Os factores que van desde a xeometría e as dimensións da parte que se mecanizarán ata o material da peza de traballo deben considerarse á hora de seleccionar o dereitocortador de fresadopara a tarefa de mecanizado.
O fresado de cara cun cortador de ombreiro de 90 ° é bastante común nas tendas de máquinas. Nalgúns casos, esta elección está xustificada. Se a peza de traballo que se move ten unha forma irregular, ou a superficie do fundido fará que a profundidade de corte varíe, pode ser a mellor opción unha fábrica de ombreiros. Pero noutros casos, pode ser máis beneficioso optar por un muíño de cara estándar de 45 °.
Cando o ángulo de caída do cortador de fresado sexa inferior a 90 °, o grosor do chip axial será menor que a taxa de alimentación do cortador de fresado debido ao adelgazamento das patacas fritas, e o ángulo de corte de cortador de fresado terá unha gran influencia no alimento aplicable por dente. No fresado facial, unha fábrica de rostros cun ángulo de inmersión de 45 ° dá lugar a patacas fritas máis finas. A medida que o ángulo de mergullo diminúe, o grosor do chip faise inferior ao alimento por dente, o que á súa vez aumenta a taxa de alimentación nun factor de 1,4 veces. Neste caso, se se usa un muíño facial cun ángulo de caída de 90 °, a produtividade redúcese un 40% porque non se pode conseguir o efecto de adelgazamento do chip axial dun muíño de cara de 45 °.
Outro aspecto importante da elección dun cortador de fresado adoita pasar por alto os usuarios: o tamaño do cortador de fresado. Moitas tendas enfróntanse ao fresado de pezas grandes, como bloques de motor ou estruturas de avións, empregando cortadores de diámetro menor, o que deixa moito espazo para un aumento da produtividade. O ideal sería que o cortador de fresado debería ter o 70% da vangarda implicada no corte. Por exemplo, ao fresar varias superficies dunha gran parte, un muíño de cara cun diámetro de 50 mm terá só 35 mm do corte, reducindo a produtividade. Pódese conseguir un aforro de tempo significativo de mecanizado se se usa un cortador de diámetro maior.
Outro xeito de mellorar as operacións de fresado é optimizar a estratexia de fresado das fábricas de cara. Ao programar o fresado de cara, o usuario primeiro debe considerar como a ferramenta se mergullará na peza de traballo. Moitas veces, os cortadores de fresado simplemente cortan directamente na peza de traballo. Este tipo de corte adoita ir acompañado de moito ruído de impacto, porque cando a inserción sae do corte, o chip xerado polo cortador de fresado é o máis groso. O alto impacto da inserción no material da peza tende a provocar vibracións e crear tensións de tracción que acurtan a vida das ferramentas.
Tempo de publicación: maio-12-2022
