ઓટોમોટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગથી લઈને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એસેમ્બલી સુધીના ઉદ્યોગોમાં, પાતળા સામગ્રીમાં ટકાઉ, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા થ્રેડો બનાવવાનું પડકાર લાંબા સમયથી પીડિત ઇજનેરો ધરાવે છે. પરંપરાગત ડ્રિલિંગ અને ટેપીંગ પદ્ધતિઓ ઘણીવાર માળખાકીય અખંડિતતા સાથે સમાધાન કરે છે અથવા ખર્ચાળ મજબૂતીકરણની જરૂર પડે છે. દાખલ કરોફ્લોડ્રિલ એમ 6 -એક ગ્રાઉન્ડબ્રેકિંગ ઘર્ષણ-ડ્રિલિંગ સોલ્યુશન જે પ્રી-ડ્રિલિંગ અથવા વધારાના ઘટકો વિના, 1 મીમી જેટલી પાતળી સામગ્રીમાં મજબૂત થ્રેડો ઉત્પન્ન કરવા માટે ગરમી, દબાણ અને ચોકસાઇ એન્જિનિયરિંગનો લાભ આપે છે.
ફ્લોડ્રિલ એમ 6 પાછળનું વિજ્ .ાન
તેના મૂળમાં, ફ્લોડ્રિલ એમ 6 થર્મોમેકનિકલ ઘર્ષણ ડ્રિલિંગને રોજગારી આપે છે, એક પ્રક્રિયા જે હાઇ સ્પીડ રોટેશન (15,000-25,000 આરપીએમ) ને નિયંત્રિત અક્ષીય દબાણ (200–500N) સાથે જોડે છે. તે કેવી રીતે પાતળા શીટ્સને થ્રેડેડ માસ્ટરપીસમાં પરિવર્તિત કરે છે તે અહીં છે:
હીટ જનરેશન: કાર્બાઇડ-ટીપ્ડ કવાયત વર્કપીસનો સંપર્ક કરે છે, ઘર્ષણ તાપમાનને સેકંડમાં 600-800 ° સે સુધી વધારી દે છે, તેને ઓગાળ્યા વિના સામગ્રીને નરમ પાડે છે.
મટિરીયલ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ: શંકુ કવાયતનું માથું પ્લાસ્ટિકાઇઝ કરે છે અને રેડિઅલી મેટલને વિસ્થાપિત કરે છે, જે બુશિંગ 3x મૂળ જાડાઈ બનાવે છે (દા.ત., 1 મીમી શીટને 3 મીમી થ્રેડેડ બોસમાં રૂપાંતરિત કરે છે).
ઇન્ટિગ્રેટેડ થ્રેડીંગ: બિલ્ટ-ઇન ટેપ (એમ 6 × 1.0 સ્ટાન્ડર્ડ) તરત જ ઠંડા-ફોર્મ્સ ચોક્કસ આઇએસઓ 68-1 નવા જાડા કોલરમાં સુસંગત થ્રેડો.
આ સિંગલ-સ્ટેપ ઓપરેશન બહુવિધ પ્રક્રિયાઓને દૂર કરે છે-કોઈ અલગ ડ્રિલિંગ, રિમિંગ અથવા ટેપીંગ જરૂરી નથી.
પરંપરાગત પદ્ધતિઓ ઉપરના મુખ્ય ફાયદા
1. મેળ ન ખાતી થ્રેડ તાકાત
300% સામગ્રી મજબૂતીકરણ: એક્સ્ટ્રુડેડ બુશિંગ ટ્રિપલ્સ થ્રેડ સગાઈની depth ંડાઈ.
કામ સખ્તાઇ: ઘર્ષણ-પ્રેરિત અનાજની શુદ્ધિકરણ થ્રેડેડ ઝોનમાં વિકર્સ સખ્તાઇને 25% વધારે છે.
પુલ-આઉટ પ્રતિકાર: પરીક્ષણ 2 મીમી એલ્યુમિનિયમ (1,450 એન વિ. 520 એન) માં 2.8x ઉચ્ચ અક્ષીય લોડ ક્ષમતા વિ.
2. સમાધાન વિના ચોકસાઇ
5 0.05 મીમી સ્થિતિની ચોકસાઈ: લેસર-માર્ગદર્શિત ફીડ સિસ્ટમ્સ છિદ્ર પ્લેસમેન્ટની ચોકસાઇની ખાતરી કરે છે.
આરએ 1.6µm સપાટી પૂર્ણાહુતિ: મિલ્ડ થ્રેડો કરતા સરળ, ફાસ્ટનર વસ્ત્રો ઘટાડે છે.
સુસંગત ગુણવત્તા: સ્વચાલિત તાપમાન/દબાણ નિયંત્રણ 10,000+ ચક્રમાં સહનશીલતા જાળવે છે.
