Como ferramenta común para procesar fíos internos, as billas pódense dividir en billas de rañura en espiral, billas de inclinación de bordo, billas rectas e billas de fío de tubos segundo as súas formas e pódense dividir en billas de man e billas da máquina segundo o ambiente de uso. Dividido en billas métricas, americanas e imperiais. ¿Estás familiarizado con todos?
01 Clasificación do toque
(1) Tapas de corte
1) Tap de frauta recta: Usado para o procesamento de buracos e buracos cegos, existen chips de ferro na rañura do grifo, a calidade do fío procesado non é alta e úsase máis habitualmente para o procesamento de materiais de chip curto, como o ferro fundido gris, etc.
2) Tapón en espiral: Usado para o procesamento de buracos cegos con profundidade do burato inferior ou igual a 3D, os arquivos de ferro son descargados ao longo da ranura en espiral e a calidade da superficie do fío é alta.
Tap de ángulo de hélice de 10 ~ 20 ° pode procesar a profundidade do fío inferior ou igual a 2D;
28 ~ 40 ° de ángulo de hélice pode procesar a profundidade do fío menos ou igual a 3D;
O toque de ángulo de hélice de 50 ° pode procesar a profundidade do fío inferior ou igual a 3,5D (condición de traballo especial 4D).
Nalgúns casos (materiais duros, gran ton, etc.), para obter unha mellor forza da punta do dente, úsase unha billa helicoidal para máquina a través de buracos.
3) Toque de punto en espiral: Normalmente só se usa para buracos, a relación de diámetro de lonxitude pode chegar a 3D ~ 3.5D, as patacas fritas de ferro son descargadas cara a abaixo, o par de corte é pequeno e a calidade superficial do fío mecanizado é alta, tamén coñecida como toque de ángulo de bordo ou toque ápice.
Ao cortar, é necesario asegurarse de que todas as pezas de corte sexan penetradas, se non, se producirá un chupito de dentes.
(2) Tap de extrusión
Pódese usar para o procesamento de buracos e buracos cegos, e a forma do dente está formada por deformación plástica do material, que só se pode usar para procesar materiais plásticos.
As súas principais características:
1) use a deformación plástica da peza para procesar o fío;
2) A área transversal da billa é grande, a forza é alta e non é fácil de romper;
3) A velocidade de corte pode ser superior á das billas de corte e a produtividade tamén se aumenta en consecuencia;
4) Debido ao proceso de extrusión en frío, melloran as propiedades mecánicas da superficie do fío procesado, a rugosidade da superficie é alta e melloran a resistencia do fío, a resistencia ao desgaste e a resistencia á corrosión;
5) mecanizado de chipless.
As súas carencias son:
1) só se pode usar para procesar materiais plásticos;
2) O custo de fabricación é elevado.
Hai dúas formas estruturais:
1) As billas de extrusión sen rañuras de aceite só se usan para o mecanizado vertical de buracos cegos;
2) As billas de extrusión con rañuras de aceite son adecuadas para todas as condicións de traballo, pero normalmente as billas de pequeno diámetro non deseñan rañuras de aceite debido ás dificultades de fabricación.
(1) Dimensións
1) Duración total: preste atención a algunhas condicións de traballo que requiren un alongamento especial
2) Lonxitude da ranura: Pasa cara arriba
3) Shank: na actualidade, os estándares comúns son DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Ao seleccionar, preste atención á relación correspondente co tapping shank
(2) Parte roscada
1) Precisión: está seleccionado polo estándar de fío específico. O nivel de fío métrico ISO1/2/3 equivale ao nivel nacional H1/2/3 estándar, pero é necesario prestar atención ás normas de control interno do fabricante.
2) Tap de corte: a parte de corte da billa formou unha parte do patrón fixo. Xeralmente, canto máis longo sexa o toque de corte, mellor será a vida da billa.
3) Dentes de corrección: xoga o papel da auxiliar e da corrección, especialmente na condición inestable do sistema de toque, máis dentes de corrección, maior será a resistencia de golpe.
