Broca de fluxo de carburo de tungsteno
Descrición do produto
O principio de perforación en fusión en quente
A broca de fusión en quente xera calor mediante rotación de alta velocidade e fricción de presión axial para plasticizar e substituír o material. Ao mesmo tempo, golpea e forma un buque aproximadamente 3 veces o grosor da materia prima, e extrude e golpea pola billa para facelo no material fino. Fíos de alta precisión e de alta resistencia.
Recomendación para o seu uso en talleres
O primeiro paso: plastificando o material mediante rotación de alta velocidade e presión axial. O grosor do casco moldeado é 3 veces o da materia prima.
O segundo paso: o fío está formado por extrusión en frío para producir de alta precisión, de alta cor e de alto específicon fíos
| Marca | MSK | Revestimento | No |
| Nome do produto | Conxunto de broca de fricción térmica | Tipo | Tipo plano/redondo |
| Material | Tungsteno de carburo | Uso | Perforación |
Característica
Precaucións para o uso de exercicios de fusión en quente:
1. Material de peza: a perforación de fusión en quente é adecuada para procesar varios materiais metálicos cun diámetro de 1,8-32 mm e un grosor de parede de 0,8-4 mm, como ferro, aceiro leve, aceiro inoxidable, titanio, aluminio, cobre, cobre, latón (contido de Zn menos do 40%), o aluminio, o contido de 0,5%, etc. O simulacro de fusión quente.
2. Pasta de fusión en quente: cando se funciona a broca de fusión en quente, xéase unha temperatura alta de máis de 600 graos ao instante. A pasta especial de fusión en quente pode prolongar a vida útil do simulacro de fusión en quente, mellorar a calidade da superficie interior do cilindro e producir unha forma de bordo limpa e satisfactoria. Recoméndase engadir unha pequena cantidade de pasta de fusión quente na ferramenta por cada 2-5 buracos perforados en aceiro carbono común; Para pezas de traballo de aceiro inoxidable, para cada burato perforado, engade a pasta de fusión quente a man; Canto máis groso e duro sexa o material, maior será a frecuencia de adición.
3. O xamón e o chuck da broca de fusión quente: se non hai un disipador de calor especial, use aire comprimido para arrefriarse.
4. Equipos de máquinas de perforación: sempre que varias máquinas de perforación, máquinas de fresado e centros de mecanizado con velocidade e potencia apropiadas sexan adecuadas para a perforación de fusión en quente; O grosor do material e a diferenza no material en si afectan a determinación da velocidade de rotación.
5. Buracos pre-fabricados: pre-perforando un pequeno buraco de partida, pódese evitar a deformación da peza. Os buracos prefabricados poden reducir a forza axial e a altura do cilindro e tamén poden producir un bordo máis liso no extremo máis baixo do cilindro para evitar a deformación dobrar de pezas de paredes finas (menos de 1,5 mm).
6. Ao tocar, use o aceite de tapón: recoméndase usar billas de extrusión, que non se forman por corte senón por extrusión, polo que teñen alta resistencia á tracción e valor de torsión. Tamén é posible empregar billas de corte ordinarias, pero é fácil cortar o cilindro e o diámetro do simulacro de fusión en quente é diferente e hai que facer por separado.
7. Mantemento do simulacro de fusión en quente: despois de que o simulacro de fusión en quente se use durante un período de tempo, a superficie levarase e algunha pasta de fusión en quente ou as impurezas da peza estarán unidas ao corpo cortador. Apele o simulacro de fusión quente no chuck do torno ou a fresadora e trátaa con pasta abrasiva. Non preste atención á seguridade.
