ટ્વિસ્ટ ડ્રિલની 8 વિશેષતાઓ અને તેના કાર્યો

શું તમે આ શબ્દો જાણો છો: હેલિક્સ એંગલ, પોઈન્ટ એંગલ, મુખ્ય કટીંગ એજ, વાંસળીની પ્રોફાઇલ? જો નહીં, તો તમારે વાંચન ચાલુ રાખવું જોઈએ. અમે પ્રશ્નોના જવાબ આપીશું જેમ કે: ગૌણ કટીંગ એજ શું છે? હેલિક્સ કોણ શું છે? તેઓ એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગને કેવી રીતે અસર કરે છે?

શા માટે આ બાબતો જાણવી મહત્વપૂર્ણ છે: વિવિધ સામગ્રીઓ ટૂલ પર વિવિધ માંગણીઓ મૂકે છે. આ કારણોસર, ડ્રિલિંગ પરિણામ માટે યોગ્ય માળખું સાથે ટ્વિસ્ટ ડ્રિલની પસંદગી અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે.

ચાલો ટ્વિસ્ટ ડ્રિલની આઠ મૂળભૂત લાક્ષણિકતાઓ પર એક નજર કરીએ: પોઈન્ટ એંગલ, મુખ્ય કટીંગ એજ, કટ છીણી એજ, પોઈન્ટ કટ અને પોઈન્ટ થિનીંગ, વાંસળીની પ્રોફાઈલ, કોર, સેકન્ડરી કટીંગ એજ અને હેલિક્સ એન્ગલ.

વિવિધ સામગ્રીઓમાં શ્રેષ્ઠ કટિંગ પ્રદર્શન હાંસલ કરવા માટે, તમામ આઠ લક્ષણો એકબીજા સાથે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ.

આને સમજાવવા માટે, અમે નીચેની ત્રણ ટ્વિસ્ટ ડ્રિલ્સની એકબીજા સાથે તુલના કરીએ છીએ:

• ટ્વિસ્ટ ડ્રિલ DIN 338 , HSS-E
• ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સ DIN 338 , HSSE-Co M35
• ટ્વિસ્ટ ડ્રિલ DIN 338 , HSS 4341

બિંદુ કોણ

બિંદુ કોણ ટ્વિસ્ટ ડ્રિલના માથા પર સ્થિત છે. કોણ ટોચ પર બે મુખ્ય કટીંગ ધાર વચ્ચે માપવામાં આવે છે. સામગ્રીમાં ટ્વિસ્ટ ડ્રિલને કેન્દ્રમાં રાખવા માટે એક બિંદુ કોણ જરૂરી છે.

પોઈન્ટ એંગલ જેટલો નાનો હશે, સામગ્રીમાં કેન્દ્રીકરણ સરળ હશે. આ વક્ર સપાટીઓ પર લપસી જવાનું જોખમ પણ ઘટાડે છે.

પોઈન્ટ એંગલ જેટલો મોટો, ટેપીંગનો સમય ઓછો. જો કે, ઉચ્ચ સંપર્ક દબાણ જરૂરી છે અને સામગ્રીમાં કેન્દ્રિત કરવું મુશ્કેલ છે.

ભૌમિતિક રીતે કન્ડિશન્ડ, નાના બિંદુ કોણનો અર્થ થાય છે લાંબી મુખ્ય કટીંગ ધાર, જ્યારે મોટા બિંદુ કોણનો અર્થ ટૂંકા મુખ્ય કટીંગ ધાર થાય છે.

મુખ્ય કટીંગ ધાર

મુખ્ય કટીંગ ધાર વાસ્તવિક ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા પર કબજો કરે છે. લાંબી કટીંગ કિનારીઓ શોર્ટ કટીંગ કિનારીઓ ની તુલનામાં ઉંચી કટીંગ કામગીરી ધરાવે છે, પછી ભલે તફાવતો બહુ ઓછા હોય.

ટ્વિસ્ટ ડ્રિલમાં હંમેશા બે મુખ્ય કટીંગ ધાર હોય છે જે કટ છીણી ધાર દ્વારા જોડાયેલ હોય છે.

છીણી ધાર કાપો

કટ છીણીની ધાર ડ્રિલ ટીપની મધ્યમાં સ્થિત છે અને તેની કોઈ કટીંગ અસર નથી. જો કે, તે ટ્વિસ્ટ ડ્રિલના નિર્માણ માટે જરૂરી છે, કારણ કે તે બે મુખ્ય કટીંગ ધારને જોડે છે.

