1. નળની ગુણવત્તા સારી નથી:
મુખ્ય સામગ્રી, ટૂલ ડિઝાઇન, ગરમીની સારવારની સ્થિતિ, મશીનિંગ ચોકસાઈ, કોટિંગ ગુણવત્તા, વગેરે.
ઉદાહરણ તરીકે, નળ વિભાગના સંક્રમણમાં કદનો તફાવત ખૂબ મોટો છે અથવા સંક્રમણની ભરણ તણાવની સાંદ્રતા પેદા કરવા માટે રચાયેલ નથી, અને ઉપયોગ દરમિયાન તાણની સાંદ્રતામાં તોડવું સરળ છે.
શેન્ક અને બ્લેડના જંકશન પર ક્રોસ-સેક્શન સંક્રમણ વેલ્ડીંગ બંદરની ખૂબ નજીક છે, જે ક્રોસ-સેક્શન સંક્રમણમાં જટિલ વેલ્ડીંગ તાણ અને તાણની સાંદ્રતા તરફ દોરી જાય છે, પરિણામે મોટા તાણની સાંદ્રતા થાય છે, જે ઉપયોગ દરમિયાન નળને તોડી નાખે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, અયોગ્ય ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા. નળની ગરમીની સારવાર દરમિયાન, જો તે છીપાય તે પહેલાં પ્રીહિટ ન કરવામાં આવે તો, વધુ પડતું ગરમ અથવા વધુપડતું, સમયસર ટેમ્પ્ડ, અને ખૂબ વહેલું સાફ કરવામાં આવે, તો તે નળને તોડી શકે છે. આ એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે કે ઘરેલું નળનું એકંદર પ્રદર્શન આયાત નળ જેટલું સારું નથી.
2. નળની અયોગ્ય પસંદગી:
કોબાલ્ટ ધરાવતા હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ વાયર ટ s પ્સ, સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ટ s પ્સ અને કોટેડ ટ s પ્સ જેવા ખૂબ કઠિનતાવાળા ભાગોને ટેપ કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નળનો ઉપયોગ થવો જોઈએ.
આ ઉપરાંત, વિવિધ કાર્યસ્થળોમાં વિવિધ નળ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, નળની ચિપ વાંસળીની સંખ્યા, કદ, કોણ, વગેરે ચિપ દૂર કરવાના પ્રભાવ પર અસર કરે છે.
3. નળ પ્રોસેસ્ડ સામગ્રી સાથે મેળ ખાતો નથી:
નવી સામગ્રીમાં સતત વધારો અને પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી સાથે, આ જરૂરિયાતને પહોંચી વળવા માટે, વિવિધ ટૂલ મટિરિયલ્સ પણ વધી રહી છે. આને ટેપ કરતા પહેલા યોગ્ય નળ ઉત્પાદન પસંદ કરવું જરૂરી છે.
4. તળિયે છિદ્રનો વ્યાસ ખૂબ નાનો છે:
ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ફેરસ મેટલ મટિરિયલ્સના એમ 5 × 0.5 થ્રેડોને મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કટીંગ ટેપનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તળિયે છિદ્ર બનાવવા માટે 4.5 મીમી વ્યાસની કવાયતનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જો ભૂલથી તળિયે છિદ્ર બનાવવા માટે 2.૨ મીમી ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ટેપ દરમિયાન નળનો કટીંગ ભાગ અનિવાર્યપણે વધશે. , અને પછી નળ તોડી નાખો.
નળના પ્રકાર અને નળની સામગ્રી અનુસાર નીચેના છિદ્રનો સાચો વ્યાસ પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
5. આક્રમણ ભાગોની સામગ્રી સમસ્યા:
ટેપિંગ ભાગની સામગ્રી અશુદ્ધ છે, અને ત્યાં સ્થાનિક રીતે વધુ પડતા સખત ફોલ્લીઓ અથવા છિદ્રો છે, જે નળને સંતુલન ગુમાવવાનું અને તરત જ તૂટી જાય છે.
6. મશીન ટૂલ નળની ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી:
મશીન ટૂલ્સ અને ક્લેમ્પીંગ બોડીઝ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નળ માટે. ફક્ત મશીન ટૂલ્સ અને ક્લેમ્પીંગ બોડીઝની ચોક્કસ ચોકસાઇથી નળનું પ્રદર્શન કરી શકે છે. તે સામાન્ય છે કે ત્યાં પૂરતી એકાગ્રતા નથી.
ટેપીંગની શરૂઆતમાં, નળની સ્થિતિ ખોટી છે, એટલે કે, સ્પિન્ડલ અક્ષ નીચેના છિદ્રની મધ્ય રેખા સાથે કેન્દ્રિત નથી, અને ટેપીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટોર્ક ખૂબ મોટો છે, જે નળને તોડવાનું મુખ્ય કારણ છે.
7. પ્રવાહી અને લુબ્રિકેટિંગ તેલ કાપવાની ગુણવત્તા સારી નથી:
પ્રવાહી કાપવાની અને લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલની ગુણવત્તામાં સમસ્યાઓ છે, અને પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સની ગુણવત્તામાં બુર જેવા ખામીઓ માટે જોખમ છે, અને સર્વિસ લાઇફમાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો થશે.
