Como ferramenta común para procesar roscas internas, as billas pódense dividir en billas de ranura en espiral, billas de inclinación de bordo, billas rectas e billas de rosca de tubo segundo as súas formas, e pódense dividir en billas de man e de máquina segundo o ambiente de uso. Dividido en métricas, americanas e imperiais. Estás familiarizado con todos eles?
01 Clasificación de toques
(1) Machos de corte
1) Grifo de frauta recta: úsase para o procesamento de buratos pasantes e buratos cegos, existen chips de ferro na ranura da billa, a calidade do fío procesado non é alta e úsase máis habitualmente para o procesamento de materiais de chip curto, como o ferro fundido gris, etc.
2) Grifo de ranura en espiral: úsase para o procesamento de buratos cegos cunha profundidade do burato inferior ou igual á 3D, as limaduras de ferro descárganse ao longo da ranura en espiral e a calidade da superficie do fío é alta.
O toque de ángulo de hélice de 10 ~ 20 ° pode procesar unha profundidade de rosca inferior ou igual a 2D;
A billa do ángulo de hélice de 28 ~ 40 ° pode procesar unha profundidade de rosca inferior ou igual á 3D;
A billa do ángulo de hélice de 50 ° pode procesar a profundidade da rosca inferior ou igual a 3.5D (condición de traballo especial 4D).
Nalgúns casos (materiais duros, paso grande, etc.), para obter unha mellor resistencia da punta dos dentes, utilízase unha machuca helicoidal para mecanizar orificios pasantes.
3) Grifo de punta en espiral: normalmente só se usa para orificios pasantes, a relación lonxitude-diámetro pode chegar a 3D ~ 3,5D, as virutas de ferro descárganse cara abaixo, o par de corte é pequeno e a calidade da superficie da rosca mecanizada é alta, tamén coñecida como ángulo de bordo. toque ou toque ápice.
Ao cortar, cómpre asegurarse de que todas as pezas de corte estean penetradas, se non, producirase astillamento dos dentes.
(2) Grifo de extrusión
Pódese usar para o procesamento de buracos pasantes e buratos cegos, e a forma do dente está formada pola deformación plástica do material, que só se pode usar para procesar materiais plásticos.
As súas principais características:
1) Use a deformación plástica da peza para procesar o fío;
2) A área de sección transversal da billa é grande, a forza é alta e non é fácil de romper;
3) A velocidade de corte pode ser maior que a das billas de corte e a produtividade tamén se incrementa en consecuencia;
4) Debido ao proceso de extrusión en frío, mellóranse as propiedades mecánicas da superficie do fío procesado, a rugosidade da superficie é alta e a resistencia do fío, a resistencia ao desgaste e a resistencia á corrosión;
5) Mecanizado sen viruta.
As súas deficiencias son:
1) só se pode usar para procesar materiais plásticos;
2) O custo de fabricación é alto.
Hai dúas formas estruturais:
1) As billas de extrusión sen ranuras de aceite só se usan para mecanizado vertical de buratos cegos;
2) As billas de extrusión con ranuras de aceite son adecuadas para todas as condicións de traballo, pero normalmente as billas de diámetro pequeno non deseñan ranuras de aceite debido ás dificultades de fabricación.
(1) Dimensións
1) Eslora total: Preste atención a algunhas condicións de traballo que requiren un alongamento especial
2) Lonxitude da ranura: pase para arriba
3) Vástago: actualmente, os estándares de vástago comúns son DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Ao seleccionar, preste atención á relación de coincidencia co vástago de roscado.
(2) Parte roscada
1) Precisión: selecciónase polo estándar de rosca específica. O nivel de rosca métrica ISO1/2/3 é equivalente ao nivel estándar nacional H1/2/3, pero é necesario prestar atención ás normas de control interno do fabricante.
2) Grifo de corte: a parte de corte da billa formou parte do patrón fixo. Xeralmente, canto máis longa sexa a billa de corte, mellor será a vida útil da billa.
3) Dentes de corrección: desempeña o papel de auxiliar e de corrección, especialmente na condición inestable do sistema de golpeo, cantos máis dentes de corrección, maior será a resistencia ao golpe.
