ટ્વિસ્ટ કવાયત અને તેના કાર્યોની 8 સુવિધાઓ

શું તમે આ શબ્દો જાણો છો: હેલિક્સ એંગલ, પોઇન્ટ એંગલ, મુખ્ય કટીંગ એજ, વાંસળીની પ્રોફાઇલ? જો નહીં, તો તમારે વાંચન ચાલુ રાખવું જોઈએ. આપણે જેવા પ્રશ્નોના જવાબ આપીશું: ગૌણ કટીંગ ધાર શું છે? હેલિક્સ એંગલ શું છે? તેઓ એપ્લિકેશનના ઉપયોગને કેવી અસર કરે છે?

આ બાબતોને જાણવું કેમ મહત્વપૂર્ણ છે: વિવિધ સામગ્રી ટૂલ પર વિવિધ માંગણીઓ મૂકે છે. આ કારણોસર, ડ્રિલિંગ પરિણામ માટે યોગ્ય માળખા સાથે ટ્વિસ્ટ કવાયતની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

ચાલો ટ્વિસ્ટ ડ્રીલની આઠ મૂળભૂત સુવિધાઓ પર એક નજર કરીએ: પોઇન્ટ એંગલ, મુખ્ય કટીંગ એજ, કટ છીણીની ધાર, પોઇન્ટ કટ અને પોઇન્ટ પાતળા, વાંસળીની પ્રોફાઇલ, કોર, ગૌણ કટીંગ એજ અને હેલિક્સ એંગલ.

વિવિધ સામગ્રીમાં શ્રેષ્ઠ કટીંગ પ્રદર્શન પ્રાપ્ત કરવા માટે, બધી આઠ સુવિધાઓ એકબીજા સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.

આને સમજાવવા માટે, અમે નીચેની ત્રણ ટ્વિસ્ટ કવાયતની તુલના એકબીજા સાથે કરીએ છીએ:

• ટ્વિસ્ટ ડ્રિલ ડીઆઈએન 338, એચએસએસ-ઇ
• ડિન 338, એચએસએસઇ-સીઓ એમ 35 ટ્વિસ્ટ કવાયત
• ટ્વિસ્ટ ડ્રિલ ડીઆઈ 338, એચએસએસ 4341

બિંદુ કોણ

બિંદુ કોણ ટ્વિસ્ટ કવાયતના માથા પર સ્થિત છે. કોણ ટોચ પર બે મુખ્ય કટીંગ ધાર વચ્ચે માપવામાં આવે છે. સામગ્રીમાં ટ્વિસ્ટ કવાયતને કેન્દ્રમાં રાખવા માટે એક બિંદુ કોણ જરૂરી છે.

પોઇન્ટ એંગલ જેટલું નાનું છે, સામગ્રીમાં કેન્દ્રિત સરળ. આ વક્ર સપાટી પર લપસી જવાનું જોખમ પણ ઘટાડે છે.

પોઇન્ટ એંગલ જેટલો મોટો, ટેપિંગ સમય ટૂંકા. જો કે, ઉચ્ચ સંપર્કનું દબાણ જરૂરી છે અને સામગ્રીમાં કેન્દ્રિત કરવું મુશ્કેલ છે.

ભૌમિતિક રીતે કન્ડિશન્ડ, નાના બિંદુ એંગલનો અર્થ લાંબી મુખ્ય કટીંગ ધાર છે, જ્યારે મોટા બિંદુ એંગલનો અર્થ ટૂંકા મુખ્ય કાપવાની ધાર છે.

મુખ્ય કટીંગ ધાર

મુખ્ય કાપવાની ધાર વાસ્તવિક ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાને લઈ જાય છે. ટૂંકા કટીંગ ધારની તુલનામાં લાંબી કટીંગ ધાર વધારે કટીંગ પ્રદર્શન ધરાવે છે, ભલે તફાવતો ખૂબ નાના હોય.

ટ્વિસ્ટ કવાયત હંમેશાં કટ છીણીની ધાર દ્વારા જોડાયેલ બે મુખ્ય કટીંગ ધાર ધરાવે છે.

છીણીની ધાર કાપી

કટ છીણીની ધાર કવાયતની ટીપની મધ્યમાં સ્થિત છે અને તેની કોઈ કટીંગ અસર નથી. જો કે, તે ટ્વિસ્ટ કવાયતના નિર્માણ માટે જરૂરી છે, કારણ કે તે બે મુખ્ય કટીંગ ધારને જોડે છે.

