1. Seleccione os parámetros xeométricos da ferramenta
Ao mecanizar o aceiro inoxidable, a xeometría da parte de corte da ferramenta debe considerarse xeralmente desde a elección do ángulo do rastrillo e do ángulo posterior. Ao seleccionar o ángulo do rastrillo, deberían considerarse factores como o perfil de frauta, deberase considerar a presenza ou ausencia de chafamación e o ángulo positivo e negativo da inclinación da lámina. Independentemente da ferramenta, debe usarse un ángulo de rastrillo maior ao mecanizar o aceiro inoxidable. Aumentar o ángulo do rastrillo da ferramenta pode reducir a resistencia atopada durante o corte e o desbroce. A selección do ángulo de depuración non é moi estrita, pero non debería ser demasiado pequena. Se o ángulo de depuración é demasiado pequeno, provocará unha fricción grave coa superficie da peza, empeorando a rugosidade da superficie mecanizada e o desgaste das ferramentas acelerador. E debido á forte fricción, refórzase o efecto do endurecemento da superficie de aceiro inoxidable; O ángulo de depuración da ferramenta non debe ser demasiado grande, demasiado grande, de xeito que se reduce o ángulo de cuña da ferramenta, a forza do corte redúcese e o desgaste da ferramenta acelerase. Xeralmente, o ángulo de alivio debe ser adecuadamente maior que cando se procesa aceiro carbono común.
A elección do ángulo do rastrillo desde o aspecto da xeración de calor e a disipación de calor, aumentar o ángulo do rastrillo pode reducir a xeración de calor de corte e a temperatura de corte non será demasiado alta, pero se o ángulo do rastrillo é demasiado grande, o volume de disipación da calor da punta da ferramenta diminuirá e a temperatura de corte será oposta. Elevado. A redución do ángulo do rastrillo pode mellorar as condicións de disipación de calor da cabeza de cortador e a temperatura de corte pode diminuír, pero se o ángulo do rastrillo é demasiado pequeno, a deformación de corte será grave e a calor xerada polo corte non se disipará facilmente. A práctica demostra que o ángulo do rastrillo GO = 15 ° -20 ° é o máis adecuado.
Ao seleccionar o ángulo de depuración para o mecanizado áspero, é necesaria a forza de corte de potentes ferramentas de corte, polo que se debe seleccionar un ángulo de depuración menor; Durante o remate, o desgaste das ferramentas prodúcese principalmente na zona de corte e na superficie do flanco. O aceiro inoxidable, un material propenso ao endurecemento do traballo, ten un maior impacto na calidade da superficie e no desgaste das ferramentas causadas pola fricción da superficie do flanco. Un ángulo de alivio razoable debe ser: para o aceiro inoxidable austenítico (por baixo de 185HB), o ángulo de alivio pode ser de 6 ° - -8 °; Para o procesamento de aceiro inoxidable martensítico (superior a 250 HB), o ángulo de depuración é de 6 ° -8 °; Para o aceiro inoxidable martensítico (por baixo dos 250HB), o ángulo de depuración é de 6 ° -10 °.
A elección do ángulo de inclinación da lámina O tamaño e a dirección do ángulo de inclinación da lámina determinan a dirección do fluxo de chip. Unha selección razoable do ángulo de inclinación da lámina LS adoita ser de -10 ° -20 °. As ferramentas de inclinación de láminas de gran tamaño deben usarse cando se micro acabaron o círculo exterior, os buracos de xiro fino e os planos de planificación fina: deberían usarse LS45 ° -75 °.
2. Selección de materiais de ferramentas
Ao procesar o aceiro inoxidable, o titular de ferramentas debe ter a resistencia e a rixidez suficientes debido á gran forza de corte para evitar o fallo e a deformación durante o proceso de corte. Isto require a selección dunha área de sección transversal adecuadamente grande do soporte de ferramentas e o uso de materiais de maior resistencia para fabricar o soporte de ferramentas, como o uso de aceiro de 45 aceiro ou 50 aceiro temperado.