(3) Frautas de chip
1. Tipo de suco: afecta á formación e descarga de limaduras de ferro, que adoita ser un segredo interno de cada fabricante.
2. Ángulo de rastrillo e ángulo de alivio: cando se aumenta a billa, a billa faise afiada, o que pode reducir significativamente a resistencia ao corte, pero a forza e a estabilidade da punta do dente diminúen e o ángulo de alivio é o ángulo de alivio.
3. O número de sucos: o número de sucos aumenta e o número de bordes de corte aumenta, o que pode mellorar de forma efectiva a vida útil da billa; pero comprimirá o espazo de eliminación de chips, o que non é bo para a eliminación de chips.
03 Material de billa e revestimento
(1) O material da billa
1) Aceiro para ferramentas: utilízase principalmente para golpes de incisivos manuais, o que non é común na actualidade.
2) Aceiro de alta velocidade sen cobalto: actualmente úsase amplamente como material de billa, como M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., e o código de marcado é HSS.
3) Aceiro de alta velocidade que contén cobalto: actualmente moi utilizado como materiais de billa, como M35, M42, etc., o código de marcado é HSS-E.
4) Aceiro de alta velocidade de pulvimetalurxia: usado como material de billa de alto rendemento, o rendemento mellora moito en comparación cos dous anteriores. Os métodos de nomeamento de cada fabricante tamén son diferentes e o código de marcado é HSS-E-PM.
5) Materiais de carburo cementado: adoitan usar partículas ultrafinas e bos graos de dureza, que se usan principalmente para fabricar billas rectas para procesar materiais de chip curto, como fundición gris, aluminio con alto contido de silicio, etc.
As billas dependen moito dos materiais, e a selección de bos materiais pode optimizar aínda máis os parámetros estruturais das billas, facéndoas adecuadas para condicións de traballo máis duras e de alta eficiencia e, ao mesmo tempo, teñen unha maior vida útil. Na actualidade, os grandes fabricantes de billas teñen as súas propias fábricas de materiais ou fórmulas de materiais. Ao mesmo tempo, debido aos problemas dos recursos e dos prezos do cobalto, tamén saíron novos aceiros rápidos de altas prestacións sen cobalto.
(2) Revestimento da billa
1) Oxidación por vapor: a billa colócase en vapor de auga a alta temperatura para formar unha película de óxido na superficie, que ten unha boa adsorción ao refrixerante, pode reducir a fricción e evitar que a billa e o material se corten. Adecuado para mecanizar aceiro suave.
2) Tratamento de nitruración: a superficie da billa é nitrurada para formar unha capa superficial endurecida, axeitada para mecanizar ferro fundido, fundición de aluminio e outros materiais que teñen un gran desgaste da ferramenta.
3) Vapor + Nitruración: Combina as vantaxes das dúas anteriores.
4) TiN: revestimento amarelo dourado, con boa dureza e lubricidade do revestimento e boa adhesión do revestimento, axeitado para procesar a maioría dos materiais.
5) TiCN: revestimento azul-gris cunha dureza duns 3000HV e unha resistencia á calor de 400 °C.
6) TiN + TiCN: revestimento amarelo escuro, con excelente dureza e lubricidade do revestimento, axeitado para procesar a maioría dos materiais.
7) TiAlN: revestimento azul-gris, dureza 3300HV, resistencia á calor ata 900 ° C, pódese usar para mecanizado de alta velocidade.
8) CrN: revestimento gris prata, excelente rendemento lubricante, usado principalmente para procesar metais non férreos.
A influencia do revestimento da billa no rendemento da billa é moi obvia, pero na actualidade, a maioría dos fabricantes e fabricantes de revestimentos cooperan entre si para estudar revestimentos especiais.
04 Elementos que afectan ao tapping
(1) Equipos de tope
1) Máquina-ferramenta: pódese dividir en métodos de procesamento vertical e horizontal. Para tocar, o procesamento vertical é mellor que o procesamento horizontal. Cando o arrefriamento externo se realiza nun procesamento horizontal, é necesario considerar se o arrefriamento é suficiente.
