1. Selecciona os parámetros xeométricos da ferramenta
Ao mecanizar aceiro inoxidable, a xeometría da parte de corte da ferramenta debe considerarse xeralmente a partir da elección do ángulo de ataque e do ángulo de retroceso. Ao seleccionar o ángulo de ataque, débense ter en conta factores como o perfil da canle, a presenza ou ausencia de biselado e o ángulo positivo e negativo da inclinación da lámina. Independentemente da ferramenta, débese usar un ángulo de ataque maior ao mecanizar aceiro inoxidable. Aumentar o ángulo de ataque da ferramenta pode reducir a resistencia atopada durante o corte e a limpeza de virutas. A selección do ángulo de separación non é moi estrita, pero non debe ser demasiado pequeno. Se o ángulo de separación é demasiado pequeno, causará unha fricción grave coa superficie da peza, empeorando a rugosidade da superficie mecanizada e acelerando o desgaste da ferramenta. E debido á forte fricción, o efecto de endurecemento da superficie do aceiro inoxidable mellora; o ángulo de separación da ferramenta non debe ser demasiado grande, demasiado grande, de xeito que o ángulo de cuña da ferramenta se reduza, a resistencia do filo de corte se reduza e o desgaste da ferramenta se acelere. En xeral, o ángulo de alivio debe ser apropiadamente maior que ao procesar aceiro ao carbono ordinario.
A elección do ángulo de incidencia Desde o punto de vista da xeración de calor de corte e a disipación da calor, aumentar o ángulo de incidencia pode reducir a xeración de calor de corte e a temperatura de corte non será demasiado alta, pero se o ángulo de incidencia é demasiado grande, o volume de disipación de calor da punta da ferramenta diminuirá e a temperatura de corte será oposta. Elevada. A redución do ángulo de incidencia pode mellorar as condicións de disipación de calor do cabezal de corte e a temperatura de corte pode diminuír, pero se o ángulo de incidencia é demasiado pequeno, a deformación do corte será grave e a calor xerada polo corte non se disipará facilmente. A práctica demostra que o ángulo de incidencia go=15°-20° é o máis axeitado.
Ao seleccionar o ángulo de folga para o mecanizado en bruto, é necesario que a resistencia do filo de corte das ferramentas de corte potentes sexa alta, polo que se debe seleccionar un ángulo de folga máis pequeno; durante o acabado, o desgaste da ferramenta prodúcese principalmente na zona do filo de corte e na superficie do flanco. O aceiro inoxidable, un material propenso ao endurecemento por deformación, ten un maior impacto na calidade da superficie e no desgaste da ferramenta causado pola fricción da superficie do flanco. Un ángulo de folga razoable debería ser: para o aceiro inoxidable austenítico (por debaixo de 185HB), o ángulo de folga pode ser de 6° a 8°; para o procesamento de aceiro inoxidable martensítico (por riba de 250HB), o ángulo de folga é de 6° a 8°; para o aceiro inoxidable martensítico (por debaixo de 250HB), o ángulo de folga é de 6° a 10°.
A elección do ángulo de inclinación da lámina O tamaño e a dirección do ángulo de inclinación da lámina determinan a dirección do fluxo de virutas. Unha selección razoable do ángulo de inclinación da lámina ls adoita ser de -10° a 20°. Débense usar ferramentas de inclinación de lámina grande ao microacabar o círculo exterior, os buratos de torneado fino e os planos de cepillado fino: débese usar ls45°-75°.
2. Selección de materiais para ferramentas
Ao procesar aceiro inoxidable, o portaferramentas debe ter a suficiente resistencia e rixidez debido á gran forza de corte para evitar vibracións e deformacións durante o proceso de corte. Isto require a selección dunha área de sección transversal suficientemente grande do portaferramentas e o uso de materiais de maior resistencia para fabricar o portaferramentas, como o uso de aceiro 45 ou aceiro 50 temperado e revenido.