કટ છીણીની ધાર સામગ્રીમાં પ્રવેશવા માટે જવાબદાર છે અને સામગ્રી પર દબાણ અને ઘર્ષણ કરે છે. આ ગુણધર્મો, જે ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા માટે પ્રતિકૂળ છે, પરિણામે ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે અને વીજ વપરાશમાં વધારો થાય છે.

જો કે, આ ગુણધર્મો કહેવાતા "પાતળા" દ્વારા ઘટાડી શકાય છે.

પોઇન્ટ કટ અને પોઇન્ટ પાતળા

બિંદુ પાતળા થવાથી ટ્વિસ્ટ કવાયતની ટોચ પર કટ છીણીની ધાર ઓછી થાય છે. પાતળા થવાના પરિણામે સામગ્રીમાં ઘર્ષણ દળોમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે અને આમ જરૂરી ફીડ બળમાં ઘટાડો થાય છે.

આનો અર્થ એ છે કે પાતળા થવું એ સામગ્રીમાં કેન્દ્રિત કરવા માટેનું નિર્ણાયક પરિબળ છે. તે ટેપીંગમાં સુધારો કરે છે.

ડીઆઈએન 1412 આકારમાં વિવિધ બિંદુ પાતળા પ્રમાણિત છે. સૌથી સામાન્ય આકારો એ હેલિકલ પોઇન્ટ (આકાર એન) અને સ્પ્લિટ પોઇન્ટ (આકાર સી) છે.

વાંસળીની પ્રોફાઇલ (ગ્રુવ પ્રોફાઇલ)

ચેનલ સિસ્ટમ તરીકેના તેના કાર્યને કારણે, વાંસળીની પ્રોફાઇલ ચિપ શોષણ અને દૂર પ્રોત્સાહન આપે છે.

વિશાળ ગ્રુવ પ્રોફાઇલ, ચિપ શોષણ અને દૂર કરવું વધુ સારું.

નબળી ચિપ દૂર કરવાનો અર્થ એ છે કે heat ંચી ગરમીનો વિકાસ, જે બદલામાં એનિલિંગ તરફ દોરી શકે છે અને આખરે ટ્વિસ્ટ કવાયત તોડી શકે છે.

વિશાળ ગ્રુવ પ્રોફાઇલ્સ સપાટ છે, પાતળા ગ્રુવ પ્રોફાઇલ્સ deep ંડા છે. ગ્રુવ પ્રોફાઇલની depth ંડાઈ ડ્રિલ કોરની જાડાઈ નક્કી કરે છે. ફ્લેટ ગ્રુવ પ્રોફાઇલ્સ મોટા (જાડા) કોર વ્યાસને મંજૂરી આપે છે. ડીપ ગ્રુવ પ્રોફાઇલ્સ નાના (પાતળા) કોર વ્યાસને મંજૂરી આપે છે.

કેન્દ્રસ્થ

મુખ્ય જાડાઈ એ ટ્વિસ્ટ કવાયતની સ્થિરતા માટે નિર્ધારિત માપ છે.

મોટા (જાડા) કોર વ્યાસવાળી ટ્વિસ્ટ કવાયત વધારે સ્થિરતા ધરાવે છે અને તેથી ઉચ્ચ ટોર્ક અને સખત સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. તેઓ હાથની કવાયતમાં ઉપયોગ માટે પણ ખૂબ જ યોગ્ય છે કારણ કે તેઓ સ્પંદનો અને બાજુની શક્તિઓ માટે વધુ પ્રતિરોધક છે.

ખાંચમાંથી ચિપ્સને દૂર કરવાની સુવિધા માટે, મુખ્ય જાડાઈ કવાયતની ટીપથી શેન્ક સુધી વધે છે.

ગેમફેર્સ અને ગૌણ કાપવાની ધારને માર્ગદર્શન આપે છે

બે માર્ગદર્શિકા ચેમ્ફર્સ વાંસળી પર સ્થિત છે. બોરહોલની બાજુની સપાટી પર વધુમાં વધુ સરળ ગ્રાઉન્ડ ચેમ્ફર્સ કામ કરે છે અને ડ્રિલ્ડ છિદ્રમાં ટ્વિસ્ટ કવાયતના માર્ગદર્શનને ટેકો આપે છે. બોરહોલ દિવાલોની ગુણવત્તા પણ માર્ગદર્શિકા ચેમ્ફર્સ ગુણધર્મો પર આધારિત છે.