કટ છીણીની ધાર સામગ્રીમાં પ્રવેશવા માટે જવાબદાર છે અને સામગ્રી પર દબાણ અને ઘર્ષણ લાવે છે. આ ગુણધર્મો, જે ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા માટે પ્રતિકૂળ છે, પરિણામે ગરમીનું ઉત્પાદન વધે છે અને વીજ વપરાશમાં વધારો થાય છે.

જો કે, આ ગુણધર્મો કહેવાતા "પાતળા" દ્વારા ઘટાડી શકાય છે.

પોઈન્ટ કટ અને પોઈન્ટ પાતળું

બિંદુ પાતળું, ટ્વિસ્ટ ડ્રિલની ટોચ પર કટ છીણી ધારને ઘટાડે છે. પાતળા થવાથી સામગ્રીમાં ઘર્ષણ બળમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે અને આ રીતે જરૂરી ફીડ ફોર્સમાં ઘટાડો થાય છે.

આનો અર્થ એ છે કે સામગ્રીમાં કેન્દ્રિત થવા માટે પાતળું થવું એ નિર્ણાયક પરિબળ છે. તે ટેપીંગને સુધારે છે.

ડીઆઈએન 1412 આકારોમાં વિવિધ પોઈન્ટ થિનિંગ્સને પ્રમાણિત કરવામાં આવે છે. સૌથી સામાન્ય આકારો પેચદાર બિંદુ (આકાર N) અને વિભાજન બિંદુ (આકાર C) છે.

વાંસળીની પ્રોફાઇલ (ગ્રુવ પ્રોફાઇલ)

ચેનલ સિસ્ટમ તરીકે તેના કાર્યને કારણે, વાંસળીની રૂપરેખા ચિપ શોષણ અને દૂર કરવા પ્રોત્સાહન આપે છે.

ગ્રુવ પ્રોફાઇલ જેટલી પહોળી હશે, ચિપનું શોષણ અને દૂર કરવું વધુ સારું છે.

નબળી ચિપ દૂર કરવાનો અર્થ થાય છે ઉચ્ચ ગરમીનો વિકાસ, જે બદલામાં એનેલીંગ તરફ દોરી શકે છે અને આખરે ટ્વિસ્ટ ડ્રિલના તૂટવા તરફ દોરી જાય છે.

વાઈડ ગ્રુવ રૂપરેખાઓ સપાટ છે, પાતળા ગ્રુવ રૂપરેખાઓ ઊંડા છે. ગ્રુવ પ્રોફાઇલની ઊંડાઈ ડ્રિલ કોરની જાડાઈ નક્કી કરે છે. ફ્લેટ ગ્રુવ પ્રોફાઇલ્સ મોટા (જાડા) કોર વ્યાસને મંજૂરી આપે છે. ડીપ ગ્રુવ પ્રોફાઇલ નાના (પાતળા) કોર વ્યાસને મંજૂરી આપે છે.

કોર

કોર જાડાઈ એ ટ્વિસ્ટ ડ્રિલની સ્થિરતા માટેનું નિર્ધારણ માપ છે.

મોટા (જાડા) કોર વ્યાસવાળા ટ્વિસ્ટ ડ્રિલ્સમાં ઉચ્ચ સ્થિરતા હોય છે અને તેથી તે ઉચ્ચ ટોર્ક અને સખત સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. તેઓ હાથની કવાયતમાં ઉપયોગ કરવા માટે પણ ખૂબ જ યોગ્ય છે કારણ કે તેઓ સ્પંદનો અને બાજુના દળો માટે વધુ પ્રતિરોધક છે.

ગ્રુવમાંથી ચિપ્સને દૂર કરવાની સુવિધા આપવા માટે, ડ્રિલની ટોચથી શેંક સુધી કોરની જાડાઈ વધે છે.

માર્ગદર્શક ચેમ્ફર્સ અને ગૌણ કટીંગ ધાર

બે માર્ગદર્શક ચેમ્ફર વાંસળી પર સ્થિત છે. તીક્ષ્ણ ગ્રાઉન્ડ ચેમ્ફર્સ બોરહોલની બાજુની સપાટી પર પણ કામ કરે છે અને ડ્રિલ્ડ હોલમાં ટ્વિસ્ટ ડ્રિલના માર્ગદર્શનને ટેકો આપે છે. બોરહોલની દિવાલોની ગુણવત્તા પણ માર્ગદર્શક ચેમ્ફર્સના ગુણધર્મો પર આધારિત છે.

