નળ તોડવાની સમસ્યાનું વિશ્લેષણ

1. તળિયાના છિદ્રનો છિદ્ર વ્યાસ ખૂબ નાનો છે
ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ફેરસ મેટલ મટિરિયલ્સના એમ 5 × 0.5 થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે 4.5 મીમી વ્યાસની કવાયત બીટનો ઉપયોગ કટીંગ નળ સાથે તળિયા છિદ્ર બનાવવા માટે થવો જોઈએ. જો બોટમ હોલ બનાવવા માટે 4.2 મીમી ડ્રિલ બીટનો દુરૂપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તે ભાગ કે જે દ્વારા કાપવાની જરૂર છેનળટેપીંગ દરમિયાન અનિવાર્યપણે વધારો થશે. , જે બદલામાં નળ તોડે છે. ટેપના પ્રકાર અને ટેપીંગ પીસની સામગ્રી અનુસાર સાચા તળિયાના છિદ્રનો વ્યાસ પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો ત્યાં સંપૂર્ણ લાયક કવાયત બીટ નથી, તો તમે મોટાને પસંદ કરી શકો છો.

2. સામગ્રીની સમસ્યાનો સામનો કરવો
ટેપીંગ ભાગની સામગ્રી શુદ્ધ નથી, અને કેટલાક ભાગોમાં સખત ફોલ્લીઓ અથવા છિદ્રો છે, જેના કારણે નળનું સંતુલન ગુમાવશે અને તરત જ તૂટી જશે.

3. મશીન ટૂલની ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથીનળ
મશીન ટૂલ અને ક્લેમ્પીંગ બોડી પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નળ માટે, ફક્ત ચોક્કસ ચોકસાઇ મશીન ટૂલ અને ક્લેમ્પીંગ બોડી નળનું પ્રદર્શન કરી શકે છે. તે સામાન્ય છે કે કેન્દ્રિતતા પૂરતી નથી. ટેપ કરવાની શરૂઆતમાં, નળની પ્રારંભિક સ્થિતિ ખોટી છે, એટલે કે, સ્પિન્ડલની અક્ષ એ તળિયાના છિદ્રની મધ્યસ્થ સાથે કેન્દ્રિત નથી, અને ટેપિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટોર્ક ખૂબ મોટો છે, જે નળના ભંગાણનું મુખ્ય કારણ છે.

4. પ્રવાહી અને લુબ્રિકેટિંગ તેલ કાપવાની ગુણવત્તા સારી નથી

પ્રવાહી અને લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલની ગુણવત્તા સાથે સમસ્યા છે, અને પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા બરર્સ અને અન્ય પ્રતિકૂળ પરિસ્થિતિઓ માટે સંભવિત છે, અને સર્વિસ લાઇફ પણ મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડવામાં આવશે.

5. ગેરવાજબી કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ

જ્યારે પ્રક્રિયામાં કોઈ સમસ્યા હોય છે, ત્યારે મોટાભાગના વપરાશકર્તાઓ કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટને ઘટાડવા માટે પગલાં લે છે, જેથી નળની પ્રોપલ્શન બળ ઘટાડવામાં આવે, અને તેના દ્વારા ઉત્પન્ન થ્રેડની ચોકસાઇ મોટા પ્રમાણમાં ઓછી થાય છે, જે થ્રેડ સપાટીની રફનેસને વધારે છે. , થ્રેડ વ્યાસ અને થ્રેડની ચોકસાઈ નિયંત્રિત કરી શકાતી નથી, અને બર્સ અને અન્ય સમસ્યાઓ અલબત્ત વધુ અનિવાર્ય છે. જો કે, જો ફીડની ગતિ ખૂબ ઝડપી હોય, તો પરિણામી ટોર્ક ખૂબ મોટો છે અને નળ સરળતાથી તૂટી જાય છે. મશીન એટેક દરમિયાન કટીંગ સ્પીડ સામાન્ય રીતે સ્ટીલ માટે 6-15 મી/મિનિટ હોય છે; 5-10 મી/મિનિટ ક્વેંચ અને ટેમ્પ્ડ સ્ટીલ અથવા સખત સ્ટીલ માટે; સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ માટે 2-7 મી/મિનિટ; કાસ્ટ આયર્ન માટે 8-10 મી/મિનિટ. સમાન સામગ્રી માટે, નળનો વ્યાસ જેટલો ઓછો મૂલ્ય લે છે, અને નળનો વ્યાસ મોટો મૂલ્ય લે છે.