Requisitos para a parte de corte da ferramenta Ao procesar aceiro inoxidable, o material da parte de corte da ferramenta debe ter unha alta resistencia ao desgaste e manter o seu rendemento de corte a unha temperatura máis alta. Os materiais que se usan actualmente son: aceiro rápido e carburo cementado. Dado que o aceiro rápido só pode manter o seu rendemento de corte por debaixo dos 600 °C, non é axeitado para o corte a alta velocidade, senón que só é axeitado para o procesamento de aceiro inoxidable a baixas velocidades. Dado que o carburo cementado ten unha mellor resistencia á calor e ao desgaste que o aceiro rápido, as ferramentas feitas de materiais de carburo cementado son máis axeitadas para cortar aceiro inoxidable.
O carburo cementado divídese en dúas categorías: aliaxe de tungsteno-cobalto (YG) e aliaxe de tungsteno-cobalto-titanio (YT). As aliaxes de tungsteno-cobalto teñen boa tenacidade. As ferramentas fabricadas poden usar un ángulo de ataque maior e un bordo máis afiado para moer. As lascas deformanse facilmente durante o proceso de corte e o corte é rápido. As lascas non se pegan facilmente á ferramenta. Neste caso, é máis axeitado procesar aceiro inoxidable con aliaxe de tungsteno-cobalto. Especialmente no mecanizado en bruto e no corte intermitente con grandes vibracións, débense usar láminas de aliaxe de tungsteno-cobalto. Non é tan dura e fráxil como a aliaxe de tungsteno-cobalto-titanio, non é fácil de afiar e é fácil de lascar. A aliaxe de tungsteno-cobalto-titanio ten unha mellor dureza vermella e é máis resistente ao desgaste que a aliaxe de tungsteno-cobalto en condicións de alta temperatura, pero é máis fráxil, non é resistente ao impacto e ás vibracións e xeralmente úsase como ferramenta para o torneado fino de aceiro inoxidable.
O rendemento de corte do material da ferramenta está relacionado coa durabilidade e a produtividade da ferramenta, e a fabricabilidade do material da ferramenta afecta á calidade de fabricación e afiado da propia ferramenta. É aconsellable elixir materiais de ferramenta con alta dureza, boa resistencia á adhesión e tenacidade, como o carburo cementado YG. É mellor non usar carburo cementado YT, especialmente ao procesar aceiro inoxidable austenítico 1Gr18Ni9Ti. Debe evitarse absolutamente o uso de aliaxe dura YT, porque o titanio (Ti) no aceiro inoxidable e o Ti no carburo cementado tipo YT producen unha afinidade, as lascas poden eliminar facilmente o Ti da aliaxe, o que promove un maior desgaste da ferramenta. A práctica de produción demostra que o uso de tres graos de materiais YG532, YG813 e YW2 para procesar aceiro inoxidable ten un bo efecto de procesamento.
3. Selección da cantidade de corte
Para suprimir a xeración de acumulación de bordos e esporas de incrustación e mellorar a calidade da superficie, ao procesar con ferramentas de carburo cementado, a cantidade de corte é lixeiramente menor que a do torneado de pezas de aceiro ao carbono xerais, especialmente a velocidade de corte non debe ser demasiado alta, a velocidade de corte recoméndase xeralmente Vc = 60-80 m / min, a profundidade de corte é ap = 4-7 mm e a velocidade de avance é f = 0,15-0,6 mm / r.
4. Requisitos para a rugosidade superficial da parte de corte da ferramenta
Mellorar o acabado superficial da parte de corte da ferramenta pode reducir a resistencia cando as virutas se enrolan e mellorar a durabilidade da ferramenta. En comparación co procesamento de aceiro carbono ordinario, ao procesar aceiro inoxidable, a cantidade de corte debe reducirse axeitadamente para frear o desgaste da ferramenta; ao mesmo tempo, débese seleccionar o fluído de refrixeración e lubricación axeitado para reducir a calor de corte e a forza de corte durante o proceso de corte e para prolongar a vida útil da ferramenta.
Data de publicación: 16 de novembro de 2021
