Unha selección razoable de fresas e estratexias de fresado pode aumentar moito a capacidade de produción

Factores que van desde a xeometría e dimensións da peza que se está a mecanizar ata o material da peza deben ser considerados á hora de seleccionar a correctafresapara a tarefa de mecanizado.
O fresado frontal cunha fresa de ombreiro de 90° é bastante común nos talleres mecánicos. Nalgúns casos, esta elección está xustificada. Se a peza que se vai fresar ten unha forma irregular ou a superficie da fundición fará que a profundidade de corte varíe, unha fresadora de ombreiros pode ser a mellor opción. Pero noutros casos, pode ser máis beneficioso optar por unha fresa estándar de 45 °.
Cando o ángulo de inmersión da fresa é inferior a 90 °, o grosor da viruta axial será menor que a taxa de avance da fresa debido ao adelgazamento das virutas, e o ángulo de inmersión da fresa terá unha gran influencia sobre a fresa. alimentación aplicable por dente. No fresado de cara, unha fresadora de cara cun ángulo de inmersión de 45° dá como resultado virutas máis finas. A medida que o ángulo de inmersión diminúe, o grosor da viruta faise menor que a alimentación por dente, o que á súa vez aumenta a velocidade de avance nun factor de 1,4 veces. Neste caso, se se usa unha fresa cun ángulo de inmersión de 90°, a produtividade redúcese nun 40% porque non se pode conseguir o efecto de adelgazamento de viruta axial dunha fresa de 45°.

Outro aspecto importante da elección dunha fresa adoita pasar por alto polos usuarios: o tamaño da fresa. Moitas tendas enfróntanse ao fresado de pezas grandes, como bloques de motores ou estruturas de avións, utilizando fresas de menor diámetro, o que deixa moito espazo para aumentar a produtividade. O ideal é que a fresa teña o 70% do filo de corte implicado no corte. Por exemplo, ao fresar varias superficies dunha gran parte, unha fresa de cara cun diámetro de 50 mm terá só 35 mm de corte, reducindo a produtividade. Pódese conseguir un aforro significativo de tempo de mecanizado se se utiliza unha fresa de maior diámetro.
Outra forma de mellorar as operacións de fresado é optimizar a estratexia de fresado das fresadoras. Ao programar o fresado frontal, o usuario debe considerar primeiro como se mergullará a ferramenta na peza de traballo. Moitas veces, as fresas simplemente cortan directamente na peza de traballo. Este tipo de corte adoita ir acompañado de moito ruído de impacto, xa que cando a plaquita sae do corte, a viruta xerada pola fresa é a máis grosa. O alto impacto da inserción sobre o material da peza tende a causar vibracións e crear tensións de tracción que reducen a vida útil da ferramenta.