સ્ટીલ અને સ્ટેઈનલેસ સમાપ્ત કરવા માટે સારી ગુણવત્તાવાળા સેરમેટ ઇન્સર્ટ્સ

સામાન્ય સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ

1. રેક ચહેરો વસ્ત્રો: (આ સામાન્ય વ્યવહારુ સ્વરૂપ છે)

અસરો: વર્કપીસ પરિમાણોમાં ધીમે ધીમે ફેરફારો અથવા સપાટીના પૂર્ણાહુતિમાં ઘટાડો.

કારણ: બ્લેડ સામગ્રી યોગ્ય નથી, અને કાપવાની રકમ ખૂબ મોટી છે.

પગલાં: સખત સામગ્રી પસંદ કરો, કટીંગની માત્રા ઓછી કરો અને કાપવાની ગતિ ઘટાડવી.

2. ક્રેશ સમસ્યા: (અસરકારકતાનું ખરાબ સ્વરૂપ)

અસરો: વર્કપીસના કદ અથવા સપાટીના સમાપ્તમાં અચાનક ફેરફાર, પરિણામે સપાટીના બર્સને સ્પાર્ક કરવામાં આવે છે. ,

કારણ: અયોગ્ય પરિમાણ સેટિંગ, બ્લેડ સામગ્રીની અયોગ્ય પસંદગી, વર્કપીસની નબળી કઠોરતા, અસ્થિર બ્લેડ ક્લેમ્પિંગ. ક્રિયા: મશીનિંગ પરિમાણો તપાસો, જેમ કે લાઇન ગતિ ઘટાડવા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક શામેલ કરવું.

3. ગંભીર રીતે તૂટેલા: (અસરકારકતાનું ખૂબ ખરાબ સ્વરૂપ)

પ્રભાવ: અચાનક અને અણધારી ઘટના, પરિણામે સ્ક્રેપ કરેલા ટૂલ ધારક સામગ્રી અથવા ખામીયુક્ત વર્કપીસ અને સ્ક્રેપ થાય છે. કારણ: પ્રોસેસિંગ પરિમાણો ખોટી રીતે સેટ કરવામાં આવે છે, અને સ્પંદન ટૂલ વર્કપીસ અથવા બ્લેડ જગ્યાએ ઇન્સ્ટોલ કરેલું નથી.

પગલાં: વાજબી મશીનિંગ પરિમાણો સેટ કરો, ફીડ રેટ ઘટાડવો અને અનુરૂપ મશીનિંગ ઇન્સર્ટ્સ પસંદ કરવા માટે ચિપ્સ ઘટાડે છે.

વર્કપીસ અને બ્લેડની કઠોરતાને મજબૂત કરો.

3. બિલ્ટ-અપ એજ

પ્રભાવ: ફેલાયેલી વર્કપીસનું કદ અસંગત છે, સપાટી પૂર્ણાહુતિ નબળી છે, અને વર્કપીસની સપાટી ફ્લુફ અથવા બર્સ સાથે જોડાયેલ છે. કારણ: કટીંગ સ્પીડ ખૂબ ઓછી છે, ફીડ ખૂબ ઓછી છે અને બ્લેડ એટલી તીવ્ર નથી.

પગલાં: કટીંગની ગતિમાં વધારો અને ફીડ માટે તીવ્ર દાખલનો ઉપયોગ કરો.