એચએસએસસીઓ હોટ મેલ્ટ ડ્રિલનો ખાસ ઉપયોગ ફોર્મિંગ ટેપ M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12

હોટ-મેલ્ટ ડ્રીલ હાઇ-સ્પીડ રોટેશન અને અક્ષીય દબાણ ઘર્ષણ દ્વારા ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, સામગ્રીને પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરે છે અને તે જ સમયે કાચા માલની 3 ગણી જાડાઈને પંચ કરે છે અને બુશિંગ બનાવે છે. ચોકસાઇ, ઉચ્ચ-તાકાત થ્રેડો.

તે પાતળી પ્લેટ, ચોરસ ટ્યુબ અને રાઉન્ડ ટ્યુબના ભાગોને ટેપ કરવાની સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરે છે અને કનેક્શનની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરે છે; તેને સરળ સ્પોટ વેલ્ડીંગ, બદામ અને વોશરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી, જે પ્રક્રિયાના ક્રમને સરળ બનાવે છે અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ ધરાવે છે, જેનાથી ઉત્પાદનોના સ્ક્રેપ દરમાં ઘટાડો થાય છે અને નાણાંની બચત થાય છે. ઉત્પાદન ખર્ચ.

હોટ-મેલ્ટ ડ્રિલિંગનો ઉપયોગ ઊર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણની નવી પ્રક્રિયા છે. નવી ટેકનોલોજી.

મશીનિંગ સેન્ટર્સ, CNC મશીન ટૂલ્સ, મિલિંગ મશીન, બેન્ચ ડ્રીલ્સ, હેન્ડ ડ્રીલ્સ, ડ્રિલિંગ મશીન અને અન્ય સાધનો પર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે

તે 1.8-32MM ના વ્યાસ અને 0.5-12.5MM ની દિવાલની જાડાઈ સાથે વિવિધ ધાતુની સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે. પ્રક્રિયા કર્યા પછી, વર્કપીસની સપાટી પર ગોળાકાર બોસ બનાવવામાં આવશે.

વર્કપીસની સપાટી ફ્લેટ પ્રકારની હોટ ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા પછી સપાટ હોય છે, જે શેંકની સામે કટીંગ ધાર દ્વારા વલયાકાર બોસને સપાટ કરીને રચાય છે.

હોટ મેલ્ટ ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા પછી બેરલની જાડાઈ પ્રમાણમાં પાતળી હોવાને કારણે, થ્રેડોને ટેપ કરતી વખતે પરંપરાગત કટીંગ ટેપ્સનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, પરંતુ કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ટેપ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને બહાર કાઢેલા થ્રેડો ખૂબ જ મજબૂત હોય છે. , ઉચ્ચ કઠિનતા પહેરવા અને ટોર્ક બળ વધારવા માટે સરળ નથી.

હોટ મેલ્ટ ડ્રીલ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ઉચ્ચ તાપમાન પેદા કરશે, જે ડ્રિલ રીગના સ્પિન્ડલમાં ગરમી ટ્રાન્સફર કરશે અને ફિક્સ્ચરને નુકસાન પહોંચાડશે.

વિશિષ્ટ હીટ ડિસીપેશન ફંક્શન સાથે મશીન-ક્લેમ્પિંગ ટૂલ હોલ્ડરનો એકસાથે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે માત્ર ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે અને સાધનોને સુરક્ષિત કરી શકે છે, પરંતુ અસરકારક રીતે ગરમીને દૂર કરી શકે છે. કૂલિંગ વિંગ હેન્ડલના ક્લેમ્પિંગ ભાગને કનેક્શન પદ્ધતિ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે. મશીન ટૂલ, અને ચકને હોટ ડ્રિલના કદ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.

હોટ-મેલ્ટ ડ્રીલના હોટ-મેલ્ટ સિદ્ધાંતના અનન્ય પ્રદર્શનને કારણે, તે માત્ર હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ, બેરિંગ એલોય સ્ટીલ અને ઉચ્ચ-કઠિનતા વર્કપીસને શમન કર્યા પછી ડ્રિલ કરી શકે છે, પરંતુ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવા ભાગોને પણ પ્રક્રિયા કરી શકે છે, લો- કાર્બન સ્ટીલ અને કોપર એલોય.

ઓટોમોબાઈલ અને મોટરસાઈકલ ઉત્પાદન, ફર્નિચર, બાંધકામ, શણગાર, મશીન ટૂલ મશીનરી, એરોસ્પેસ, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, વિદ્યુત ઉપકરણો, જળમાર્ગો, છાજલીઓ, શિપબિલ્ડીંગ અને ઓટોમેશન સાધનો વગેરેમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.