Clasificación TAP

1. Toca de corte
1) Tapas de frauta rectas: usado para o procesamento a través de buracos e buracos cegos. As patacas fritas de ferro existen nas rañuras de toque e a calidade dos fíos procesados ​​non é alta. Úsanse máis comúnmente para procesar materiais de chip curto, como o ferro fundido gris;
2) Tapón en espiral: usado para o procesamento do burato cego con profundidade do burato inferior ou igual a 3D. Os chips de ferro son descargados ao longo da ranura en espiral e a calidade da superficie do fío é alta;
Tap de ángulo de hélice de 10 ~ 20 ° pode procesar a profundidade do fío inferior ou igual a 2D;
28 ~ 40 ° de ángulo de hélice pode procesar a profundidade do fío menos ou igual a 3D;
Tap de ángulo de hélice de 50 ° pode procesar a profundidade do fío inferior ou igual a 3,5D (condición de traballo especial 4D);
Nalgúns casos (materiais duros, gran ton, etc.), para obter unha mellor forza da punta do dente, utilizaranse billas de frauta en espiral para procesar a través de buracos;
3) Tapas de punto en espiral: normalmente só se usan para os buracos, a relación de lonxitude-diámetro pode alcanzar 3D ~ 3,5D, as chips de ferro son descargadas cara a abaixo, o par de corte é pequeno e a calidade superficial dos fíos procesados ​​é alta. Tamén se chama un toque de ángulo de bordo. ou tapa de punta;
2. Tap de extrusión
Pódese usar para procesar a través de buracos e buracos. A forma do dente fórmase mediante a deformación plástica do material. Só se pode usar para procesar materiais plásticos;
As súas principais características:
1), use a deformación plástica da peza para procesar fíos;
2), a billa ten unha gran área de sección transversal, de alta resistencia e non é fácil de romper;
3), a velocidade de corte pode ser superior á das billas de corte, e a produtividade é mellorada;
4), debido ao procesamento de extrusión en frío, melloran as propiedades mecánicas da superficie do fío despois do procesamento, a rugosidade da superficie é alta e melloran a resistencia do fío, a resistencia ao desgaste e a resistencia á corrosión;
5), procesamento de chipsess
As súas carencias son:
1), só se pode usar para procesar materiais plásticos;
2), elevado custo de fabricación;
Hai dúas formas estruturais:
1), extrusión de toque sen grooveless de aceite - só se usa para condicións de mecanizado vertical do burato cego;
2) Tapas de extrusión con rañuras de aceite - adecuadas para todas as condicións de traballo, pero normalmente as billas de pequeno diámetro non están deseñadas con rañuras de aceite debido á dificultade na fabricación;
1. Dimensións
1). Duración total: preste atención a certas condicións de traballo que requiren un alongamento especial.
2). Lonxitude do suco: todo o camiño cara arriba
3) Square Shank: Os estándares comúns do cadrado de Shank inclúen actualmente DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Ao seleccionar, debe prestar atención á relación correspondente co soporte de ferramentas de toque;
2. Parte
1) Precisión: seleccionada por estándares específicos do fío. O nivel de fío métrico ISO1/2/3 equivale ao nivel nacional H1/2/3 estándar, pero debe prestar atención ás normas de control interno do fabricante;
2) CONTO CORTE: A parte de corte da billa formou un patrón parcialmente fixo. Normalmente, canto máis longo sexa o cono de corte, mellor será a vida da billa;
3) dentes de corrección: xoga o papel de asistencia e corrección, especialmente cando o sistema de toque é inestable, canto máis dentes de corrección, maior sexa a resistencia de golpe;
3. Flauta de chip
1), forma de rañura: afecta á formación e descarga de chips de ferro e normalmente é un segredo interno de cada fabricante;
2) ángulo de rastrillo e ángulo de alivio: cando aumenta o ángulo da billa, a billa faise máis nítida, o que pode reducir significativamente a resistencia ao corte, pero a resistencia e a estabilidade da punta do dente diminúen, e o ángulo de alivio é o ángulo de alivio;
3) Número de frautas: aumentar o número de frautas aumenta o número de bordos de corte, o que pode aumentar eficazmente a vida do grifo; Non obstante, comprimirá o espazo de eliminación de chip, que é prexudicial para a eliminación de chip;
Toca material
1. Aceiro de ferramenta: utilizado principalmente para billas de incisivo a man, que xa non son comúns;
2. Aceiro de alta velocidade libre de cobalto: actualmente usado como material TAP, como M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, etc., marcado co código HSS;
3. Aceiro de alta velocidade que contén cobalto: actualmente usado como material TAP, como M35, M42, etc., co código de marca HSS-E;
4. Aceiro de alta velocidade de metalurxia en po: usado como material de toque de alto rendemento, o seu rendemento é moi mellorado en comparación cos dous anteriores. Os métodos de nome de cada fabricante tamén son diferentes e o código de marca é HSS-E-PM;
5. Materiais de carburo: normalmente usan partículas ultra finas e boas notas de dureza, utilizadas principalmente para facer billas de frauta rectas para procesar materiais de chip curto, como ferro fundido gris, aluminio alto de silicio, etc.;
As billas dependen moi dos materiais. A elección de bos materiais pode optimizar aínda máis os parámetros estruturais da billa, tornándoo adecuado para condicións laborais eficientes e máis esixentes, á vez que ten unha vida útil máis alta. Na actualidade, os grandes fabricantes de toques teñen as súas propias fábricas de material ou fórmulas materiais. Ao mesmo tempo, debido a problemas de recursos e prezos de cobalto, tamén se lanzou un novo aceiro de alta velocidade de alto rendemento sen cobalto.
​DIN371 de alta calidade/DIN376 TICN Fío de fío de flauta helicoidal en espiral billas (mskcnctools.com)