3. કિંમત અને સમય બચત
80% ઝડપી ચક્રનો સમય: ડ્રિલિંગ અને થ્રેડીંગને એક 3-8 સેકન્ડ ઓપરેશનમાં જોડો.
ઝીરો ચિપ મેનેજમેન્ટ: ઘર્ષણ ડ્રિલિંગ કોઈ સ્વરફ ઉત્પન્ન કરતું નથી, ક્લીન-રૂમ વાતાવરણ માટે આદર્શ છે.
ટૂલ આયુષ્ય: ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બાંધકામ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલમાં 50,000 છિદ્રોનો સામનો કરે છે.
ઉદ્યોગ-પ્રાપ્તિ અરજીઓ
ઓટોમોટિવ હલકો
એક અગ્રણી ઇવી ઉત્પાદકે બેટરી ટ્રે એસેમ્બલીઓ માટે ફ્લોડ્રિલ એમ 6 અપનાવ્યો:
1.5 મીમી એલ્યુમિનિયમ → 4.5 મીમી થ્રેડેડ બોસ: એમ 6 ફાસ્ટનર્સને 300 કિગ્રા બેટરી પેક સુરક્ષિત કરવા માટે સક્ષમ કર્યા.
65% વજન ઘટાડો: વેલ્ડેડ બદામ અને બેકિંગ પ્લેટોને દૂર કરી.
40% ખર્ચ બચત: મજૂર/સામગ્રી ખર્ચમાં ઘટક દીઠ 1 2.18 ઘટાડો.
એરોસ્પેસ હાઇડ્રોલિક રેખાઓ
0.8 મીમી ટાઇટેનિયમ પ્રવાહી નળીઓ માટે:
હર્મેટિક સીલ: સતત સામગ્રીનો પ્રવાહ માઇક્રો-લિક પાથને અટકાવે છે.
કંપન પ્રતિકાર: 500 હર્ટ્ઝ પર 10⁷ ચક્ર થાક પરીક્ષણથી બચી ગયું.
ઉપભોક્તા વિદ્યુત
સ્માર્ટફોન ચેસિસ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં:
1.2 મીમી મેગ્નેશિયમમાં થ્રેડેડ સ્ટેન્ડઓફ્સ: ડ્રોપ રેઝિસ્ટન્સ સાથે સમાધાન કર્યા વિના સક્ષમ પાતળા ઉપકરણો.
ઇએમઆઈ શિલ્ડિંગ: ફાસ્ટનર પોઇન્ટની આસપાસ અખંડ સામગ્રી વાહકતા.
તકનિકી વિશેષણો
થ્રેડ કદ: એમ 6 × 1.0 (કસ્ટમ એમ 5 - એમ 8 ઉપલબ્ધ)
સામગ્રી સુસંગતતા: એલ્યુમિનિયમ (1000–7000 શ્રેણી), સ્ટીલ (એચઆરસી 45 સુધી), ટાઇટેનિયમ, કોપર એલોય
શીટની જાડાઈ: 0.5–4.0 મીમી (આદર્શ શ્રેણી 1.0–3.0 મીમી)
પાવર આવશ્યકતાઓ: 2.2 કેડબલ્યુ સ્પિન્ડલ મોટર, 6-બાર શીતક
ટૂલ લાઇફ: સામગ્રીના આધારે 30,000-70,000 છિદ્રો
ટકાઉપણું
સામગ્રી કાર્યક્ષમતા: 100% ઉપયોગ - વિસ્થાપિત ધાતુ ઉત્પાદનનો ભાગ બની જાય છે.
Energy ર્જા બચત: 60% નીચા વીજ વપરાશ વિ. ડ્રિલિંગ+ટેપીંગ+વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ.
રિસાયક્લેબિલીટી: રિસાયક્લિંગ દરમિયાન અલગ થવા માટે કોઈ અલગ સામગ્રી (દા.ત., પિત્તળ દાખલ) નથી.
અંત
ફ્લોડ્રિલ એમ 6 ફક્ત એક સાધન નથી-તે પાતળા-સામગ્રીના બનાવટમાં એક દાખલો છે. માળખાકીય નબળાઇઓને પ્રબલિત સંપત્તિમાં પરિવર્તિત કરીને, તે સખત કામગીરીના ધોરણોને જાળવી રાખતા ડિઝાઇનર્સને હળવા વજનના દબાણ માટે સશક્ત બનાવે છે. ઉદ્યોગો માટે જ્યાં દરેક ગ્રામ અને માઇક્રોન ગણાય છે, આ તકનીકી ઓછામાં ઓછીવાદ અને ટકાઉપણું વચ્ચેના અંતરને દૂર કરે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ -20-2025