8. ગેરવાજબી કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટ:
જ્યારે મશીનિંગની સમસ્યાઓ થાય છે, ત્યારે મોટાભાગના ઘરેલું વપરાશકર્તાઓ કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટને ઘટાડે છે, જેથી નળની દબાણયુક્ત શક્તિ ઓછી થાય, અને થ્રેડની ચોકસાઇ તેથી મોટા પ્રમાણમાં ઓછી થાય છે, જે થ્રેડની સપાટીની રફનેસને વધારે છે. છિદ્રનો વ્યાસ અને થ્રેડની ચોકસાઈ નિયંત્રિત કરી શકાતી નથી, અને બરર્સ જેવી સમસ્યાઓ અલબત્ત વધુ અનિવાર્ય છે.
જો કે, જો ફીડની ગતિ ખૂબ ઝડપી હોય, તો પરિણામી ટોર્ક ખૂબ મોટો છે, જે સરળતાથી નળને તોડી શકે છે. મશીન ટેપીંગ દરમિયાન કટીંગ સ્પીડ સામાન્ય રીતે સ્ટીલ માટે 6-15 મી/મિનિટ હોય છે; 5-10 મી/મિનિટ ક્વેંચ અને ટેમ્પ્ડ સ્ટીલ અથવા સખત સ્ટીલ માટે; સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ માટે 2-7 મી/મિનિટ; કાસ્ટ આયર્ન માટે 8-10 મી/મિનિટ.
જ્યારે સમાન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે નાના નળનો વ્યાસ વધારે મૂલ્ય લે છે, અને મોટા નળનો વ્યાસ નીચું મૂલ્ય લે છે.
9. operator પરેટરની તકનીકી અને કુશળતા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી:
ઉપરોક્ત બધી સમસ્યાઓ operator પરેટરને ચુકાદા આપવા અથવા તકનીકીઓને પ્રતિસાદ આપવાની જરૂર છે.
ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે બ્લાઇન્ડ હોલ થ્રેડોની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જ્યારે નળ છિદ્રના તળિયાને સ્પર્શ કરવા જઇ રહ્યો છે, ત્યારે operator પરેટરને ખ્યાલ નથી હોતો કે જ્યારે છિદ્રનો તળિયા પહોંચ્યો ન હોય ત્યારે તે હજી પણ ટેપીંગ ગતિ પર ખવડાવવામાં આવે છે, અથવા ચિપ દૂર કરવાનું સરળ ન હોય ત્યારે નળને દબાણયુક્ત ખોરાક દ્વારા તૂટી જાય છે. . ઓપરેટરો તેમની જવાબદારીની ભાવનાને મજબૂત બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
તે ઉપરથી જોઇ શકાય છે કે નળના ભંગાણના ઘણા કારણો છે. મશીન ટૂલ્સ, ફિક્સર, વર્કપીસ, પ્રક્રિયાઓ, ચક્સ અને ટૂલ્સ વગેરે બધા શક્ય છે. ફક્ત કાગળ પર તેના વિશે વાત કરીને તમને ક્યારેય વાસ્તવિક કારણ નહીં મળે.
એક લાયક અને જવાબદાર ટૂલ એપ્લિકેશન એન્જિનિયર તરીકે, સૌથી અગત્યની બાબત એ છે કે ફક્ત કલ્પના પર આધાર રાખવો નહીં.
હકીકતમાં, ન તો પરંપરાગત ટેપીંગ સાધનો અથવા મોંઘા સી.એન.સી. ઉપકરણો સિદ્ધાંતમાં ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ હલ કરી શકે છે. કારણ કે મશીન નળની કાર્યકારી સ્થિતિ અને સૌથી યોગ્ય ટોર્કને ઓળખી શકતું નથી, તેથી તે ફક્ત પ્રીસેટ પરિમાણો અનુસાર પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરશે. ફક્ત ત્યારે જ જ્યારે મશિન ભાગોને થ્રેડ ગેજથી અંતે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે ત્યારે તેઓ અયોગ્ય હોવાનું જણાય છે, અને આ ક્ષણે તે શોધવામાં મોડું થઈ ગયું છે.
ભલે તે મળી આવે, તે નકામું છે. સ્ક્રેપ કરેલા ભાગો કેટલા ખર્ચાળ છે તે મહત્વનું નથી, તેમને સ્ક્રેપ કરવું પડશે, અને સબસ્ટર્ડર્ડ ઉત્પાદનોને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોમાં ફેંકી દેવા પડશે.
તેથી, મોટા ઉદ્યોગોમાં, મોટા, ખર્ચાળ અને ચોક્કસ વર્કપીસની પ્રક્રિયા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નળની પસંદગી કરવી આવશ્યક છે.
તેથી હું તમને એમએસકે એચએસએસ ટ s પ્સ રજૂ કરવા માંગું છું, વધુ વિગતો જોવા માટે કૃપા કરીને વેબસાઇટ તપાસો: એચએસએસ ટેપ ઉત્પાદકો અને સપ્લાયર્સ - ચાઇના એચએસએસ ટેપ ફેક્ટરી (એમએસકેસીએનસીટીઓએલ.કોમ)
પોસ્ટ સમય: Oct ક્ટો -13-2021
