1. Otoquea calidade non é boa
Materiais principais, deseño de ferramentas CNC, tratamento térmico, precisión de mecanizado, calidade do revestimento, etc. Por exemplo, a diferenza de tamaño na transición da sección transversal da billa é demasiado grande ou o filete de transición non está deseñado para causar concentración de estrés e é fácil de romper coa concentración de estrés durante o uso.A transición da sección transversal na unión do vástago e a lámina está demasiado preto da soldadura, o que provoca a superposición de tensións de soldadura complexas e a concentración de tensións na transición da sección transversal, o que resulta nunha gran concentración de tensión, o que provoca toque para romper durante o uso.Por exemplo, proceso de tratamento térmico inadecuado.Cando a billa recibe un tratamento térmico, se non se prequenta antes de enfriar e quentar, o enfriamento está sobrequentado ou queimado en exceso, non se tempera a tempo e se limpa demasiado cedo, pode causar gretas na billa.En gran medida, esta tamén é unha razón importante pola que o rendemento xeral das billas nacionais non é tan bo como o das billas importadas.
Contramedidas: Escolle marcas de billas fiables e de alta calidade e series de billas máis adecuadas.
2. Selección incorrecta detoques
Para golpear pezas con demasiada dureza, deben usarse billas de alta calidade, como as que conteñan cobalto.billas de aceiro de alta velocidade, billas de carburo, billas revestidas, etc. Ademais, utilízanse diferentes deseños de billas en diferentes situacións de traballo.Por exemplo, o número, tamaño, ángulo, etc. das cabezas de frauta de chip da billa teñen un impacto no rendemento de eliminación de chip.
Para materiais difíciles de mecanizar, como o aceiro inoxidable de precipitación e as aliaxes de alta temperatura con alta dureza e boa tenacidade, a billa pode romperse debido á súa resistencia insuficiente e non pode resistir a resistencia ao corte do procesamento de golpes.
Ademais, o problema do desaxuste entre a billa e o material de procesado tense cada vez máis atento nos últimos anos.No pasado, os fabricantes nacionais sempre pensaron que os produtos importados eran mellores e máis caros, pero en realidade eran axeitados.Co aumento continuo de novos materiais e procesamento difícil, para satisfacer esta demanda, a variedade de materiais de ferramentas tamén está aumentando.Isto require seleccionar un produto de toque adecuado antes de tocar.
Contramedidas: Use billas de material de alta resistencia (como aceiro en po de alta temperatura, etc.) para mellorar a resistencia da propia billa;ao mesmo tempo, mellora o revestimento da superficie da billa para mellorar a dureza superficial do fío;en casos extremos, incluso tocar manualmente pode ser un método factible.
3. Desgaste excesivo dotoque
Despois de procesar a billa varios orificios roscados, a resistencia ao corte aumenta debido ao desgaste excesivo da billa, o que provoca que a billa se rompa.
Contramedidas: O uso de aceite lubricante de alta calidade tamén pode atrasar eficazmente o desgaste da billa;ademais, o uso do calibre de rosca (T/Z) pode xulgar facilmente o estado da billa.
4. Dificultade para romper e retirar lasca
Para a perforación de buracos cegos, adoita utilizarse unha billa de extracción de viruta traseira con ranura en espiral.Se as lascas de ferro están envoltas ao redor da billa e non se poden descargar sen problemas, a billa bloquearase e un gran número de materiais procesados (como aceiro e aceiro inoxidable e aliaxes de alta temperatura, etc.) tócanse.O mecanizado adoita ser difícil de romper as virutas.
Contramedidas: primeiro considere cambiar o ángulo de hélice da billa (normalmente hai varios ángulos de hélice diferentes para escoller), intente que as limaduras de ferro se eliminen sen problemas;ao mesmo tempo, axuste os parámetros de corte adecuadamente, o obxectivo é garantir que as limaduras de ferro se poidan eliminar sen problemas;se é necesario, pódense seleccionar billas de ángulo de hélice variable para garantir a descarga suave das limaduras de ferro.
Hora de publicación: 12-Xul-2022