ગૌણ કટીંગ એજ માર્ગદર્શિકા ચેમ્ફર્સથી ગ્રુવ પ્રોફાઇલમાં સંક્રમણ બનાવે છે. તે ચીપ્સને oo ીલું કરે છે અને કાપી નાખે છે જે સામગ્રીમાં અટવાઇ ગઈ છે.

માર્ગદર્શિકા ચેમ્ફર્સ અને ગૌણ કટીંગ ધારની લંબાઈ મોટાભાગે હેલિક્સ એંગલ પર આધારિત છે.

હેલિક્સ એંગલ (સર્પાકાર કોણ)

ટ્વિસ્ટ કવાયતની આવશ્યક સુવિધા એ હેલિક્સ એંગલ (સર્પાકાર કોણ) છે. તે ચિપ રચનાની પ્રક્રિયા નક્કી કરે છે.

મોટા હેલિક્સ એંગલ્સ નરમ, લાંબા-ચિપિંગ સામગ્રીને અસરકારક રીતે દૂર પ્રદાન કરે છે. બીજી બાજુ, નાના હેલિક્સ એંગલ્સનો ઉપયોગ સખત, ટૂંકી-ચિપિંગ સામગ્રી માટે થાય છે.

ટ્વિસ્ટ કવાયત કે જેમાં ખૂબ જ નાનો હેલિક્સ એંગલ છે (10 ° - 19 °) લાંબી સર્પાકાર હોય છે. બદલામાં, ટ્વિસ્ટ કવાયત મોટા હેલિક્સ એંગલ (27 ° - 45 °) માં રેમ્ડ (ટૂંકા) સર્પાકાર હોય છે. સામાન્ય સર્પાકાર સાથેની ટ્વિસ્ટ કવાયતમાં 19 ° - 40 ° નો હેલિક્સ એંગલ હોય છે.

એપ્લિકેશનમાં લાક્ષણિકતાઓનાં કાર્યો

પ્રથમ નજરમાં, ટ્વિસ્ટ કવાયતનો વિષય ખૂબ જટિલ લાગે છે. હા, ત્યાં ઘણા ઘટકો અને સુવિધાઓ છે જે ટ્વિસ્ટ કવાયતને અલગ પાડે છે. જો કે, ઘણી લાક્ષણિકતાઓ પરસ્પર નિર્ભર છે.

યોગ્ય વળાંક કવાયત શોધવા માટે, તમે પ્રથમ પગલામાં તમારી એપ્લિકેશન તરફ તમારી જાતને લક્ષી કરી શકો છો. ડ્રિલ્સ અને કાઉન્ટર્સિંક્સ માટે ડીઆઈએન મેન્યુઅલ, ડીઆઈએન 1836 હેઠળ, એપ્લિકેશન જૂથોના વિભાગને ત્રણ પ્રકારો એન, એચ અને ડબલ્યુમાં વહેંચે છે:

આજકાલ તમને બજારમાં ફક્ત આ ત્રણ પ્રકારો એન, એચ અને ડબલ્યુ મળશે નહીં, કારણ કે સમય જતાં, ખાસ કાર્યક્રમો માટે વળાંક કવાયતને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે આ પ્રકારો અલગ રીતે ગોઠવવામાં આવ્યા છે. આમ, વર્ણસંકર સ્વરૂપોની રચના કરવામાં આવી છે, જેની નામકરણ સિસ્ટમ્સ ડીઆઈએન મેન્યુઅલમાં પ્રમાણિત નથી. એમએસકે પર તમને માત્ર એન જ નહીં, પણ યુએનઆઈ, યુટીએલ અથવા વીએ પ્રકારો પણ મળશે.

નિષ્કર્ષ અને સારાંશ

હવે તમે જાણો છો કે ટ્વિસ્ટ કવાયતની કઈ સુવિધાઓ ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાને પ્રભાવિત કરે છે. નીચેનું કોષ્ટક તમને ચોક્કસ કાર્યોની સૌથી મહત્વપૂર્ણ સુવિધાઓની ઝાંખી આપે છે.

મૂળભૂત રીતે, તમે તમારી એપ્લિકેશન અને તમે જે સામગ્રીમાં ડ્રિલ કરવા માંગો છો તે નિર્ધારિત કરી શકો છો.

એક નજર નાખો કે કઈ ટ્વિસ્ટ કવાયત આપવામાં આવે છે અને તમારી સામગ્રીને ડ્રિલ કરવા માટે જરૂરી સંબંધિત સુવિધાઓ અને કાર્યોની તુલના કરો.