DIN345 ટેપર શેન્ક ટ્વિસ્ટ કવાયતએક સામાન્ય કવાયત બીટ છે જે બે જુદી જુદી રીતે બનાવવામાં આવે છે: મિલ્ડ અને રોલ્ડ.
મિલ્ડ ડીઆઈએન 345 ટેપર શેન્ક ટ્વિસ્ટ કવાયત સીએનસી મિલિંગ મશીન અથવા અન્ય મિલિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. આ મેન્યુફેક્ચરિંગ પદ્ધતિ ડ્રીલ બીટની સપાટીને ટ્વિસ્ટ-આકારની કટીંગ ધાર બનાવવા માટે એક સાધનનો ઉપયોગ કરે છે. મિલ્ડ કવાયત બિટ્સ સારી કટીંગ પ્રદર્શન અને કટીંગ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે અને વિવિધ સામગ્રીમાં ડ્રિલિંગ જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે.
એચએસએસ ટેપર શેન્ક ડ્રિલ બિટ્સનો મુખ્ય ફાયદો એ તેમની ઉત્તમ કઠિનતા અને ગરમીનો પ્રતિકાર છે. હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ એક ટૂલ સ્ટીલ છે જે ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરવા અને તેની કટીંગ ધારને વધુ ઝડપે જાળવવા માટે ખાસ ઘડવામાં આવે છે. આ એચએસએસ ટેપર શ k ન્ક ડ્રિલ બિટ્સને હેવી-ડ્યુટી ડ્રિલિંગ કામગીરી માટે આદર્શ બનાવે છે જેમાં cut ંચી કટીંગ ગતિ અને ફીડ રેટની જરૂર હોય છે. આ ઉપરાંત, એચએસએસની કઠિનતા લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી તીક્ષ્ણતા અને કાપવાની કામગીરી જાળવવા માટે આ કવાયત બિટ્સને સક્ષમ કરે છે.
રોલિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને રોલ્ડ ડીઆઈએન 345 ટેપર શ k ન ટ્વિસ્ટ ડ્રિલ્સ બનાવવામાં આવે છે. આ ઉત્પાદન પદ્ધતિમાં, કવાયત બીટને કટીંગ ધાર પર વળાંક આકાર બનાવવા માટે એક ખાસ રોલિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. રોલ્ડ કવાયતોમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે અને ઉચ્ચ લોડ અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સામગ્રીમાં ડ્રિલિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય છે.
ભલે મિલ્ડ અથવા રોલ્ડ ડીઆઈએન 345 ટેપર શેન્ક ટ્વિસ્ટ કવાયત, તે બધા તેમની ગુણવત્તા અને પરિમાણીય સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરીને, ડીઆઈએન 345 ધોરણને પૂર્ણ કરે છે. તેઓ મેટલ પ્રોસેસિંગ, મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ, મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, કાર્યક્ષમ, સચોટ અને સ્થિર ડ્રિલિંગ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે.
મિલ્ડ અથવા રોલ્ડ ડીઆઈએન 345 ની પસંદગી ટેપર શેન્ક ટ્વિસ્ટ કવાયતની ચોક્કસ ડ્રિલિંગ આવશ્યકતાઓ, સામગ્રી ગુણધર્મો અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓના આધારે નક્કી કરી શકાય છે.
ટકાઉપણું અને વિસ્તૃત શ્રેણી ઉપરાંત, એચએસએસ ટેપર શ k ન્ક કવાયત તેમની ચોકસાઇ અને ચોકસાઈ માટે પણ જાણીતી છે. ટેપર્ડ શ k ંક ડિઝાઇન ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રનઆઉટ અને કંપનને ઘટાડીને, ડ્રિલ ચકમાં પે firm ી અને કેન્દ્રિત ફિટની ખાતરી આપે છે. આ ક્લીનર, વધુ ચોક્કસ અને સખત સહિષ્ણુતા છિદ્રોને ડ્રિલ કરવાની મંજૂરી આપે છે, એચએસએસ ટેપર શ k ન્ક કવાયતને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સપાટીની સમાપ્તિની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે પ્રથમ પસંદગી બનાવે છે.
કોઈ વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય એચએસએસ ટેપર શ k ન્ક ડ્રિલની પસંદગી કરતી વખતે, સામગ્રીને ડ્રિલ્ડ કરવામાં આવે છે, જરૂરી છિદ્રનું કદ અને ઉપયોગમાં લેવાતા ડ્રિલિંગ સાધનો જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે. વિશિષ્ટ સામગ્રી અને કટીંગ શરતો માટે કામગીરીને optim પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે વિવિધ વાંસળી ડિઝાઇન, પોઇન્ટ એંગલ્સ અને કોટિંગ્સ ઉપલબ્ધ છે. ઉદાહરણ તરીકે, 118-ડિગ્રી પોઇન્ટ એંગલ સાથેની કવાયત વિવિધ સામગ્રીમાં સામાન્ય હેતુવાળા ડ્રિલિંગ માટે આદર્શ છે, જ્યારે 135-ડિગ્રી પોઇન્ટ એંગલવાળી કવાયત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ્સ જેવી સખત સામગ્રીને ડ્રિલ કરવા માટે વધુ યોગ્ય છે.
સારાંશમાં,એચએસએસ ટેપર ડ્રિલ બીટએક બહુમુખી અને વિશ્વસનીય સાધન છે જે વિવિધ ડ્રિલિંગ એપ્લિકેશનોમાં ઉત્તમ ટકાઉપણું, ચોકસાઇ અને પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે. હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલની શ્રેષ્ઠ કઠિનતા અને ગરમી પ્રતિકાર સાથે જોડાયેલી વધારાની લાંબી ડિઝાઇન, તેને ભારે-ડ્યુટી ડ્રિલિંગ કાર્યો માટે આદર્શ બનાવે છે જેને વિશાળ શ્રેણી અને ઉચ્ચ કાપવાની ગતિની જરૂર હોય છે. કઠિન ધાતુઓ દ્વારા ડ્રિલિંગ કરવું અથવા ચુસ્ત સહિષ્ણુતા માટે ચોક્કસ છિદ્રો બનાવવી, એચએસએસ ટેપર ડ્રિલ બીટ બાંધકામ, ઉત્પાદન અને મેટલવર્કિંગ ઉદ્યોગોના વ્યાવસાયિકો માટે મૂલ્યવાન સંપત્તિ છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટે -02-2024