(3) Flautas de chip
1. Tipo de ranura: afecta á formación e descarga de ficheiros de ferro, que normalmente é un segredo interno de cada fabricante.
2. Ángulo e ángulo de alivio: cando se aumenta a billa, a billa faise afiada, o que pode reducir significativamente a resistencia ao corte, pero a forza e a estabilidade da punta do dente diminúen, e o ángulo de alivio é o ángulo de alivio.
3. O número de rañuras: aumenta o número de rañuras e o número de bordos de corte, o que pode mellorar eficazmente a vida do toque; Pero comprimirá o espazo de eliminación de chip, que non é bo para a eliminación de chip.
03 Toca material e revestimento
(1) O material da billa
1) Aceiro de ferramenta: úsase principalmente para billas de incisivo a man, que non é común na actualidade.
2) Aceiro de alta velocidade libre de cobalto: actualmente, úsase amplamente como material TAP, como M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, etc., e o código de marca é HSS.
3) Aceiro de alta velocidade que contén cobalto: actualmente usado como materiais TAP, como M35, M42, etc., o código de marca é HSS-E.
4) Aceiro de alta velocidade de metalurxia en po: usado como material de toque de alto rendemento, o rendemento mellórase moito en comparación cos dous anteriores. Os métodos de nome de cada fabricante tamén son diferentes e o código de marca é HSS-E-PM.
5) Materiais de carburo cimentados: normalmente usan partículas ultra finas e boas notas de dureza, que se usan principalmente para fabricar billas de frauta rectas para procesar materiais de chip curto, como ferro fundido gris, aluminio alto de silicio, etc.
As billas dependen moi dos materiais e a selección de bos materiais pode optimizar aínda máis os parámetros estruturais das billas, tornándoos adecuados para a alta eficiencia e as condicións de traballo máis duras e, ao mesmo tempo, teñen unha vida útil máis alta. Na actualidade, os grandes fabricantes de toques teñen as súas propias fábricas de material ou fórmulas materiais. Ao mesmo tempo, debido aos problemas dos recursos e prezos do cobalto, tamén saíron novos aceiros de alto rendemento sen cobalto.
(2) Revestimento da billa
1) Oxidación de vapor: a billa colócase en vapor de auga de alta temperatura para formar unha película de óxido na superficie, que ten unha boa adsorción ao refrixerante, pode reducir a fricción e evitar que a billa e o material se corten. Adecuado para mecanizar aceiro leve.
2) Tratamento nitridante: a superficie da billa está nitrida para formar unha capa endurecida en superficie, que é adecuada para mecanizar o ferro fundido, o aluminio fundido e outros materiais que teñen un gran desgaste de ferramentas.
3) Vapor + Nitriding: Combina as vantaxes dos dous anteriores.
4) Tin: revestimento amarelo dourado, con boa dureza e lubricidade do revestimento e unha boa adhesión de revestimento, adecuada para procesar a maioría dos materiais.
5) TICN: revestimento azul-gris cunha dureza de aproximadamente 3000HV e unha resistencia á calor de 400 ° C.
6) Tin+TICN: revestimento amarelo escuro, con excelente dureza e lubricidade de revestimento, adecuado para procesar a maioría dos materiais.
7) Tialn: revestimento azul-gris, dureza 3300HV, resistencia á calor ata 900 ° C, pódese usar para mecanizado de alta velocidade.
8) CRN: revestimento gris de prata, excelente rendemento lubricante, usado principalmente para procesar metais non férreos.
A influencia do revestimento do grifo no rendemento da billa é moi evidente, pero na actualidade, a maioría dos fabricantes e fabricantes de revestimento cooperan entre si para estudar revestimentos especiais.
04 Elementos que afectan o golpe
(1) Equipos de golpe
1) Máquilina: pódese dividir en métodos de procesamento vertical e horizontal. Para tocar, o procesamento vertical é mellor que o procesamento horizontal. Cando o arrefriamento externo se realiza no procesamento horizontal, é necesario considerar se o arrefriamento é suficiente.
