O proceso de selección de cortadores de fresado xeralmente consideran os seguintes aspectos a escoller

1, o proceso de selección de cortadores de fresado xeralmente consideran os seguintes aspectos a escoller:

(1) Forma da parte (considerando o perfil de procesamento): o perfil de procesamento xeralmente pode ser plano, profundo, cavidade, fío, etc. As ferramentas utilizadas para diferentes perfís de procesamento son diferentes. Por exemplo, un cortador de fresado de filete pode muíño de superficies convexas, pero non fresando superficies cóncavas.
 
(2) Material: considere a súa maquinabilidade, formación de chip, dureza e elementos de aliaxe. Os fabricantes de ferramentas xeralmente dividen materiais en aceiro, aceiro inoxidable, ferro fundido, metais non férreos, super aliaxes, aliaxes de titanio e materiais duros.
 
(3) Condicións de mecanizado: As condicións de mecanizado inclúen a estabilidade do sistema de pezas de traballo do dispositivo de máquinas -ferramenta, a situación de suxeición do soporte de ferramentas, etc.
 
(4) Estabilidade do sistema de taboleiro de traballo-ferramenta de máquinas de traballo: isto require comprender a potencia dispoñible da máquina-ferramenta, o tipo de fuso e as especificacións, a idade da máquina-ferramenta, etc., e a longa rebordamento do soporte de ferramentas e a súa situación axial/radial.
 
(4) Categoría de procesamento e subcategoría: inclúe fresado de ombreiros, fresado de avións, fresado de perfil, etc., que hai que combinar coas características da ferramenta para a selección de ferramentas.

2. Selección do ángulo xeométrico do cortador de fresado
 
(1) A elección do ángulo dianteiro. O ángulo de rastrillo do cortador de fresado debe determinarse segundo o material da ferramenta e da peza de traballo. Moitas veces hai impactos no fresado, polo que é necesario asegurarse de que a vangarda teña unha maior forza. En xeral, o ángulo do rastrillo dun cortador de fresado é menor que o ángulo de rastrillo de corte dunha ferramenta de xiro; O aceiro de alta velocidade é maior que unha ferramenta de carburo cimentada; Ademais, ao fresar materiais plásticos, debido á deformación de corte maior, debería empregarse un ángulo de rastrillo maior; Ao fresar materiais quebradizos, o ángulo do rastrillo debe ser máis pequeno; Ao procesar materiais con alta resistencia e dureza, tamén se pode usar un ángulo de rastrillo negativo.
 
(2) Elección da inclinación da lámina. O ángulo de hélice β do círculo exterior do muíño final e o cortador de fresado cilíndrico é a inclinación da lámina λ s. Isto permite que os dentes cortadores se corten e saia gradualmente da peza de traballo, mellorando a suavidade do fresado. O aumento de β pode aumentar o ángulo do rastrillo real, afiar a vangarda e facilitar o descarga de chips. Para os cortadores de fresado con ancho de fresado estreito, aumentar o ángulo de hélice β é de pouca importancia, polo que β = 0 ou un valor menor xeralmente tómase.
 
(3) A elección do ángulo de desvío principal e o ángulo de desvío secundario. O efecto do ángulo de entrada do cortador de fresado facial e a súa influencia no proceso de fresado é o mesmo que o do ángulo de entrada da ferramenta de xiro ao xirar. Os ángulos de entrada comúnmente usados ​​son de 45 °, 60 °, 75 ° e 90 °. A rixidez do sistema de proceso é boa e úsase o valor menor; Se non, úsase o maior valor e a selección de ángulo de entrada móstrase na táboa 4-3. O ángulo de desvío secundario é xeralmente 5 ° ～ 10 °. O cortador de fresado cilíndrico ten só a vangarda principal e non hai borde secundario, polo que non hai ángulo de desvío secundario, e o ángulo de entrada é de 90 °.