Toca clasificación

1. Grifo de corte
1) Billas rectas de frauta: úsanse para procesar buratos pasantes e buratos cegos.Existen chips de ferro nas ranuras da billa e a calidade dos fíos procesados ​​non é alta.Utilízanse máis habitualmente para procesar materiais de viruta curta, como a fundición gris;
2) Toque de ranura en espiral: úsase para procesar buratos cegos cunha profundidade de orificio inferior ou igual á 3D.As virutas de ferro descárganse ao longo da ranura espiral e a calidade da superficie do fío é alta;
O toque de ángulo de hélice de 10 ~ 20 ° pode procesar unha profundidade de rosca inferior ou igual a 2D;
A billa do ángulo de hélice de 28 ~ 40 ° pode procesar unha profundidade de rosca inferior ou igual á 3D;
A billa do ángulo de hélice de 50 ° pode procesar unha profundidade de rosca inferior ou igual a 3,5D (condición de traballo especial 4D);
Nalgúns casos (materiais duros, paso grande, etc.), co fin de obter unha mellor resistencia da punta dos dentes, empregaranse machos de frauta espiral para procesar orificios pasantes;
3) Pilas de punta en espiral: normalmente só se usan para orificios pasantes, a relación lonxitude-diámetro pode alcanzar 3D ~ 3,5D, as virutas de ferro descárganse cara abaixo, o par de corte é pequeno e a calidade superficial dos fíos procesados ​​é alta.Tamén se lle chama toque de ángulo de bordo.ou toque de propina;
2. Grifo de extrusión
Pódese usar para procesar buracos a través e buracos cegos.A forma do dente fórmase mediante a deformación plástica do material.Só se pode utilizar para procesar materiais plásticos;
As súas principais características:
1), utiliza a deformación plástica da peza para procesar fíos;
2), a billa ten unha gran área de sección transversal, alta resistencia e non é fácil de romper;
3), a velocidade de corte pode ser maior que a das billas de corte e a produtividade é mellorada en consecuencia;
4), debido ao procesamento de extrusión en frío, mellóranse as propiedades mecánicas da superficie do fío despois do procesamento, a rugosidade da superficie é alta e a resistencia do fío, a resistencia ao desgaste e a resistencia á corrosión;
5), procesamento sen chip
As súas deficiencias son:
1), só se pode usar para procesar materiais plásticos;
2), alto custo de fabricación;
Hai dúas formas estruturais:
1), extrusión de grifo sen ranuras de aceite - só se usa para condicións de mecanizado vertical de burato cego;
2) Billas de extrusión con rañuras de aceite: axeitadas para todas as condicións de traballo, pero normalmente as billas de diámetro pequeno non están deseñadas con rañuras de aceite debido á dificultade de fabricación;
1. Dimensións
1).Duración total: preste atención a determinadas condicións de traballo que requiren un alongamento especial.
2).Lonxitude do suco: todo o camiño cara arriba
3) Escuadra de vástago: os estándares cadrados de vástago comúns inclúen actualmente DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Ao seleccionar, debe prestarse atención á relación de coincidencia co soporte da ferramenta de roscado;
2.Parte roscada
1) Precisión: seleccionada por estándares de fíos específicos.O nivel de rosca métrica ISO1/2/3 é equivalente ao nivel nacional H1/2/3, pero débese prestar atención ás normas de control interno do fabricante;
2) Cono de corte: a parte de corte da billa formou un patrón parcialmente fixo.Normalmente, canto máis longo sexa o cono de corte, mellor será a vida útil da billa;
3) Dentes de corrección: desempeñan o papel de asistencia e corrección, especialmente cando o sistema de golpeo é inestable, cantos máis dentes de corrección, maior será a resistencia ao golpe;
3. Frauta de chip
1), Forma de ranura: afecta a formación e descarga de virutas de ferro, e adoita ser un segredo interno de cada fabricante;
2) Ángulo de rastrillo e ángulo de alivio: cando o ángulo da pica aumenta, a billa faise máis nítida, o que pode reducir significativamente a resistencia ao corte, pero a forza e estabilidade da punta do dente diminúe e o ángulo de alivio é o ángulo de alivio;
3) Número de frautas: aumentar o número de frautas aumenta o número de bordos de corte, o que pode aumentar de forma efectiva a vida útil da billa;con todo, comprimirá o espazo de eliminación de chips, o que é prexudicial para a eliminación de chips;
Toca o material
1. Aceiro para ferramentas: utilízase principalmente para golpes de incisivos manuais, que xa non son comúns;
2. Aceiro de alta velocidade sen cobalto: actualmente moi utilizado como material de billas, como M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., marcado co código HSS;
3. Aceiro de alta velocidade que contén cobalto: actualmente moi utilizado como material de billa, como M35, M42, etc., co código de marcado HSS-E;
4. Aceiro de alta velocidade de pulvimetalurxia: usado como material de billa de alto rendemento, o seu rendemento mellora moito en comparación cos dous anteriores.Os métodos de nomeamento de cada fabricante tamén son diferentes e o código de marcado é HSS-E-PM;
5. Materiais de carburo: adoitan usar partículas ultrafinas e bos graos de dureza, que se usan principalmente para facer billas de frauta recta para procesar materiais de chip curto, como fundición gris, aluminio con alto contido de silicio, etc.;
As billas dependen moito dos materiais.A elección de bos materiais pode optimizar aínda máis os parámetros estruturais da billa, facéndoa apta para condicións de traballo eficientes e máis esixentes, ademais de ter unha maior vida útil.Na actualidade, os grandes fabricantes de billas teñen as súas propias fábricas de materiais ou fórmulas de materiais.Ao mesmo tempo, debido a problemas de recursos e prezos de cobalto, tamén se lanzou un novo aceiro de alta velocidade de alto rendemento sen cobalto.
.Alta calidade DIN371/DIN376 TICN rosca de revestimento espiral helicoidal machos de máquina de flauta (mskcnctools.com)