું હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અને સોલિડ કાર્બાઇડ.

હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ (HSS):

હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી અને સસ્તી કટિંગ ટૂલ સામગ્રી છે. હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલના ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ માત્ર હાથની ઇલેક્ટ્રિક ડ્રીલ્સ પર જ નહીં, પરંતુ ડ્રિલિંગ મશીન જેવા વધુ સારી સ્થિરતાવાળા વાતાવરણમાં પણ થઈ શકે છે. હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલના લાંબા આયુષ્યનું બીજું કારણ એ હોઈ શકે છે કે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલથી બનેલું સાધન વારંવાર ગ્રાઉન્ડ થઈ શકે છે. તેની ઓછી કિંમતને કારણે, તેનો ઉપયોગ માત્ર ડ્રિલ બીટ્સમાં ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે જ થતો નથી, પરંતુ ટર્નિંગ ટૂલ્સમાં પણ તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.

કોબાલ્ટ હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ (HSSCO):

કોબાલ્ટ ધરાવતું હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કરતાં વધુ સારી કઠિનતા અને લાલ કઠિનતા ધરાવે છે, અને કઠિનતામાં વધારો તેના વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં પણ સુધારો કરે છે, પરંતુ તે જ સમયે તેની કઠિનતાનો એક ભાગ બલિદાન આપે છે. હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલની જેમ જ: તેનો ઉપયોગ ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા ઘણી વખત સુધારવા માટે કરી શકાય છે.

 

કાર્બાઇડ (કાર્બાઇડ):

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ એ મેટલ-આધારિત સંયુક્ત સામગ્રી છે. તેમાંથી, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડનો ઉપયોગ મેટ્રિક્સ તરીકે થાય છે, અને અન્ય સામગ્રીની કેટલીક સામગ્રીનો ઉપયોગ ગરમ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ જેવી જટિલ પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી દ્વારા સિન્ટર કરવા માટે બાઈન્ડર તરીકે થાય છે. કઠિનતા, લાલ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વગેરેના સંદર્ભમાં હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલની તુલનામાં, ત્યાં એક મોટો સુધારો છે, પરંતુ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સાધનોની કિંમત પણ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કરતાં ઘણી મોંઘી છે. ટૂલ લાઇફ અને પ્રોસેસિંગ સ્પીડના સંદર્ભમાં અગાઉના ટૂલ મટિરિયલ કરતાં કાર્બાઇડ વધુ ફાયદા ધરાવે છે. ટૂલ્સના પુનરાવર્તિત ગ્રાઇન્ડીંગમાં, વ્યાવસાયિક ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સ જરૂરી છે.

2

ડ્રિલ કોટિંગ કેવી રીતે પસંદ કરવું

ઉપયોગના અવકાશ અનુસાર કોટિંગ્સને આશરે નીચેના પાંચ પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.

અનકોટેડ:

અનકોટેડ છરીઓ સૌથી સસ્તી હોય છે અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ એલોય અને હળવા સ્ટીલ જેવી નરમ સામગ્રીને મશીન કરવા માટે થાય છે.

બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ:

ઓક્સિડાઇઝ્ડ કોટિંગ્સ અનકોટેડ ટૂલ્સ કરતાં વધુ સારી લુબ્રિસિટી પ્રદાન કરી શકે છે, અને ઓક્સિડેશન અને ગરમી પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ પણ વધુ સારી છે, અને સેવા જીવન 50% થી વધુ વધારી શકે છે.

ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ કોટિંગ:

ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ એ સૌથી સામાન્ય કોટિંગ સામગ્રી છે અને પ્રમાણમાં ઊંચી કઠિનતા અને ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ તાપમાન સાથે પ્રક્રિયા સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી.

ટાઇટેનિયમ કાર્બોનિટ્રાઇડ કોટિંગ:

ટાઇટેનિયમ કાર્બોનિટ્રાઇડ ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડમાંથી વિકસાવવામાં આવે છે અને તે ઉચ્ચ તાપમાન અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે, સામાન્ય રીતે જાંબલી અથવા વાદળી. હાસ વર્કશોપમાં કાસ્ટ આયર્ન વર્કપીસ મશીન માટે વપરાય છે.

એલ્યુમિનિયમ નાઇટ્રાઇડ ટાઇટેનિયમ કોટિંગ:

એલ્યુમિનિયમ ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ ઉપરોક્ત તમામ કોટિંગ્સ કરતાં ઊંચા તાપમાને વધુ પ્રતિરોધક છે, તેથી તે ઉચ્ચ કટિંગ વાતાવરણમાં વાપરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સુપરએલોયની પ્રક્રિયા કરવી. તે સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા માટે પણ યોગ્ય છે, પરંતુ એલ્યુમિનિયમ ધરાવતા તત્વોને કારણે, એલ્યુમિનિયમની પ્રક્રિયા કરતી વખતે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ થશે, તેથી એલ્યુમિનિયમ ધરાવતી સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવાનું ટાળો.

3

ડ્રિલ બીટ ભૂમિતિ

ભૌમિતિક લક્ષણોને નીચેના 3 ભાગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

લંબાઈ

લંબાઈ અને વ્યાસના ગુણોત્તરને ડબલ વ્યાસ કહેવામાં આવે છે, અને ડબલ વ્યાસ જેટલો નાનો હોય, તેટલી કઠોરતા વધુ સારી હોય છે. માત્ર ચિપ દૂર કરવા માટે કિનારી લંબાઈ સાથેની ડ્રીલ પસંદ કરવાથી અને ટૂંકી ઓવરહેંગ લંબાઈ મશીનિંગ દરમિયાન કઠોરતાને સુધારી શકે છે, જેનાથી ટૂલની સર્વિસ લાઈફ વધે છે. બ્લેડની અપૂરતી લંબાઈ કવાયતને નુકસાન પહોંચાડે તેવી શક્યતા છે.

ડ્રિલ ટીપ કોણ

118°નો ડ્રિલ ટીપ એંગલ કદાચ મશીનિંગમાં સૌથી સામાન્ય છે અને તેનો ઉપયોગ હળવા સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ જેવી નરમ ધાતુઓ માટે થાય છે. આ ખૂણાની ડિઝાઇન સામાન્ય રીતે સ્વ-કેન્દ્રિત હોતી નથી, જેનો અર્થ એ થાય છે કે કેન્દ્રીય છિદ્રને પ્રથમ મશીન કરવું અનિવાર્ય છે. 135° ડ્રિલ ટીપ એંગલ સામાન્ય રીતે સ્વ-કેન્દ્રિત કાર્ય ધરાવે છે. સેન્ટરિંગ હોલને મશીન કરવાની જરૂર ન હોવાથી, આનાથી સેંટરિંગ હોલને અલગથી ડ્રિલ કરવું બિનજરૂરી બનશે, આમ ઘણો સમય બચશે.

હેલિક્સ કોણ

મોટાભાગની સામગ્રી માટે 30°નો હેલિક્સ એંગલ સારો વિકલ્પ છે. પરંતુ એવા વાતાવરણ માટે કે જેમાં વધુ સારી ચિપ ઇવેક્યુએશન અને મજબૂત કટીંગ એજની જરૂર હોય, નાના હેલિક્સ એન્ગલ સાથેની કવાયત પસંદ કરી શકાય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રી માટે, ટોર્ક પ્રસારિત કરવા માટે મોટા હેલિક્સ એંગલ સાથેની ડિઝાઇન પસંદ કરી શકાય છે.