ટેપ બ્રેકિંગ સમસ્યાનું વિશ્લેષણ

1. નીચેના છિદ્રનો છિદ્ર વ્યાસ ખૂબ નાનો છે
ઉદાહરણ તરીકે, લોહ ધાતુની સામગ્રીના M5×0.5 થ્રેડોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કટીંગ ટેપ વડે તળિયે છિદ્ર બનાવવા માટે 4.5mm વ્યાસની ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.જો તળિયે છિદ્ર બનાવવા માટે 4.2 મીમી ડ્રીલ બીટનો દુરુપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તે ભાગ જે કાપવાની જરૂર છે.નળટેપીંગ દરમિયાન અનિવાર્યપણે વધશે., જે બદલામાં નળ તોડે છે.ટેપના પ્રકાર અને ટેપિંગ પીસની સામગ્રી અનુસાર યોગ્ય તળિયે છિદ્ર વ્યાસ પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.જો ત્યાં કોઈ સંપૂર્ણ લાયક ડ્રિલ બીટ નથી, તો તમે એક મોટું પસંદ કરી શકો છો.

2. સામગ્રીની સમસ્યાનો સામનો કરવો
ટેપિંગ પીસની સામગ્રી શુદ્ધ નથી અને કેટલાક ભાગોમાં સખત ફોલ્લીઓ અથવા છિદ્રો છે, જેના કારણે નળ તેનું સંતુલન ગુમાવશે અને તરત જ તૂટી જશે.

3. મશીન ટૂલ ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથીનળ
મશીન ટૂલ અને ક્લેમ્પિંગ બોડી પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નળ માટે, માત્ર ચોક્કસ ચોકસાઇવાળા મશીન ટૂલ અને ક્લેમ્પિંગ બૉડી જ નળની કામગીરીનો ઉપયોગ કરી શકે છે.તે સામાન્ય છે કે એકાગ્રતા પૂરતી નથી.ટેપિંગની શરૂઆતમાં, ટેપની શરૂઆતની સ્થિતિ ખોટી છે, એટલે કે, સ્પિન્ડલની અક્ષ નીચેના છિદ્રની મધ્યરેખા સાથે કેન્દ્રિત નથી, અને ટેપિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટોર્ક ખૂબ મોટો છે, જે મુખ્ય કારણ છે. નળના તૂટવા માટે.

4. કટિંગ પ્રવાહી અને લુબ્રિકેટિંગ તેલની ગુણવત્તા સારી નથી

કટિંગ પ્રવાહી અને લુબ્રિકેટિંગ તેલની ગુણવત્તા સાથે સમસ્યાઓ છે, અને પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા બરર્સ અને અન્ય પ્રતિકૂળ પરિસ્થિતિઓ માટે સંવેદનશીલ છે, અને સેવા જીવન પણ મોટા પ્રમાણમાં ઘટશે.

5. ગેરવાજબી કટીંગ ઝડપ અને ફીડ

જ્યારે પ્રોસેસિંગમાં સમસ્યા આવે છે, ત્યારે મોટાભાગના વપરાશકર્તાઓ કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટ ઘટાડવાનાં પગલાં લે છે, જેથી નળની પ્રોપલ્શન ફોર્સ ઓછી થાય છે, અને તેના દ્વારા ઉત્પાદિત થ્રેડની ચોકસાઈ ઘણી ઓછી થઈ જાય છે, જે નળની રફનેસમાં વધારો કરે છે. થ્રેડ સપાટી., થ્રેડ વ્યાસ અને થ્રેડ ચોકસાઈ નિયંત્રિત કરી શકાતી નથી, અને burrs અને અન્ય સમસ્યાઓ અલબત્ત વધુ અનિવાર્ય છે.જો કે, જો ફીડની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય, તો પરિણામી ટોર્ક ખૂબ મોટો હોય છે અને નળ સરળતાથી તૂટી જાય છે.મશીન એટેક દરમિયાન કટીંગ સ્પીડ સામાન્ય રીતે સ્ટીલ માટે 6-15m/મિનિટ હોય છે;5-10m/મિનિટ quenched અને tempered સ્ટીલ અથવા સખત સ્ટીલ માટે;સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે 2-7m/min;કાસ્ટ આયર્ન માટે 8-10m/મિનિટ.સમાન સામગ્રી માટે, નળનો વ્યાસ જેટલો નાનો હોય તેટલું ઊંચું મૂલ્ય લે છે અને નળનો વ્યાસ જેટલો મોટો હોય તે નીચું મૂલ્ય લે છે.