ગૌણ કટીંગ ધાર માર્ગદર્શક ચેમ્ફરથી ગ્રુવ પ્રોફાઇલમાં સંક્રમણ બનાવે છે. તે ચીપોને ઢીલું કરે છે અને કાપી નાખે છે જે સામગ્રી સાથે અટવાઇ જાય છે.

માર્ગદર્શક ચેમ્ફર અને ગૌણ કટીંગ ધારની લંબાઈ મોટાભાગે હેલિક્સ કોણ પર આધારિત છે.

હેલિક્સ એંગલ (સર્પાકાર કોણ)

ટ્વિસ્ટ ડ્રિલની આવશ્યક વિશેષતા એ હેલિક્સ એંગલ (સર્પાકાર કોણ) છે. તે ચિપ રચનાની પ્રક્રિયા નક્કી કરે છે.

મોટા હેલિક્સ ખૂણા નરમ, લાંબા-ચીપિંગ સામગ્રીને અસરકારક રીતે દૂર કરવા પ્રદાન કરે છે. બીજી તરફ, નાના હેલિક્સ એંગલનો ઉપયોગ સખત, શોર્ટ-ચીપિંગ સામગ્રી માટે થાય છે.

ટ્વીસ્ટ ડ્રીલ્સ કે જેમાં ખૂબ જ નાનો હેલિક્સ એંગલ (10° – 19°) હોય છે તેમાં લાંબી સર્પાકાર હોય છે. બદલામાં, મોટા હેલિક્સ એન્ગલ (27° – 45°) સાથે ટ્વિસ્ટ ડ્રિલમાં રેમ્ડ (ટૂંકા) સર્પાકાર હોય છે. સામાન્ય સર્પાકાર સાથે ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સમાં 19° - 40°નો હેલિક્સ કોણ હોય છે.

એપ્લિકેશનમાં લાક્ષણિકતાઓના કાર્યો

પ્રથમ નજરમાં, ટ્વિસ્ટ ડ્રીલનો વિષય ખૂબ જટિલ લાગે છે. હા, એવા ઘણા ઘટકો અને લક્ષણો છે જે ટ્વિસ્ટ ડ્રિલને અલગ પાડે છે. જો કે, ઘણી લાક્ષણિકતાઓ એકબીજા પર આધારિત છે.

યોગ્ય ટ્વિસ્ટ ડ્રિલ શોધવા માટે, તમે પ્રથમ પગલામાં તમારી એપ્લિકેશન માટે તમારી જાતને દિશામાન કરી શકો છો. ડ્રીલ અને કાઉન્ટરસિંક માટે ડીઆઈએન મેન્યુઅલ, ડીઆઈએન 1836 હેઠળ, ત્રણ પ્રકારો એન, એચ અને ડબલ્યુમાં એપ્લિકેશન જૂથોના વિભાજનને વ્યાખ્યાયિત કરે છે:

આજકાલ તમને બજારમાં ફક્ત આ ત્રણ પ્રકારો N, H, અને W જ જોવા મળશે નહીં, કારણ કે સમય જતાં, વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે ટ્વિસ્ટ ડ્રિલ્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે પ્રકારોને અલગ રીતે ગોઠવવામાં આવ્યા છે. આમ, વર્ણસંકર સ્વરૂપો રચાયા છે જેમની નામકરણ પ્રણાલીઓ DIN મેન્યુઅલમાં પ્રમાણિત નથી. MSK પર તમને માત્ર N પ્રકાર જ નહીં પણ UNI, UTL અથવા VA પણ મળશે.

નિષ્કર્ષ અને સારાંશ

હવે તમે જાણો છો કે ટ્વિસ્ટ ડ્રિલની કઈ વિશેષતાઓ ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાને પ્રભાવિત કરે છે. નીચેનું કોષ્ટક તમને ચોક્કસ કાર્યોની સૌથી મહત્વપૂર્ણ સુવિધાઓની ઝાંખી આપે છે.

મૂળભૂત રીતે, તમે તમારી એપ્લિકેશન અને તમે જે સામગ્રીમાં ડ્રિલ કરવા માંગો છો તે નક્કી કરી શકો છો.

કઈ ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સ ઓફર કરવામાં આવે છે તેના પર એક નજર નાખો અને તમારી સામગ્રીને ડ્રિલ કરવા માટે જરૂરી સંબંધિત સુવિધાઓ અને કાર્યોની તુલના કરો.