2) Portaferramentas de roscado: recoméndase utilizar un soporte de ferramentas de roscado especial para golpear. A máquina-ferramenta é ríxida e estable, e prefírese o soporte de ferramenta de golpe síncrono. Pola contra, o portaferramentas de roscado flexible con compensación axial/radial debe utilizarse na medida do posible. . Excepto para grifos de pequeno diámetro (
(2) Pezas de traballo
1) O material e a dureza da peza de traballo: a dureza do material da peza de traballo debe ser uniforme e, en xeral, non se recomenda usar unha billa para procesar pezas que superen HRC42.
2) Tocando o burato inferior: estrutura do burato inferior, seleccione a broca adecuada; precisión do tamaño do burato inferior; calidade da parede do burato inferior.
(3) Parámetros de procesamento
1) Velocidade de rotación: a base da velocidade de rotación dada é o tipo de billa, material, material a procesar e dureza, a calidade do equipo de picadura, etc.
Normalmente seleccionada segundo os parámetros dados polo fabricante da billa, a velocidade debe reducirse nas seguintes condicións:
- escasa rixidez da máquina; gran escorrentía da billa; arrefriamento insuficiente;
- material desigual ou dureza na zona de golpeo, como xuntas de soldadura;
- alarga a billa ou utilízase unha varilla de extensión;
- Recumbent plus, refrixeración exterior;
- Operación manual, como broca de banco, broca radial, etc.;
2) Avance: roscado ríxido, avance = 1 paso de rosca/revolución.
No caso de roscado flexible e variables suficientes de compensación do vástago:
Avance = (0,95-0,98) pasos/rev.
05 Consellos para a selección de billas
(1) Tolerancia de billas de diferentes graos de precisión
Base de selección: o grao de precisión da billa non se pode seleccionar e determinar só segundo o grao de precisión da rosca que se está a mecanizar
1) O material e a dureza da peza que se vai procesar;
2) Equipos de picadura (como as condicións da máquina-ferramenta, soportes de ferramentas de suxeición, aneis de refrixeración, etc.);
3) A precisión e o erro de fabricación da propia billa.
Por exemplo, ao procesar roscas 6H, ao procesar pezas de aceiro, pódense usar billas de precisión 6H; ao procesar ferro fundido gris, porque o diámetro medio das billas se desgasta rapidamente e a expansión dos orificios dos parafusos é pequena, é mellor usar billas de precisión 6HX. Toca, a vida será mellor.
Unha nota sobre a precisión dos toques xaponeses:
1) A billa de corte OSG usa o sistema de precisión OH, que é diferente do estándar ISO. O sistema de precisión OH obriga o ancho de toda a banda de tolerancia a comezar desde o límite máis baixo, e cada 0,02 mm úsase como grao de precisión, chamado OH1, OH2, OH3, etc.;
2) A billa de extrusión OSG usa o sistema de precisión RH. O sistema de precisión RH obriga a que o ancho de toda a banda de tolerancia comece desde o límite inferior, e cada 0,0127 mm utilízase como nivel de precisión, denominado RH1, RH2, RH3, etc.
Polo tanto, cando se usan billas de precisión ISO para substituír as billas de precisión OH, non se pode considerar simplemente que 6H é aproximadamente igual ao grao OH3 ou OH4. Debe determinarse por conversión ou segundo a situación real do cliente.
(2) Dimensións da billa
1) Os máis utilizados son DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.;
2) Permítese escoller a lonxitude total, a lonxitude da lámina e o tamaño da caña adecuadas segundo os diferentes requisitos de procesamento dos clientes ou as condicións existentes;
3) Interferencia durante o procesamento;
(3) 6 elementos básicos para a selección de toques
1) O tipo de fío de procesamento, métrico, polgada, americano, etc.;
2) O tipo de buraco inferior roscado, a través do burato ou burato cego;
3) O material e a dureza da peza que se vai procesar;
4) A profundidade da rosca completa da peza de traballo e a profundidade do burato inferior;
5) A precisión necesaria da rosca da peza de traballo;
6) A forma estándar da billa
Hora de publicación: 20-Xul-2022