2) Titular de ferramentas de tapación: recoméndase usar un soporte de ferramentas de toque especial para tocar. A máquina -ferramenta é ríxida e estable, e prefírese o soporte de ferramentas de toque sincrónico. Pola contra, o soporte de ferramentas de toque flexible con compensación axial/radial debe usarse o máximo posible. . Excepto as billas de pequeno diámetro (
(2) pezas de traballo
1) O material e a dureza da peza: a dureza do material da peza debe ser uniforme, e normalmente non se recomenda usar un toque para procesar pezas superiores a HRC42.
2) Tocando o burato inferior: estrutura do burato inferior, seleccione a broca adecuada; Precisión do tamaño do burato inferior; Calidade da parede do burato inferior.
(3) Parámetros de procesamento
1) Velocidade de rotación: a base da velocidade de rotación dada é o tipo de toque, material, material para ser procesado e dureza, a calidade dos equipos de golpe, etc.
Normalmente seleccionado segundo os parámetros dados polo fabricante do grifo, a velocidade debe reducirse nas seguintes condicións:
- Pobre rixidez da máquina; Runout de toque grande; refrixeración insuficiente;
- material desigual ou dureza na área de golpe, como as xuntas de soldadura;
- A billa alongase ou úsase unha vara de extensión;
- reclumbente plus, refrixeración fóra;
- Operación manual, como perforación de bancos, simulacro radial, etc.;
2) Alimentación: toque ríxido, alimentación = 1 paso de fío/revolución.
No caso de tapóns flexibles e suficientes variables de compensación de shank:
Feed = (0,95-0,98) lanzamentos/rev.
05 consellos para a selección de billas
(1) Tolerancia de billas de diferentes graos de precisión
Bases de selección: a nota de precisión do toque non se pode seleccionar e determinar só segundo a nota de precisión do fío que se está mecanizado
1) o material e a dureza da peza a procesar;
2) tocar equipos (como condicións de máquinas -ferramenta, soportes de ferramentas de suxeición, aneis de refrixeración, etc.);
3) A precisión e o erro de fabricación do propio toque.
Por exemplo, ao procesar fíos 6H, ao procesar pezas de aceiro, pódense usar billas de precisión 6H; Ao procesar o ferro fundido gris, porque o diámetro medio das billas leva rapidamente e a expansión dos buracos do parafuso é pequena, é mellor usar golpes de precisión de 6HX. Toca, a vida será mellor.
Unha nota sobre a exactitude das billas xaponesas:
1) O toque de corte OSG usa o sistema de precisión OH, que é diferente do estándar ISO. O sistema de precisión OH obriga ao ancho de toda a banda de tolerancia para comezar desde o límite máis baixo, e cada 0,02 mm úsase como grao de precisión, chamado OH1, OH2, OH3, etc.;
2) O Tap OSG de extrusión usa o sistema de precisión RH. O sistema de precisión RH obriga ao ancho de toda a banda de tolerancia para comezar desde o límite inferior, e cada 0,0127 mm úsase como nivel de precisión, chamado RH1, RH2, RH3, etc.
Polo tanto, cando se usa billas de precisión ISO para substituír as billas de precisión OH, non se pode considerar simplemente que 6H é aproximadamente igual ao grao OH3 ou OH4. Debe determinarse por conversión ou segundo a situación real do cliente.
(2) Dimensións da billa
1) os máis empregados son DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.;
2) Está permitido escoller a lonxitude total, a lonxitude da lámina e o tamaño do xiro segundo diferentes requisitos de procesamento de clientes ou condicións existentes;
3) interferencias durante o procesamento;
(3) 6 elementos básicos para a selección do toque
1) o tipo de fío de procesamento, métrica, polgada, americano, etc.;
2) o tipo de burato inferior roscado, a través do burato ou do burato cego;
3) o material e a dureza da peza a procesar;
4) a profundidade do fío completo da peza de traballo e a profundidade do burato inferior;
5) a precisión requirida do fío da peza;
6) O estándar de forma da billa
Tempo de publicación: xul-20-2022