Requisitos para a parte de corte da ferramenta ao procesar aceiro inoxidable, o material da parte de corte da ferramenta é necesario para ter unha alta resistencia ao desgaste e manter o seu rendemento de corte a unha temperatura máis alta. Actualmente os materiais usados son: aceiro de alta velocidade e carburo cimentado. Debido a que o aceiro de alta velocidade só pode manter o seu rendemento de corte por baixo dos 600 ° C, non é adecuado para o corte de alta velocidade, pero só é adecuado para procesar aceiro inoxidable a poucas velocidades. Debido a que o carburo cimentado ten unha mellor resistencia á calor e a resistencia ao desgaste que o aceiro de alta velocidade, as ferramentas feitas de materiais de carburo cimentados son máis adecuadas para cortar aceiro inoxidable.
O carburo cimentado divídese en dúas categorías: aliaxe de tungsteno-cobalto (YG) e aliaxe de tungsteno-cobalt-titanium (YT). As aliaxes de tungsteno-cobalto teñen boa dureza. As ferramentas feitas poden usar un ángulo de rastrillo máis grande e un bordo máis nítido para moer. Os chips son fáciles de deformar durante o proceso de corte e o corte é rápido. Os chips non son fáciles de adherirse á ferramenta. Neste caso, é máis adecuado procesar aceiro inoxidable con aliaxe de tungsteno-cobalto. Especialmente en mecanizado áspero e corte intermitente con grandes vibracións, deberían usarse láminas de aliaxe de tungsteno-cobalto. Non é tan duro e quebradizo como a aliaxe de tungsteno-cobalt-titanio, non fácil de afiar e fácil de chocar. A aliaxe de tungsteno-cobalt-titanio ten unha maior dureza vermella e é máis resistente ao desgaste que a aliaxe de tungsteno-cobalto en condicións de alta temperatura, pero é máis quebradizo, non resistente ao impacto e á vibración, e normalmente úsase como ferramenta para o xiro fino de aceiro inoxidable.
O rendemento de corte do material da ferramenta está relacionado coa durabilidade e a produtividade da ferramenta, e a fabricación do material da ferramenta afecta á calidade de fabricación e afiamento da propia ferramenta. É recomendable escoller materiais de ferramenta con alta dureza, boa resistencia á adhesión e dureza, como o carburo cimentado por YG, o mellor é non usar carburo cimentado YT, especialmente cando se procesa 1gr18ni9Ti austenítico de aceiro inoxidable, debes evitar absolutamente o uso de alia de hard alia, debido a que o carbido de ti) Affinidade, os chips poden quitar facilmente a TI na aleación, o que promove un aumento do desgaste das ferramentas. A práctica de produción demostra que o uso de YG532, YG813 e YW2 Tres graos de materiais para procesar aceiro inoxidable ten un bo efecto de procesamento
3. Selección de cantidade de corte
Para suprimir a xeración de borde incorporado e esporas a escala e mellorar a calidade superficial, ao procesar con ferramentas de carburo cimentadas, a cantidade de corte é lixeiramente inferior á de xirar as pezas xerais de aceiro carbono, especialmente a velocidade de corte non debe ser demasiado alta, a velocidade de corte normalmente recoméndase VC = 60— -80m/min, a velocidade de corte é AP = 4-7mmmmmm, e o aumento de 60 m de 80m é, e a velocidade de alimentación, e a alimentación, e a alimentación é de alimentación. F = 0,15— - 0,6 mm/r.
4. Requisitos para a rugosidade superficial da parte de corte da ferramenta
Mellorar o acabado superficial da parte de corte da ferramenta pode reducir a resistencia cando os chips están enrolados e mellorar a durabilidade da ferramenta. En comparación co procesamento de aceiro de carbono ordinario, ao procesar aceiro inoxidable, a cantidade de corte debe reducirse adecuadamente para desacelerar o desgaste das ferramentas; Ao mesmo tempo, debe seleccionarse un fluído de refrixeración e lubricante adecuado para reducir o calor e a forza de corte durante o proceso de corte e para ampliar a vida útil da ferramenta.
Tempo de publicación: 16 de novembro-2021
