Seleccionando un cortador de fresado

Seleccionando acortador de fresadonon é unha tarefa sinxela. Hai moitas variables, opinións e lore a considerar, pero esencialmente o maquinista está a tratar de escoller unha ferramenta que cortará o material á especificación requirida polo menor custo. O custo do traballo é unha combinación do prezo da ferramenta, o tempo que toma oMáquina,e o tempo tomado polo maquinista. Moitas veces, para emprego dun gran número de pezas e días de tempo de mecanizado, o custo da ferramenta é o máis baixo dos tres custos.

• Material:Os cortadores de aceiro de alta velocidade (HSS) son os cortadores menos caros e de máis curta duración. Os aceiros de alta velocidade que levan o cobalto xeralmente pódense executar un 10% máis rápido que o aceiro de alta velocidade regular. As ferramentas de carburo cimentadas son máis caras que o aceiro, pero duran máis, e pódense executar moito máis rápido, polo que resulta máis económico a longo prazo.Ferramentas HSSson perfectamente adecuados para moitas aplicacións. A progresión do HSS regular ao HSS de cobalto ao carburo podería considerarse moi boa, aínda mellor e o mellor. Usar fusos de alta velocidade pode impedir completamente o uso de HSS.
• Diámetro:As ferramentas máis grandes poden eliminar o material máis rápido que os pequenos, polo que adoita elixirse o cortador máis grande que se encaixa no traballo. Ao fresar un contorno interno ou contornos externos cóncavos, o diámetro está limitado polo tamaño das curvas internas. O radio docortadordebe ser inferior ou igual ao radio do arco máis pequeno.
• Flautas:Máis frautas permite unha taxa de alimentación máis alta, porque hai menos material eliminado por frauta. Pero debido a que o diámetro do núcleo aumenta, hai menos espazo para Swarf, polo que hai que escoller un equilibrio.
• Revestimento:Os revestimentos, como o nitruro de titanio, tamén aumentan o custo inicial pero reducen o desgaste e aumentan a vida das ferramentas.Revestimento Tialnreduce a adherencia de aluminio á ferramenta, reducindo e ás veces eliminando a necesidade de lubricación.
• Ángulo de hélice:Os ángulos de alta hélice son normalmente mellores para metais suaves e ángulos de hélice baixos para metais duros ou duros.